一種釉料回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種釉料回收裝置，包括：座體，所述座體內(nèi)容置有一回收槽；倒料機(jī)構(gòu)，用于裝載已噴陶瓷，所述倒料機(jī)構(gòu)包括底座和與所述底座呈預(yù)設(shè)角度安裝的側(cè)架，所述底座鉸接于所述座體頂部，所述側(cè)架設(shè)置有接料盤，當(dāng)所述倒料機(jī)構(gòu)處于接料工位時，所述已噴陶瓷中的釉料流向所述接料盤，當(dāng)所述倒料機(jī)構(gòu)處于回收工位時，所述接料盤中的釉料流向所述回收槽。實施本實用新型的釉料回收裝置，其有益效果在于，該釉料回收裝置在使用時只需將已噴陶瓷安放于倒料機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)倒料機(jī)構(gòu)，即可讓已噴陶瓷內(nèi)的殘留釉料流入回收槽中，操作方便，回收效率高。
【專利說明】一種釉料回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷噴釉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種釉料回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前衛(wèi)浴產(chǎn)品常用的施釉方法有噴釉法、浸釉法、澆釉法三種。無論哪種施釉方法，在對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的已噴陶瓷進(jìn)行施釉時，釉料或多或少會殘留在產(chǎn)品的管道里。
[0003]現(xiàn)有的殘留釉料回收方式是徒手將已噴陶瓷翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)釉料的回收?，F(xiàn)有的釉料回收方式效率低、操作不便。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種效率高、操作方便的釉料回收裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種釉料回收裝置，包括:座體，所述座體內(nèi)容置有一回收槽；倒料機(jī)構(gòu)，用于裝載已噴陶瓷，所述倒料機(jī)構(gòu)包括底座和與所述底座呈預(yù)設(shè)角度安裝的側(cè)架，所述底座鉸接于所述座體頂部，所述側(cè)架設(shè)置有接料盤，當(dāng)所述倒料機(jī)構(gòu)處于接料工位時，所述已噴陶瓷中的釉料流向所述接料盤，當(dāng)所述倒料機(jī)構(gòu)處于回收工位時，所述接料盤中的釉料流向所述回收槽。
[0006]其中，所述底座具有一直邊，所述側(cè)架安裝于所述直邊；所述底座凸設(shè)有兩個同軸的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行于所述直邊，所述座體固定安裝有一對分別與所述兩轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合的軸承。
[0007]其中，所述座體頂部設(shè)有一限位體，當(dāng)所述倒料機(jī)構(gòu)處于接料工位時，所述側(cè)架抵靠于所述限位體。
[0008]其中，所述底座與所述側(cè)架垂直。
[0009]其中，所述底座包括外框體和用于承載所述已噴陶瓷的內(nèi)框體，且所述內(nèi)框體的承載面低于所述外框體的頂面；所述外框體為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)框體包括兩平行設(shè)置的第一橫梁和兩平行設(shè)置的第二橫梁，所述第一橫梁的兩端分別固定連接于所述外框體的相對兩邊，所述第一橫梁的延伸方向垂直于所述轉(zhuǎn)軸的軸線，所述第二橫梁的兩端分別固定連接于所述兩第一橫梁。
[0010]其中，所述底座遠(yuǎn)離所述側(cè)架的一端設(shè)有兩同軸的第一把手桿，所述第一把手桿的軸線平行于所述轉(zhuǎn)軸軸線；所述側(cè)架遠(yuǎn)離所述底座的一端設(shè)有兩同軸的第二把手桿，所述第二把手桿的軸線平行于所述轉(zhuǎn)軸軸線。
[0011]其中，所述外框體的頂面和所述內(nèi)框體的承載面均設(shè)置有緩沖墊片，所述底座與所述座體之間設(shè)置有緩沖墊塊。
[0012]其中，從所述接料盤底部至其開口，所述接料盤的截面積逐漸增大。
[0013]其中，所述座體為長方體框架結(jié)構(gòu)，所述座體的底面安裝設(shè)有至少兩個固定塊，所述固定塊開設(shè)有安裝孔。
[0014]其中，所述回收槽的底部設(shè)有一回收管。
[0015]實施本實用新型的釉料回收裝置，其有益效果在于，該釉料回收裝置在使用時只需將已噴陶瓷安放于倒料機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)倒料機(jī)構(gòu)，即可讓已噴陶瓷內(nèi)的殘留釉料流入回收槽中，操作方便，回收效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型實施例的釉料回收裝置的主視圖；
