鋼筋連接用灌漿套筒接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋼筋連接用灌漿套筒接頭,從根本上解決了現(xiàn)有金屬灌漿套筒接頭側(cè)壁各部承受的拉力和剪力不均勻，容易損壞，而且凸臺(tái)部分造成灌漿節(jié)流，以及制造工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。它包括圓筒形本體，在本體側(cè)壁設(shè)置有灌漿入口和灌漿出口，本體內(nèi)腔設(shè)置有的螺旋形凸臺(tái)，在螺旋形凸臺(tái)相間隔的本體內(nèi)壁上形成螺旋形凹槽。其側(cè)壁各部強(qiáng)度高，承受拉力和剪力均勻，不易損壞，灌漿過程順暢，制造工藝簡(jiǎn)單。
【專利說明】鋼筋連接用灌漿套筒接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及裝配式建筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)連接部件，特別是一種適用于通過水泥基漿料連接鋼筋的鋼筋連接用灌漿套筒接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在裝配式建筑的建造工程中，鋼筋的對(duì)接連接通常采用金屬灌漿套筒接頭進(jìn)行連接，其連接方式是將鋼筋端部插入金屬灌漿套筒接頭內(nèi)，并向金屬灌漿套筒接頭內(nèi)灌入水泥基漿料，水泥基漿料固化后將鋼筋固定在金屬灌漿套筒接頭內(nèi)。金屬灌漿套筒接頭通常采用鑄造工藝或機(jī)械加工制造，分全灌漿套筒接頭和半灌漿套筒接頭兩種，全灌漿套筒接頭是兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的灌漿套筒接頭。半灌漿套筒接頭是，接頭一端采用灌漿方式連接，另一端采用非灌漿方式連接鋼筋的灌漿套筒接頭，非灌漿方式一般采用螺紋連接。
[0003]目前，各生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的金屬灌漿套筒接頭均按照國(guó)家建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，為原有的金屬灌漿套筒接頭的兩種結(jié)構(gòu)的剖視圖，在原有金屬灌漿套筒接頭的側(cè)壁設(shè)置有灌漿入口和灌漿出口，套筒接頭內(nèi)腔間隔設(shè)置有多個(gè)圓環(huán)形凸臺(tái)21，圓環(huán)形凸臺(tái)之間隔有圓環(huán)形凹槽22。經(jīng)研宄分析該金屬灌漿套筒接頭存在三方面技術(shù)問題:1、該灌漿套筒接頭壁厚不相等，在凹槽即剪力槽的部分壁薄，在圓環(huán)形凸臺(tái)的部分壁厚，因此，薄壁部分能夠承受的拉力小于厚壁部分能夠承受的拉力；圓環(huán)形凸臺(tái)與水泥的接合面承受剪力，各個(gè)圓環(huán)形凸臺(tái)之間相間隔，承受剪力較弱，因此，其結(jié)構(gòu)不是等強(qiáng)度設(shè)計(jì)，容易損壞。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿時(shí)，水泥漿料在圓環(huán)形凸臺(tái)部分受到節(jié)流(一般縫隙為5mm)。因此，灌漿時(shí)流動(dòng)性較差，易堵塞，水泥不能充滿。3、灌漿套筒接頭通常采用鑄造工藝制作，其鑄造工藝性不好，即中間模芯拆卸較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼筋連接用灌漿套筒接頭，其套筒接頭側(cè)壁各部強(qiáng)度高，承受拉力和剪力均勻，不易損壞，灌漿過程順暢，制造工藝簡(jiǎn)單。從根本上解決了現(xiàn)有金屬灌漿套筒接頭側(cè)壁各部承受的拉力和剪力不均勻，容易損壞，而且凸臺(tái)部分造成灌楽節(jié)流，以及制造工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:該鋼筋連接用灌漿套筒接頭包括圓筒形本體，在本體側(cè)壁設(shè)置有灌漿入口和灌漿出口，其技術(shù)要點(diǎn)是:所述本體內(nèi)腔設(shè)置有的螺旋形凸臺(tái)，在螺旋形凸臺(tái)相間隔的本體內(nèi)壁上形成螺旋形凹槽。
[0006]所述螺旋形凸臺(tái)的頂部寬度小于螺旋形凹槽的底部寬度。
[0007]所述螺旋形凸臺(tái)的螺旋升角為4度至25度。
[0008]所述本體內(nèi)腔中部設(shè)置有限位擋塊，所述灌漿入口和灌漿出口分別設(shè)置在限位擋塊的兩側(cè)。
