大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)，包括鋼支架(1)、鋁板(2)和支架固定裝置(3)；所述鋼支架(1)通過若干支架固定裝置(3)固定于墻體(14)上，所述鋼支架(1)還通過支架固定裝置(3)分別與地面(15)和頂棚(16)固定連接；所述鋁板(2)通過鋼卡扣(4)與鋼支架(1)限位支撐連接。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)大板塊金屬鋁板墻面安裝方式需大量焊接而存在精度不足、火災(zāi)隱患、人工耗費(fèi)嚴(yán)重、廢料生成率高、工序效率低下等缺陷，具有施工方便、質(zhì)量可靠、抗震、防火、防腐、不易變形、環(huán)保、易維護(hù)等眾多的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著近年來建筑技術(shù)的迅速發(fā)展，各類超大型、超高層建筑在全國興建，由此帶來了建筑裝飾技術(shù)的巨大變革與創(chuàng)新。以致超大型、超高層建筑對(duì)大板塊金屬鋁板安裝的防火、環(huán)保、精度要求越來越高，本安裝系統(tǒng)在安裝過程中無需焊接，節(jié)能環(huán)保，屬于“低碳”安裝技術(shù)。同時(shí)，具備超大型、超高層防火要求，節(jié)能環(huán)保、操作簡單。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種大板塊金屬鋁板墻面安裝系統(tǒng)，尤其提供大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)，大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)工藝鋁板伸縮縫隙寬度尺寸難于控制、累積變形過大的關(guān)鍵技術(shù)難題。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)，包括鋼支架、鋁板和支架固定裝置；所述鋼支架通過若干支架固定裝置固定于墻體上，所述鋼支架還通過支架固定裝置分別與地面和頂棚固定連接；所述鋁板通過鋼卡扣與鋼支架限位支撐連接。
[0006]所述鋼支架包括鋼立柱和橫向鋼管，所述鋼立柱和橫向鋼管通過設(shè)于橫向鋼管上下兩側(cè)的角鋼掛件連接固定，構(gòu)成“十”字形。
[0007]所述鋼立柱尺寸寬度大于橫向鋼管，橫向鋼管分為若干段設(shè)于鋼立柱之間。
[0008]所述鋼立柱通過鋼螺栓和鋼墊片與所述角鋼掛件連接，所述鋼墊片的四邊的1/2長度部分焊接在鋼立柱上。
[0009]所述橫向鋼管上下兩側(cè)開有通孔，橫向鋼管通過長螺栓與上下兩側(cè)的角鋼掛件連接。
[0010]所述支架固定裝置包括角鋼角碼、膨脹螺栓、鋼螺栓、鋼墊片和預(yù)埋鋼板，所述角鋼角碼通過鋼螺栓和鋼墊片與鋼立柱固定，所述鋼墊片焊接在鋼立柱上；所述角鋼角碼的另一端焊接連接在預(yù)埋鋼板上，所述預(yù)埋鋼板通過膨脹螺栓12分別固定于墻體、地面和頂棚上。
[0011 ] 所述卡扣設(shè)有“L”形卡槽，鋼立柱上設(shè)有與卡槽相配合的卡柱。
[0012]所述鋼立柱和橫向鋼管均為方鋼管結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案所能實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果是:
[0014]1、克服了傳統(tǒng)大板塊金屬鋁板墻面安裝方式需大量焊接而存在精度不足、火災(zāi)隱患、人工耗費(fèi)嚴(yán)重、廢料生成率高、工序效率低下等缺陷。本實(shí)用新型的實(shí)施將傳統(tǒng)鋁板豎向拼縫的伸縮空隙寬度由10?20mm下降到3mm左右，實(shí)現(xiàn)了伸縮寬度的精密控制以及累積變形誤差的消除，進(jìn)而達(dá)到真正意義上的大板塊鋁板密拼技術(shù)。