[0018]圖2是圖1所示的釉料回收裝置的分解示意圖；
[0019]圖3是圖1所示的釉料回收裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖1所示的釉料回收裝置的側(cè)視圖；
[0021]圖5是圖1所示的釉料回收裝置的俯視圖。

【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]參照圖1至圖5，本實用新型實施例提供了一種釉料回收裝置，包括座體100和轉(zhuǎn)動安裝于座體100的倒料機(jī)構(gòu)200，座體100內(nèi)容置有一回收槽300。
[0024]倒料機(jī)構(gòu)200用于裝載已噴陶瓷900，倒料機(jī)構(gòu)200包括底座210和與底座210呈預(yù)設(shè)角度安裝的側(cè)架220，底座210鉸接于座體100頂部，側(cè)架220設(shè)置有接料盤400，當(dāng)?shù)沽蠙C(jī)構(gòu)200處于接料工位時，已噴陶瓷900中的釉料流向接料盤400，當(dāng)?shù)沽蠙C(jī)構(gòu)200處于回收工位時，接料盤400中的釉料流向回收槽300。
[0025]本實用新型實施例的釉料回收裝置在使用時，已噴陶瓷900的底部安放于底座210、側(cè)部抵靠于側(cè)架220，且已噴陶瓷900的側(cè)出口朝向接料盤400。該釉料回收裝置在使用時只需將已噴陶瓷900安放于倒料機(jī)構(gòu)200，徒手翻轉(zhuǎn)倒料機(jī)構(gòu)200，讓倒料機(jī)構(gòu)200處于接料工位，即可讓已噴陶瓷900內(nèi)的殘留釉料流入回收槽300中，然后在調(diào)整倒料機(jī)構(gòu)200的角度，使倒料機(jī)構(gòu)200處于回收工位，使得接料盤400中的釉料流向回收槽300。本實用新型實施例的釉料回收裝置具有操作方便，回收效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0026]進(jìn)一步而言，為了方便安裝設(shè)置側(cè)架220，底座210具有一直邊211，側(cè)架220安裝于直邊211。底座210凸設(shè)有兩個同軸的轉(zhuǎn)軸212，轉(zhuǎn)軸212的軸線平行于直邊211，座體100固定安裝有一對分別與兩轉(zhuǎn)軸212轉(zhuǎn)動配合的軸承110。本實用新型實施例并不限制底座210的形狀，底座210可以呈多邊形、弓形、半圓形、扇形、半橢圓形等。在本實用新型實施例的其他實施方式中，可以將上述的轉(zhuǎn)軸設(shè)于座體100、軸承設(shè)于底座210。
[0027]進(jìn)一步地，座體100頂部設(shè)有一限位體500，當(dāng)?shù)沽蠙C(jī)構(gòu)200處于接料工位時，側(cè)架220抵靠于限位體500，此時底座210與座體100的夾角為α ;當(dāng)?shù)沽蠙C(jī)構(gòu)200處于回收工位時，底座210抵靠于座體100的頂面，此時底座210與座體100的頂面夾角為0。顯然地，夾角α的大小與限位體500的位置、高度相關(guān)，本實用新型實施例通過限制夾角α的大小來限制限位體500的位置、高度。優(yōu)選地，夾角α范圍優(yōu)選為60° -80°，例如60°、70。、80。等。
[0028]優(yōu)選地，底座210與側(cè)架220垂直。當(dāng)然，本實用新型實施例并不限制底座210與側(cè)架220之間的夾角，可以根據(jù)馬桶的實際形狀調(diào)整底座210與側(cè)架220之間的夾角，優(yōu)選地，底座210與側(cè)架220之間的夾角為70° -110。，例如70°、80。、100。、110。等。
[0029]進(jìn)一步而言，底座210包括外框體213和用于承載已噴陶瓷的內(nèi)框體214，且內(nèi)框體214的承載面低于外框體213的頂面。外框體213為矩形框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)框體214包括兩平行設(shè)置的第一橫梁214a和兩平行設(shè)置的第二橫梁214b，第一橫梁214a的兩端分別固定連接于外框體213的相對兩邊，第一橫梁214a的延伸方向垂直于轉(zhuǎn)軸212的軸線，第二橫梁214b的兩端分別固定連接于兩第一橫梁214a。為了減少本實用新型實施例的制造成本，外框體213和內(nèi)框體214優(yōu)選采用方通型材。
[0030]為了方便徒手操作倒料機(jī)構(gòu)200，底座210遠(yuǎn)離側(cè)架220的一端設(shè)有兩同軸的第一把手桿230，第一把手桿230的軸線平行于轉(zhuǎn)軸212軸線；側(cè)架220遠(yuǎn)離底座210的一端設(shè)有兩同軸的第二把手桿240，第二把手桿240的軸線平行于轉(zhuǎn)軸212軸線。
