加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的熟料回收循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的熟料回收循環(huán)系統(tǒng)，包括注漿池、切割池、回收池和熟料罐，其中注漿池和切割池分別與回收池連通，在該回收池內(nèi)設(shè)置有攪拌器和固液混合輸送泵，所述固液混合輸送泵的出口通過(guò)管道和所述熟料罐的頂部接通，在所述注漿池的正上方設(shè)置有配料罐，在該配料罐和所述熟料罐之間設(shè)置有球磨機(jī)，該球磨機(jī)的入口位于所述熟料罐出口的正下方，該球磨機(jī)的出口與所述配料罐的進(jìn)料口接通。采用該方案的顯著效果是，能將加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的注漿料和切割料回收，研磨；再作為生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的原料重新使用，環(huán)保且節(jié)約資源。
【專利說(shuō)明】加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的熟料回收循環(huán)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的熟料回收循環(huán)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是一個(gè)能源短缺的國(guó)家，同時(shí)又是一個(gè)高能耗國(guó)家，建筑能耗占社會(huì)總能耗的30%左右，因此，建筑節(jié)能對(duì)于落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)施節(jié)能減排戰(zhàn)略，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展意義重大，鑒于此，國(guó)家與2005年頒布了《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50189-2005)。為了更好地貫徹落實(shí)國(guó)家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，全面實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能50%的目標(biāo)，全國(guó)各地政府部門明確要求所轄范圍內(nèi)所有新建、改建、擴(kuò)建的居住建筑和公共建筑要分別嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相應(yīng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]加氣混凝土砌塊是一種質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、隔熱保溫、耐熱阻燃、低碳環(huán)保、吸聲隔音、抗?jié)B透、抗震性強(qiáng)的多孔新型建筑材料，性質(zhì)優(yōu)良，廣泛使用于建筑行業(yè)中。加氣混凝土砌塊的主要原料選擇是石灰和水泥，除此之外還可選用河砂、粉煤灰、礦砂、工業(yè)廢料、礦渣和建筑垃圾等，能實(shí)現(xiàn)廢物再利用，產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。在加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中，需要將各種粉狀的原料按比例加入配料罐，再在配料罐中加水混合攪拌，配料完成后經(jīng)過(guò)制坯、切割、蒸壓工序最終得到加氣混凝土砌塊成品。
[0004]在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)的制坯、切割過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量注漿料和切割料，現(xiàn)在一般采用人工移除，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易清理不及時(shí)；注漿料發(fā)酵結(jié)塊后更難去除。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的熟料回收循環(huán)系統(tǒng)。
[0006]技術(shù)方案如下:
[0007]一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的熟料回收循環(huán)系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于:包括注漿池、切割池、回收池和熟料罐，其中注漿池和切割池分別與回收池連通，在該回收池內(nèi)設(shè)置有攪拌器和固液混合輸送泵，所述固液混合輸送泵的出口通過(guò)管道和所述熟料罐的頂部接通，在所述注漿池的正上方設(shè)置有配料罐，在該配料罐和所述熟料罐之間設(shè)置有球磨機(jī)，該球磨機(jī)的入口位于所述熟料罐出口的正下方，該球磨機(jī)的出口與所述配料罐的進(jìn)料口接通。
