用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)，其包括一體成型的澆口和流道，所述的澆口呈喇叭口造型，以澆口為中心，在其外圍沿水平方向呈放射形均勻分布有多條流道，每條流道連接至澆口下端并與澆口連通；沿流道的頂部形成有一與澆口連通的氣道。本實(shí)用新型的流道呈放射形分布在澆口的周圍，所有的流道規(guī)格相同，且澆口呈圓形喇叭口，這樣當(dāng)液態(tài)原料注入澆口后，其向各個(gè)流道流動(dòng)的速度可實(shí)現(xiàn)相同，從而確保進(jìn)入各個(gè)模具件的原料速度、流量一致性好，確保最終形成的產(chǎn)品不會出現(xiàn)缺陷。同時(shí)，本實(shí)用新型在流道的頂部設(shè)置有氣道，通過氣道將模具件內(nèi)的氣體向澆口排出，確保最終形成的產(chǎn)品不會形成氣孔。
【專利說明】用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及緊密鑄造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
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[0002]脫蠟鑄造是精密鑄造的一種，其制作工藝為:首先制作蠟?zāi)?，然后組裝形成蠟樹，在利用蠟樹制作形成澆鑄用模具件，然后將模具件與模頭組合，將熔融的原料(例如金屬熔液、玻璃溶液等)由模頭的澆口注入，在模具件中成型，最后將模具件敲破即可取出成型的產(chǎn)品。
[0003]脫蠟鑄造過程中，為了提高生產(chǎn)效率，通常一個(gè)模頭需要與多個(gè)模具件結(jié)合，這樣在澆鑄過程中，模頭設(shè)計(jì)出現(xiàn)瑕疵就會導(dǎo)致最終形成的產(chǎn)品出現(xiàn)問題，常見的問題主要有兩點(diǎn):1、澆鑄過程中，由澆口注入的液態(tài)原料向模具件流動(dòng)的過程中，出現(xiàn)流動(dòng)不均勻，可能出現(xiàn)某一模具件中流速過快，或者向某一模具件流動(dòng)的速速過慢，導(dǎo)致最終形成產(chǎn)品表面出現(xiàn)材料不足的情況。2、在澆鑄過程中，需要將模具件型腔內(nèi)的氣體盡快排出，否則會在成型的產(chǎn)品上形成氣孔，產(chǎn)品形成瑕疵，或者成為劣質(zhì)品。
[0004]本發(fā)明人經(jīng)過不斷的實(shí)驗(yàn)，提出以下技術(shù)方案，以克服上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)包括:一體成型的澆口和流道，所述的澆口呈喇叭口造型，以澆口為中心，在其外圍沿水平方向呈放射形均勻分布有多條流道，每條流道連接至澆口下端并與澆口連通；沿流道的頂部形成有一與澆口連通的氣道。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的流道包括:與澆口連接的橫向通道以及位于橫向通道末端的縱向通道，所述的縱向通道的出口為與模具連接的進(jìn)?？?；所述的氣道沿橫向通道的頂部設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的橫向通道自與澆口連接的一端向縱向通道一端的高度逐漸降低，橫向通道的管徑也逐漸變小。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的橫向通道頂部形成有一凸肋，所述的氣道成型于該凸肋內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的橫向通道末端、縱向通道頂端形成有頂塊。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的縱向通道內(nèi)設(shè)置有一縱向隔板，通過隔板將縱向通道分隔成內(nèi)、外流道。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的隔板底部高于縱向通道進(jìn)?？?，隔板的頂部與縱向通道頂部形成有間隙。
[0013]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，首先流道呈放射形分布在澆口的周圍，所有的流道規(guī)格相同，且澆口呈圓形喇叭口，這樣當(dāng)液態(tài)原料注入澆口后，其向各個(gè)流道流動(dòng)的速度可實(shí)現(xiàn)相同，從而確保進(jìn)入各個(gè)模具件的原料速度、流量一致性好，確保最終形成的產(chǎn)品不會出現(xiàn)缺陷。同時(shí)，本實(shí)用新型在流道的頂部設(shè)置有氣道，通過氣道將模具件內(nèi)的氣體向澆口排出，該氣道與流道的主體相對獨(dú)立，不會干涉原料的正常流動(dòng)，以確保所有的氣體可以完全排出，確保最終形成的產(chǎn)品不會形成氣孔。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0014]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖2是圖1中六-八剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
