植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板的制作方法
【專利摘要】一種植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板，包括纖維混凝土框體、中空纖維混凝土豎龍骨和植物纖維泡沫混凝土；所述纖維混凝土框體是由中空纖維混凝土頂板、中空纖維混凝土底板、纖維混凝土左端板、纖維混凝土右端板、前側(cè)增強水泥纖維面板和后側(cè)增強水泥纖維面板相互連接圍合形成的封閉框體。本實用新型墻體可根據(jù)建筑設(shè)計的不同預(yù)制成不同形狀尺寸的隔墻結(jié)構(gòu)，具有整體性好、耐久性好、耐火等級高、環(huán)保節(jié)能、工程造價低的優(yōu)點，可在工廠集中預(yù)制，滿足現(xiàn)代建筑工業(yè)化的需求。
【專利說明】植物纖維増強泡沬混凝土復(fù)合隔墻板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種泡沫混凝土復(fù)合隔墻板。

【背景技術(shù)】
[0002]泡沫混凝土是利用機械方法將發(fā)泡劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到水泥、粉煤灰、水、各種外加劑等組成的漿體材料中，并經(jīng)過混合攪拌、澆筑成型、養(yǎng)護而成的一種多孔材料。由于泡沫混凝土好友大量的細小而密集的孔隙結(jié)構(gòu)，所以其具有輕質(zhì)、防火等級高、物理力學(xué)性能好的特性。
[0003]現(xiàn)有泡沫混凝土隔墻板的生產(chǎn)安裝過程中需要進行大量的支模拆模工序，材料和人工費用較高。現(xiàn)有泡沫混凝土隔墻板重量大，各部分連接強度不夠，產(chǎn)品整體性不好，強度低，使用壽命短。泡沫混凝土隔墻板的穿線管還需要單獨設(shè)置，增加了產(chǎn)品成本和施工難度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板，要解決現(xiàn)有泡沫混凝土隔墻板施工程序復(fù)雜、強度低、材料成本高的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]這種植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板，包括纖維混凝土框體、中空纖維混凝土豎龍骨和植物纖維泡沫混凝土；
[0007]所述纖維混凝土框體是由中空纖維混凝土頂板、中空纖維混凝土底板、纖維混凝土左端板、纖維混凝土右端板、前側(cè)增強水泥纖維面板和后側(cè)增強水泥纖維面板相互連接圍合形成的封閉框體；
[0008]所述纖維混凝土左端板和纖維混凝土右端板上分別帶有相互配合的凸企口和凹企口 ；
[0009]所述中空纖維混凝土豎龍骨在纖維混凝土框體中部前后間隔設(shè)置有兩個，兩個中空纖維混凝土豎龍骨開口分別朝向前、后側(cè)增強水泥纖維面板，形成穿線管；
[0010]所述植物纖維泡沫混凝土澆筑于纖維混凝土框體內(nèi)部，所述前側(cè)增強水泥纖維面板或后側(cè)增強水泥纖維面板上間隔開設(shè)有澆注孔。
[0011]所述澆注孔的上下間距不大于300mm。
[0012]所述前側(cè)增強水泥纖維面板和后側(cè)增強水泥纖維面板的內(nèi)面鑿毛形成毛面。
[0013]所述中空纖維混凝土豎龍骨與增強水泥纖維面板由自攻螺絲相連接。
[0014]所述中空纖維混凝土豎龍骨在相鄰植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板中的水平方向間隔不大于60cm。
[0015]所述中空纖維混凝土豎龍骨上下分別與中空纖維混凝土頂板和中空纖維混凝土底板密閉連接，中空纖維混凝土頂板和中空纖維混凝土底板中部形狀與中空纖維混凝土豎龍骨所在位置及橫截面形狀相對應(yīng)。
[0016]本實用新型的有益效果如下:
[0017]工廠機械化高效施工一一發(fā)泡、構(gòu)件組裝、澆筑、運輸、現(xiàn)場吊裝一體化。每小時25立方的泡沫混凝土澆筑能力使墻體的工廠化組裝施工效率驚人。以隔墻厚度120mm為例，相當(dāng)于每小時生產(chǎn)200平方米的隔墻材料。按每天8小時計算，則每天可完成1600平方米的隔墻材料的生產(chǎn)。