[0008]采用以上技術(shù)方案的顯著效果在于，
[0009]在加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)過(guò)程中，注漿池內(nèi)的注漿料通過(guò)沖洗進(jìn)入回收池，切割池內(nèi)的切割料通過(guò)沖洗進(jìn)入回收池，回收池起到收集作用，熟料再通過(guò)固液混合輸送泵送入熟料罐，與其它各種收集到的熟料混合，熟料回收過(guò)程完成；熟料罐內(nèi)的各種熟料再進(jìn)入球磨機(jī)研磨，研磨后的熟料又重新作為生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的原料送入配料罐，注漿料和切割料循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。
[0010]為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可進(jìn)一步為:
[0011]上述注漿池和回收池之間通過(guò)傾斜開(kāi)設(shè)的注漿料回收通道接通，該注漿料回收通道向所述回收池方向傾斜，所述注漿池的池底呈V型槽狀結(jié)構(gòu)，所述注漿池的池底向所述注漿料回收通道的入口方向傾斜，在所述注漿池的池壁上設(shè)置有注漿料沖洗水管。采用以上技術(shù)方案，注漿料沖洗水管對(duì)注漿池內(nèi)的注漿料進(jìn)行沖洗，再通過(guò)注漿料回收通道流進(jìn)回收池。
[0012]上述切割池和回收池之間通過(guò)傾斜開(kāi)設(shè)的切割料回收通道接通，該切割料回收通道向所述回收池方向傾斜，所述切割池的池底呈V型槽狀結(jié)構(gòu)，所述切割池的池底向所述切割料回收通道的入口方向傾斜，在所述切割池的池壁上設(shè)置有切割料沖洗水管。采用以上技術(shù)方案，切割料沖洗水管對(duì)切割池內(nèi)的切割料進(jìn)行沖洗，再通過(guò)切割料回收通道流進(jìn)回收池。
[0013]上述球磨機(jī)的出口接料斗，在該料斗內(nèi)設(shè)置有熟料輸送泵，該熟料輸送泵通過(guò)管路與原料罐的頂部接通，該原料罐位于所述配料罐上方，該原料罐通過(guò)管道與所述配料罐的進(jìn)料口接通。球磨機(jī)將熟料罐內(nèi)的熟料研磨后，堆積在料斗內(nèi)，通過(guò)熟料輸送泵送入原料罐，配料時(shí)，精確選擇用料。
[0014]上述配料罐的下部呈錐形，所述配料罐的下端開(kāi)口連接有注漿裝置，該注漿裝置包括分流管，該分流管呈倒置的“Y”型，該分流管的上端開(kāi)口與所述配料罐的下端開(kāi)口接通，所述分流管的兩個(gè)下端開(kāi)口連接有同一個(gè)水平的注漿嘴，該注漿嘴的上部呈半圓管狀，該注漿嘴的下部呈V型槽狀，該注漿嘴的上部和下部連通，所述注漿嘴下部的槽底部分沿長(zhǎng)度方向開(kāi)口。采用以上技術(shù)方案，注漿裝置便于將配料罐中的漿料注入方形的坯料成型車。
[0015]有益效果:采用本實(shí)用新型的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的熟料回收循環(huán)系統(tǒng)，能將加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的注漿料和切割料回收，研磨；再作為生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的原料重新使用，環(huán)保且節(jié)約資源。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中注漿裝置8的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的A-A'截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的熟料回收循環(huán)系統(tǒng)，包括注漿池1、切割池2、回收池3和熟料罐4，其中:
[0021]注漿池I和切割池2分別與回收池3連通，在該回收池3內(nèi)設(shè)置有攪拌器和固液混合輸送泵，所述固液混合輸送泵的出口通過(guò)管道和所述熟料罐4的頂部接通，在所述注漿池I的正上方設(shè)置有配料罐5，在該配料罐5和所述熟料罐4之間設(shè)置有球磨機(jī)6，該球磨機(jī)6的入口位于所述熟料罐4出口的正下方，所述球磨機(jī)6的出口接料斗，在該料斗內(nèi)設(shè)置有熟料輸送泵，該熟料輸送泵通過(guò)管路與原料罐7的頂部接通，該原料罐7位于所述配料罐5上方，該原料罐7通過(guò)管道與所述配料罐5的進(jìn)料口接通。