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[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]見圖1、2所示，本實(shí)用新型為一種用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)，該模頭包括:一體成型的澆口 1和流道2，所述的澆口 1呈喇叭口造型，以澆口 1為中心，在其外圍沿水平方向呈放射形均勻分布有多條流道2，每條流道2)連接至澆口 1下端并與澆口 1連通。由于流道2呈放射形分布在澆口 1的周圍，所有的流道2規(guī)格相同，且澆口 1呈圓形喇叭口，這樣當(dāng)液態(tài)原料注入澆口 1后，其向各個(gè)流道2流動(dòng)的速度可實(shí)現(xiàn)相同，從而確保進(jìn)入各個(gè)模具件的原料速度、流量一致性好，確保最終形成的產(chǎn)品不會出現(xiàn)缺陷。
[0018]另外，沿流道2的頂部形成有一與澆口 1連通的氣道20。通過在流道2的頂部設(shè)置有氣道20，通過氣道20將模具件內(nèi)的氣體向澆口 1排出，該氣道20與流道2的主體相對獨(dú)立，不會干涉原料的正常流動(dòng)，以確保所有的氣體可以完全排出，確保最終形成的產(chǎn)品不會形成氣孔。
[0019]具體而言，所述的流道2包括:與澆口 1連接的橫向通道21以及位于橫向通道21末端的縱向通道22，所述的縱向通道22的出口為與模具連接的進(jìn)模口 221 ；所述的氣道20沿橫向通道21的頂部設(shè)置。原料進(jìn)入澆口 1后，將分別沿橫向通道21流動(dòng)，經(jīng)過縱向通道22后，通過進(jìn)?？?221進(jìn)入到模具件的型腔內(nèi)部。
[0020]為了提高氣體的排出效率，所述的橫向通道21自與澆口 1連接的一端向縱向通道22 一端的高度逐漸降低，橫向通道21的管徑也逐漸變小。所述的橫向通道21頂部形成有一凸肋210，所述的氣道20成型于該凸肋210內(nèi)。這樣氣道20呈上升通道，模具件內(nèi)的氣體將在上升過程中更加順暢，沿氣道20迅速由澆口 1排出。為了進(jìn)一步提高氣體的排出速度，所述的縱向通道22內(nèi)設(shè)置有一縱向隔板4，通過隔板4與流道2 —體成型，并且其將縱向通道22分隔成內(nèi)、外流道41、42。所述的隔板4底部高于縱向通道22進(jìn)?？?221),^板4的頂部與縱向通道22頂部形成有間隙。原料進(jìn)入流道2內(nèi)后，在由橫向通道21向縱向通道22流動(dòng)過程中，原料將沿口徑較大的內(nèi)流道41流入，而模具件內(nèi)的氣體將沿外流道42排出，并通過氣道20向外排出。
[0021]另外，所述的橫向通道21末端、縱向通道22頂端形成有頂塊3。該頂塊3是用于最終脫模時(shí)所設(shè)置。脫模時(shí)，可直接通過氣動(dòng)錘敲擊該頂塊3的位置，從而令通過浸漿形成的模具殼體碎裂，從而將完成產(chǎn)品的脫模，并且不會對成型的產(chǎn)品造成損傷。
[0022]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)，該模頭包括:一體成型的澆口(1)和流道⑵，所述的澆口⑴呈喇叭口造型，其特征在于:以澆口⑴為中心，在其外圍沿水平方向呈放射形均勻分布有多條流道(2),每條流道(2)連接至澆口(1)下端并與澆口(1)連通； 沿流道(2)的頂部形成有一與澆口(1)連通的氣道(201
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的流道⑵包括:與澆口⑴連接的橫向通道(21)以及位于橫向通道(21)末端的縱向通道(22),所述的縱向通道(22)的出口為與模具連接的進(jìn)?？?221)；所述的氣道(20)沿橫向通道(21)的頂部設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的橫向通道(21)自與澆口⑴連接的一端向縱向通道(22) —端的高度逐漸降低，橫向通道(21)的管徑也逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的橫向通道(21)頂部形成有一凸肋(210),所述的氣道(20)成型于該凸肋(210)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的橫向通道(21)末端、縱向通道(22)頂端形成有頂塊(31
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的縱向通道(22)內(nèi)設(shè)置有一縱向隔板(4),通過隔板⑷將縱向通道(22)分隔成內(nèi)、夕卜流道(41,42)0
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于精密鑄造的放射式澆道模頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的隔板(4)底部高于縱向通道(22)進(jìn)?？?221),隔板(4)的頂部與縱向通道(22)頂部形成有間隙。
【文檔編號】C03B19/02GK204234671SQ201420692617
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】吳政寬 申請人:連云港源鈺金屬制品有限公司