[0031]為了避免底座210對已噴陶瓷900的磕碰,外框體213的頂面和內(nèi)框體214的承載面均設(shè)置有緩沖墊片600，底座210與座體100之間設(shè)置有緩沖墊塊700。優(yōu)選地，緩沖墊片600與緩沖墊塊700采用橡膠制成。
[0032]為了方便接料盤400中的釉料流向回收槽300中，從接料盤400底部至其開口，接料盤400的截面積逐漸增大，優(yōu)選地，接料盤400的底邊與側(cè)邊的夾角為100° -135°，例如 100。,120° ,135° 等。
[0033]進(jìn)一步而言，座體100為長方體框架結(jié)構(gòu)，座體100的底面安裝設(shè)有至少兩個固定塊800，固定塊800開設(shè)有安裝孔810，通過固定塊800可以很方便將座體100固定于生產(chǎn)車間。
[0034]為了方便將回收槽300中的釉料回收起來，回收槽300的底部設(shè)有一回收管310，在回收管310設(shè)置有一開關(guān)閥，當(dāng)回收槽300內(nèi)集滿釉料時，可以打開該開關(guān)閥，將回收槽300內(nèi)的釉料回收至專門的容器中。
[0035]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種釉料回收裝置，其特征在于，包括: 座體，所述座體內(nèi)容置有一回收槽； 倒料機(jī)構(gòu)，用于裝載已噴陶瓷，所述倒料機(jī)構(gòu)包括底座和與所述底座呈預(yù)設(shè)角度安裝的側(cè)架，所述底座鉸接于所述座體頂部，所述側(cè)架設(shè)置有接料盤，當(dāng)所述倒料機(jī)構(gòu)處于接料工位時，所述已噴陶瓷中的釉料流向所述接料盤，當(dāng)所述倒料機(jī)構(gòu)處于回收工位時，所述接料盤中的釉料流向所述回收槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉料回收裝置，其特征在于，所述底座具有一直邊，所述側(cè)架安裝于所述直邊； 所述底座凸設(shè)有兩個同軸的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行于所述直邊，所述座體固定安裝有一對分別與所述兩轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合的軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釉料回收裝置，其特征在于，所述座體頂部設(shè)有一限位體，當(dāng)所述倒料機(jī)構(gòu)處于接料工位時，所述側(cè)架抵靠于所述限位體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釉料回收裝置，其特征在于，所述底座與所述側(cè)架垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釉料回收裝置，其特征在于，所述底座包括外框體和用于承載所述已噴陶瓷的內(nèi)框體，且所述內(nèi)框體的承載面低于所述外框體的頂面； 所述外框體為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)框體包括兩平行設(shè)置的第一橫梁和兩平行設(shè)置的第二橫梁，所述第一橫梁的兩端分別固定連接于所述外框體的相對兩邊，所述第一橫梁的延伸方向垂直于所述轉(zhuǎn)軸的軸線，所述第二橫梁的兩端分別固定連接于所述兩第一橫梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釉料回收裝置，其特征在于，所述底座遠(yuǎn)離所述側(cè)架的一端設(shè)有兩同軸的第一把手桿，所述第一把手桿的軸線平行于所述轉(zhuǎn)軸軸線；所述側(cè)架遠(yuǎn)離所述底座的一端設(shè)有兩同軸的第二把手桿，所述第二把手桿的軸線平行于所述轉(zhuǎn)軸軸線。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釉料回收裝置，其特征在于，所述外框體的頂面和所述內(nèi)框體的承載面均設(shè)置有緩沖墊片，所述底座與所述座體之間設(shè)置有緩沖墊塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉料回收裝置，其特征在于，從所述接料盤底部至其開口，所述接料盤的截面積逐漸增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉料回收裝置，其特征在于，所述座體為長方體框架結(jié)構(gòu)，所述座體的底面安裝設(shè)有至少兩個固定塊，所述固定塊開設(shè)有安裝孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的釉料回收裝置，其特征在于，所述回收槽的底部設(shè)有一回收管。
【文檔編號】C04B41/86GK204224482SQ201420627168
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】蔣長洪, 孫利平 申請人:深圳市科松電子有限公司