[0022]所述注漿池I和回收池3之間通過(guò)傾斜開(kāi)設(shè)的注漿料回收通道a接通，該注漿料回收通道a向所述回收池3方向傾斜，所述注漿池I的池底呈V型槽狀結(jié)構(gòu)，所述注漿池I的池底向所述注漿料回收通道a的入口方向傾斜，在所述注漿池I的池壁上設(shè)置有注漿料沖洗水管。
[0023]所述切割池2和回收池3之間通過(guò)傾斜開(kāi)設(shè)的切割料回收通道b接通，該切割料回收通道b向所述回收池3方向傾斜，所述切割池2的池底呈V型槽狀結(jié)構(gòu)，所述切割池2的池底向所述切割料回收通道b的入口方向傾斜，在所述切割池2的池壁上設(shè)置有切割料沖洗水管。
[0024]再結(jié)合圖2和圖3可以看出，所述配料罐5的下部呈錐形，所述配料罐5的下端開(kāi)口連接有注漿裝置8，該注漿裝置8包括分流管81，該分流管81呈倒置的“Y”型，該分流管81的上端開(kāi)口與所述配料罐5的下端開(kāi)口接通，所述分流管81的兩個(gè)下端開(kāi)口連接有同一個(gè)水平的注漿嘴82，該注漿嘴82的上部呈半圓管狀，該注漿嘴82的下部呈V型槽狀，該注漿嘴82的上部和下部連通，所述注漿嘴82下部的槽底部分沿長(zhǎng)度方向開(kāi)口。
[0025]最后需要說(shuō)明的是，上述描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的熟料回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:包括注漿池(1)、切割池(2)、回收池(3)和熟料罐(4)，其中注漿池(I)和切割池(2)分別與回收池(3)連通，在該回收池(3)內(nèi)設(shè)置有攪拌器和固液混合輸送泵，所述固液混合輸送泵的出口通過(guò)管道和所述熟料罐(4)的頂部接通，在所述注漿池(I)的正上方設(shè)置有配料罐(5)，在該配料罐(5)和所述熟料罐(4)之間設(shè)置有球磨機(jī)(6)，該球磨機(jī)(6)的入口位于所述熟料罐(4)出口的正下方，該球磨機(jī)(6)的出口與所述配料罐(5)的進(jìn)料口接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的熟料回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述注漿池(I)和回收池(3)之間通過(guò)傾斜開(kāi)設(shè)的注漿料回收通道(a)接通，該注漿料回收通道(a)向所述回收池(3)方向傾斜，所述注漿池(I)的池底呈V型槽狀結(jié)構(gòu)，所述注漿池(I)的池底向所述注漿料回收通道(a)的入口方向傾斜，在所述注漿池(I)的池壁上設(shè)置有注漿料沖洗水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的熟料回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述切割池⑵和回收池⑶之間通過(guò)傾斜開(kāi)設(shè)的切割料回收通道(b)接通，該切割料回收通道(b)向所述回收池(3)方向傾斜，所述切割池(2)的池底呈V型槽狀結(jié)構(gòu)，所述切割池⑵的池底向所述切割料回收通道(b)的入口方向傾斜，在所述切割池(2)的池壁上設(shè)置有切割料沖洗水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的熟料回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述球磨機(jī)(6)的出口接料斗，在該料斗內(nèi)設(shè)置有熟料輸送泵，該熟料輸送泵通過(guò)管路與原料罐(7)的頂部接通，該原料罐(7)位于所述配料罐(5)上方，該原料罐(7)通過(guò)管道與所述配料罐(5)的進(jìn)料口接通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的熟料回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述配料罐(5)的下部呈錐形，所述配料罐(5)的下端開(kāi)口連接有注漿裝置(8)，該注漿裝置⑶包括分流管(81)，該分流管(81)呈倒置的“Y”型，該分流管(81)的上端開(kāi)口與所述配料罐(5)的下端開(kāi)口接通，所述分流管(81)的兩個(gè)下端開(kāi)口連接有同一個(gè)水平的注漿嘴(82)，該注漿嘴(82)的上部呈半圓管狀，該注漿嘴(82)的下部呈V型槽狀，該注漿嘴(82)的上部和下部連通，所述注漿嘴(82)下部的槽底部分沿長(zhǎng)度方向開(kāi)口。
【文檔編號(hào)】C04B18/16GK204224471SQ201420623531
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】蔣昆, 蔣東易 申請(qǐng)人:廣安世宇建筑材料有限公司