[0018]免支模拆模技術(shù)一一隔墻材料的生產(chǎn)安裝過程中不需要進行繁瑣的支模拆模工序，節(jié)省了大量的模板費用，以及支模拆模的人工成本。澆筑后的框體各部分由澆筑的纖維增強泡沫混凝土連為一體，整體效果和墻體平整度等技術(shù)指標(biāo)均較好，免去了墻體抹灰工序，節(jié)省大量的材料和人工費用。
[0019]隔墻結(jié)構(gòu)整體性好一一墻體各結(jié)構(gòu)構(gòu)件通過有效連接形成密閉腔體，且腔體中注入植物纖維增強泡沫混凝土。增強水泥纖維面板內(nèi)表面留有大量的植物纖維結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過鑿毛處理。面板的植物纖維以及鑿毛處理使其能夠與腔體中注入的植物纖維增強泡沫混凝土形成整體，具有較好的整體性能。
[0020]安裝方便、穩(wěn)定性好一一纖維混凝土左端板和纖維混凝土右端板上分別帶有相互配合的凸企口和凹企口，能夠無縫連接，使整個墻面在拼裝完畢后能夠形成穩(wěn)定性良好的墻面結(jié)構(gòu)，滿足隔墻性能要求。
[0021]結(jié)構(gòu)簡潔一一中空纖維混凝土豎龍骨與中空纖維混凝土板密閉連接，并在豎龍骨內(nèi)側(cè)形成閉合腔道，這一閉合腔道可作為墻體各種管線的穿線管。
[0022]重量輕一一傳統(tǒng)的墻體材料多為粘土磚、預(yù)制混凝土砌塊等，這類材料容重都較大，從而導(dǎo)致建筑梁柱尺寸都較大，建筑自重大。泡沫混凝土的表觀密度300kg/m3-1200kg/m3，相對粘土磚的1/3-1/10左右，普通混凝土的1/5-1/10左右。所以使用泡沫混凝土作為墻體材料可大大減輕建筑物的自重，增加樓層高度，減小建筑物構(gòu)件尺寸，降低建造成本。
[0023]保溫隔熱性能好一一由于泡沫混凝土內(nèi)部含有大量氣泡和微細孔結(jié)構(gòu)，因而具有良好的絕熱性能。產(chǎn)品隔熱效果比普通混凝土高數(shù)倍，20cm厚的泡沫混凝土墻體，其保溫效果相當(dāng)于50cm的粘土磚外墻。
[0024]本實用新型墻體可根據(jù)建筑設(shè)計的不同預(yù)制成不同形狀尺寸的隔墻結(jié)構(gòu)，具有整體性好、耐久性好、耐火等級高、環(huán)保節(jié)能、工程造價低的優(yōu)點，可在工廠集中預(yù)制，滿足現(xiàn)代建筑工業(yè)化的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0026]圖1是本實用新型的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是中空纖維混凝土頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本實用新型的正立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記:1 一中空纖維混凝土頂板、2 —中空纖維混凝土底板、3 —纖維混凝土左端板、4 一纖維混凝土右端板、5 —前側(cè)增強水泥纖維面板、6 —后側(cè)增強水泥纖維面板、7 -凸企口、8 —凹企口、9 一中空纖維混凝土豎龍骨、10 —植物纖維泡沫混凝土、11-穿線管、12-澆注孔。

【具體實施方式】
[0030]實施例參見圖1-3所示，這種植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板，包括纖維混凝土框體、中空纖維混凝土豎龍骨9和植物纖維泡沫混凝土 10。
[0031]所述纖維混凝土框體是由中空纖維混凝土頂板1、中空纖維混凝土底板2、纖維混凝土左端板3、纖維混凝土右端板4、前側(cè)增強水泥纖維面板5和后側(cè)增強水泥纖維面板6相互連接圍合形成的封閉框體。
[0032]所述纖維混凝土左端板3和纖維混凝土右端板4上分別帶有相互配合的凸企口 7和凹企口 8。
[0033]所述前側(cè)增強水泥纖維面板5和后側(cè)增強水泥纖維面板6的內(nèi)面鑿毛形成毛面。
[0034]所述中空纖維混凝土豎龍骨9在纖維混凝土框體中部前后間隔設(shè)置有兩個，兩個中空纖維混凝土豎龍骨9開口分別朝向前、后側(cè)增強水泥纖維面板，形成穿線管11。
[0035]所述中空纖維混凝土豎龍骨9可與增強水泥纖維面板由自攻螺絲相連接。