[0015]2、大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)，具有施工方便、質(zhì)量可靠、抗震、防火、防腐、不易變形、環(huán)保、易維護(hù)等眾多的優(yōu)點(diǎn)，在安裝過程中無需焊接，節(jié)能環(huán)保，屬于“低碳”安裝技術(shù)。同時(shí)，具備超大型、超高層防火要求，精度高、節(jié)能環(huán)保、操作簡單，且施工周期短，施工成本大大降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
[0017]圖1為本實(shí)用新型的剖面圖
[0018]圖2為本實(shí)用新型的主視圖
[0019]圖3為本實(shí)用新型的鋁板安裝圖
[0020]圖4為支架固定裝置頂棚安裝示意圖
[0021]圖5為支架固定裝置地面安裝意義圖
[0022]圖6為支架固定裝置墻體安裝示意圖
[0023]圖7為卡扣結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖8為鋼立柱和橫向鋼管連接示意圖
[0025]其中，1-鋼支架，2-鋁板，3-支架固定裝置，4-鋼卡扣，5-鋼立柱，6_橫向鋼管，7-角鋼掛件，8-鋼螺栓，9-鋼墊片，10-長螺栓，11-角鋼角碼，12-膨脹螺栓，13-預(yù)埋鋼板，14-墻體，15-地面，16-頂棚，17-卡柱

【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示的一種大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)，包括鋼支架1、鋁板2和支架固定裝置3 ;鋼支架I通過若干支架固定裝置3固定于墻體14上，鋼支架I還通過支架固定裝置3分別與地面15和頂棚16固定連接；鋁板2通過鋼卡扣4與鋼支架I限位支撐連接。由于鋁板呈片狀，在墻面上安裝鋁板如果使用傳統(tǒng)的焊接方式，存在精度不足、火災(zāi)隱患、人工耗費(fèi)嚴(yán)重、廢料生成率高、工序效率低下等缺陷，本發(fā)明中的裝置是采用在墻體上安裝鋼支架的方式，將鋼支架作為鋁板的安裝平面，組裝簡易，方便拆卸，可以有效的對(duì)鋁板安裝進(jìn)行精度控制。
[0027]鋼支架I包括鋼立柱5和橫向鋼管6，鋼立柱5和橫向鋼管6通過設(shè)于橫向鋼管6上下兩側(cè)的角鋼掛件7連接固定，構(gòu)成“十”字形，多根鋼立柱5和橫向鋼管6配合形成矩形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，矩形的面積小于鋁板2的實(shí)際尺寸，方便鋁板2與鋼立柱5的連接配合。
[0028]鋼立柱5尺寸寬度大于橫向鋼管6，橫向鋼管6分為若干段分別設(shè)于相鄰的鋼立柱5之間；傳統(tǒng)方式中鋼支架的橫向管是插入豎管的孔中，在抽出時(shí)因變形容易卡住，給施工人員增加了工程難度，本發(fā)明的這種分段結(jié)構(gòu)可以便于后期支架的拆卸。
[0029]鋼立柱5通過鋼螺栓8和鋼墊片9與角鋼掛件7連接，鋼墊片9的四邊的1/2長度部分焊接在鋼立柱5上。
[0030]橫向鋼管6上下兩側(cè)開有通孔，橫向鋼管6通過長螺栓10與上下兩側(cè)的角鋼掛件7連接。通過長螺栓10將橫向鋼管6和角鋼掛件7固定，可以避免因震動(dòng)等原因?qū)е聶M向鋼管6從方形凹槽中脫離。
[0031]支架固定裝置3包括角鋼角碼11、膨脹螺栓12、鋼螺栓8、鋼墊片9和預(yù)埋鋼板13，角鋼角碼11通過鋼螺栓8和鋼墊片9與鋼立柱5固定，鋼墊片9焊接在鋼立柱5上；角鋼角碼11的另一端焊接連接在預(yù)埋鋼板13上，預(yù)埋鋼板13通過膨脹螺栓12分別固定于墻體14、地面15和頂棚16上。膨脹螺栓可以利用挈形斜度來促使膨脹產(chǎn)生握裹力以達(dá)到固定效果；預(yù)埋鋼板13可以增大鋼支架I與墻體的接觸面積，起到分散受力和增加摩擦的作用。
[0032]卡扣4設(shè)有“L”形卡槽，鋼立柱5上設(shè)有與卡槽相配合的卡柱17?！癓”型卡槽的卡扣在與卡柱17配合后，由于開口在下端一側(cè)，可以通過重力的作用防止卡柱17脫離，同時(shí)卡槽內(nèi)的兩側(cè)邊也可以避免卡扣4產(chǎn)生晃動(dòng)。
[0033]鋼立柱5和橫向鋼管6均為方鋼管結(jié)構(gòu)。
[0034]所述鋁板墻面安裝系統(tǒng)的安裝步驟如下:
[0035]一、組裝鋼支架1:鋼支架的組裝應(yīng)根據(jù)施工要求的鋁板大小來選擇相匹配的鋼支柱5和橫向鋼管6。鋼支柱5的間距根據(jù)鋁板2間距確定，橫向鋼管6的連接間距根據(jù)鋁板2的大小來確定。
[0036]二、安裝鋼支架1:如圖2、圖4、圖5、圖6和圖8所示，鋼立柱5通過角鋼角碼11固定在預(yù)埋鋼板13上，每個(gè)角鋼角碼11用2個(gè)以上的膨脹螺栓12將預(yù)埋鋼板13分別固定在墻體14、地面15和頂棚16上，鋼立柱5與角鋼角碼7通過鋼螺栓8和鋼墊片9連接；將橫向鋼管6插入若干平行排布的鋼立柱5的對(duì)應(yīng)方形卡槽內(nèi)，鋼立柱5與橫向鋼管6之間通過角鋼掛件7固定，鋼立柱5與角鋼掛件7通過鋼螺栓8和鋼墊片9連接，橫向鋼管6通過長螺栓10與上下兩側(cè)的角鋼掛件7固定。
[0037]三、鋁板安裝:如圖3和圖7所示，鋁板2安裝時(shí)，通過鋼卡扣6安裝在所述鋼立柱I上，每塊鋁板2至少需要四個(gè)卡扣6，按照由下向上的施工順序，分塊吊裝定位、逐一固定調(diào)節(jié)。
[0038]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【權(quán)利要求】
1.一種大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)，其特征是:包括鋼支架(1)、鋁板(2)和支架固定裝置(3);所述鋼支架(I)通過若干支架固定裝置(3)固定于墻體(14)上，所述鋼支架(I)還通過支架固定裝置(3)分別與地面(15)和頂棚(16)固定連接；所述鋁板(2)通過鋼卡扣(4)與鋼支架(I)限位支撐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)，其特征是:所述鋼支架(I)包括鋼立柱(5)和橫向鋼管￠)，所述鋼立柱(5)和橫向鋼管(6)通過設(shè)于橫向鋼管(6)上下兩側(cè)的角鋼掛件(7)連接固定，構(gòu)成“十”字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)，其特征是:所述鋼立柱(5)尺寸寬度大于橫向鋼管(6)，橫向鋼管(6)分為若干段設(shè)于鋼立柱(5)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)，其特征是:所述鋼立柱(5)通過鋼螺栓⑶和鋼墊片(9)與所述角鋼掛件(7)連接，所述鋼墊片(9)的四邊的1/2長度部分焊接在鋼立柱(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)，其特征是:所述橫向鋼管(6)上下兩側(cè)開有通孔，橫向鋼管(6)通過長螺栓(10)與上下兩側(cè)的角鋼掛件(7)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)，其特征是:所述支架固定裝置(3)包括角鋼角碼(11)、膨脹螺栓(12)、鋼螺栓(8)、鋼墊片(9)和預(yù)埋鋼板(13)，所述角鋼角碼(11)通過鋼螺栓(8)和鋼墊片(9)與鋼立柱(5)固定，所述鋼墊片(9)焊接在鋼立柱(5)上；所述角鋼角碼(11)的另一端焊接連接在預(yù)埋鋼板(13)上，所述預(yù)埋鋼板(13)通過膨脹螺栓(12)分別固定于墻體(14)、地面(15)和頂棚(16)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)，其特征是:所述卡扣(4)設(shè)有“L”形卡槽，鋼立柱(5)上設(shè)有與卡槽相配合的卡柱(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大板塊金屬鋁板墻面干掛系統(tǒng)，其特征是:所述鋼立柱(5)和橫向鋼管(6)均為方鋼管結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】E04F13/22GK204212350SQ201420653009
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】張斌, 許鵬宇, 劉長青, 單國強(qiáng), 孟海峰, 郭景, 巴列峰, 徐向東, 鄧鏗鏘 申請(qǐng)人:中建三局東方裝飾設(shè)計(jì)工程有限公司