[0036]所述中空纖維混凝土豎龍骨9在相鄰植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板中的水平方向間隔不大于60cm。
[0037]所述植物纖維泡沫混凝土 10澆筑于纖維混凝土框體內(nèi)部，所述前側(cè)增強水泥纖維面板5或后側(cè)增強水泥纖維面板6上間隔開設(shè)有澆注孔12。澆注孔12的上下間距不大于 300mm。
[0038]參見圖2所示，所述中空纖維混凝土豎龍骨9上下分別與中空纖維混凝土頂板I和中空纖維混凝土底板2密閉連接，中空纖維混凝土頂板I和中空纖維混凝土底板2中部形狀與中空纖維混凝土豎龍骨9所在位置及橫截面形狀相對應(yīng)。
[0039]本實用新型的施工工藝流程如下:
[0040]工廠預(yù)制植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板:首先在框架組裝車間安裝中空纖維混凝土底板2，并將其與中空纖維混凝土豎龍骨9進行有效定位連接。中空纖維混凝土豎龍骨9兼做穿線管。中空纖維混凝土豎龍骨9安裝完畢后，安裝中空纖維混凝土頂板1下一步進行前、后增強水泥纖維面板的安裝，并精確確定好安裝位置，進行有效的定位連接。并在安裝好一面墻面板后進行水電管線的安裝。最后進行左、右兩個纖維混凝土端板的安裝并進行有效連接。在前側(cè)增強水泥纖維面板5上留有澆注孔，澆注孔高度間隔一般為300謹(jǐn)左右。
[0041]灌漿施工:灌漿管置于澆注孔處進行灌漿，并輕輕拍打板面，使其滿漿，滿漿后墻面板變形不應(yīng)超過2mm。
[0042]墻面處理:墻面應(yīng)保證表面清潔，并在組裝完畢后涂刷要求的墻面涂料，并做好防撞擊處理，養(yǎng)護準(zhǔn)備現(xiàn)場安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板，其特征在于：包括纖維混凝土框體、中空纖維混凝土豎龍骨（9)和植物纖維泡沫混凝土（10); 所述纖維混凝土框體是由中空纖維混凝土頂板（I )、中空纖維混凝土底板（2)、纖維混凝土左端板（3)、纖維混凝土右端板（4)、前側(cè)增強水泥纖維面板（5)和后側(cè)增強水泥纖維面板（6)相互連接圍合形成的封閉框體； 所述纖維混凝土左端板（3)和纖維混凝土右端板（4)上分別帶有相互配合的凸企口(7)和凹企口（8)； 所述中空纖維混凝土豎龍骨（9)在纖維混凝土框體中部前后間隔設(shè)置有兩個，兩個中空纖維混凝土豎龍骨（9)開口分別朝向前、后側(cè)增強水泥纖維面板，形成穿線管（11); 所述植物纖維泡沫混凝土（ 10)澆筑于纖維混凝土框體內(nèi)部，所述前側(cè)增強水泥纖維面板（5)或后側(cè)增強水泥纖維面板（6)上間隔開設(shè)有澆注孔（12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板，其特征在于：所述澆注孔（12)的上下間距不大于300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板，其特征在于：所述前側(cè)增強水泥纖維面板（5)和后側(cè)增強水泥纖維面板（6)的內(nèi)面鑿毛形成毛面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板，其特征在于：所述中空纖維混凝土豎龍骨（9)與增強水泥纖維面板由自攻螺絲相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板，其特征在于：所述中空纖維混凝土豎龍骨（9)在相鄰植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板中的水平方向間隔不大于60cmo
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維增強泡沫混凝土復(fù)合隔墻板，其特征在于：所述中空纖維混凝土豎龍骨（9)上下分別與中空纖維混凝土頂板（I)和中空纖維混凝土底板（2)密閉連接，中空纖維混凝土頂板（I)和中空纖維混凝土底板（2)中部形狀與中空纖維混凝土豎龍骨（9)所在位置及橫截面形狀相對應(yīng)。
【文檔編號】E04C2/30GK204139448SQ201420628694
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】盧忠淳, 景帥帥, 郭玉順 申請人:天元建設(shè)集團有限公司