[0009]所述圓筒形套筒的一端設(shè)置有縮頸的內(nèi)螺紋接口。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:由于本實(shí)用新型采用在圓筒形本體內(nèi)腔壁設(shè)置螺旋形凸臺(tái)和螺旋形凹槽，使得在圓筒形本體的任意橫截面的面積都相等，保證了本體側(cè)壁在承受拉力時(shí)所有截面受到的拉力、剪力是均布的，是等強(qiáng)度設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，同時(shí)，能夠承受的最大拉力和剪力也都相等，因此增加了本實(shí)用新型灌漿套筒接頭的強(qiáng)度，不易損壞；螺旋形凸臺(tái)和螺旋形凹槽的結(jié)構(gòu)使得灌漿水泥基漿料能夠無阻礙的順滑的進(jìn)入本體內(nèi)腔，沒有節(jié)流的現(xiàn)象，不發(fā)生堵塞，提高了水泥基漿料流動(dòng)性。在鑄造工藝中的中間模芯能夠順利取出，提尚制造效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是原有的金屬灌漿套筒接頭的一種結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0013]圖2是原有的金屬灌漿套筒接頭的另一種結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0015]圖4是圖3的A部放大圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)示意圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)示意圖。
[0019]圖中序號(hào)說明:1本體、2灌漿入口、3灌漿出口、4螺旋形凸臺(tái)、5螺旋形凹槽6限位擋塊、7內(nèi)螺紋接口、8鋼筋、9水泥基漿料、21圓環(huán)形凸臺(tái)、22圓環(huán)形凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0020]根據(jù)圖3至7對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。如圖3所示，該鋼筋連接用灌漿套筒接頭包括圓筒形本體1，在本體側(cè)壁設(shè)置有灌漿入口 2和灌漿出口 3，在本體內(nèi)腔設(shè)置有螺旋形凸臺(tái)4，該螺旋形凸臺(tái)是等徑螺旋結(jié)構(gòu)，在螺旋形凸臺(tái)4相間隔的本體內(nèi)壁上形成螺旋形凹槽5，即在螺旋形凸臺(tái)的每圈凸臺(tái)之間的本體內(nèi)壁和凸臺(tái)側(cè)壁形成凹槽。該螺旋形凹槽也是等徑螺旋結(jié)構(gòu)。該螺旋形凸臺(tái)和螺旋形凹槽都具有一定的厚度，螺旋形凸臺(tái)用于伸入水泥基料形成的一定寬度的水泥溝槽，螺旋形凹槽用于容納水泥基料形成一定厚度的水泥凸臺(tái)。
[0021]更具體的，如圖3和4所示，螺旋形凸臺(tái)4的頂部寬度H1小于螺旋形凹槽5的底部寬度H2。螺旋形凸臺(tái)4的螺旋升角可以為4度至25度。螺旋形凸臺(tái)的螺距可以為8毫米至25毫米，螺旋升距可以為16毫米至50毫米。這樣能進(jìn)一步提高本實(shí)用新型鋼筋連接用灌漿套筒接頭的最大抗拉強(qiáng)度，以及提高灌漿效率和降低鑄造工藝中的中間模芯退出的難度。
[0022]作為進(jìn)一步改進(jìn)，如圖3所示，在本體內(nèi)腔中部設(shè)置有限位擋塊6，所述灌漿入口和灌漿出口分別設(shè)置在限位擋塊的兩側(cè)。該結(jié)構(gòu)為全灌漿形式的鋼筋連接用灌漿套筒接頭，即可以在該鋼筋連接用灌漿套筒接頭的兩端分別插入鋼筋和添加水泥基漿料。
[0023]作為進(jìn)一步改進(jìn)，如圖5所示，在本體的一端設(shè)置有縮頸的內(nèi)螺紋接口 7。該結(jié)構(gòu)為半灌漿形式的鋼筋連接用灌漿套筒接頭，即在內(nèi)螺紋接口處螺紋連接帶有外螺紋端部的鋼筋，在另一端插入帶肋鋼筋并添加水泥基漿料。以適應(yīng)不同的連接要求。
[0024]工作過程和結(jié)構(gòu)原理:如圖6所示，在施工安裝時(shí)，將鋼筋8端部插入該灌漿套筒接頭內(nèi)，向灌漿套筒接頭內(nèi)灌入水泥基漿料9，水泥基漿料9固化后將鋼筋8固定在該灌漿套筒接頭內(nèi)。由于采用螺旋形凸臺(tái)和螺旋形凹槽的結(jié)構(gòu)，圓筒形本體的任意橫截面的面積都相等，當(dāng)該灌漿套筒接頭本體受到外界的縱向拉力時(shí)，側(cè)壁任意圓周截面上或任意段能夠承受的均勻分布的拉力，螺旋形凹槽內(nèi)固化的水泥基料與螺旋形凸臺(tái)之間形成的剪力也是均布的，同時(shí)能夠承受的最大拉力和剪力也都相等，滿足了等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的要求，也符合國(guó)家建筑行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；在施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿時(shí)，漿料在能延螺旋形凹槽向內(nèi)無阻力流動(dòng)，而使得料漿流動(dòng)性好，相當(dāng)于螺旋輸送的原理，沒有節(jié)流和堵塞的現(xiàn)象。因此，注漿效果好；再有，因灌漿套筒是采用精密鑄造，首先要制作臘模，然后通過臘模做成臘件。如采用現(xiàn)有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)做成臘件后，拆模抽芯比較困難，而采用內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)后，只要順著螺旋方向旋轉(zhuǎn)臘件芯軸，臘件芯軸就會(huì)順著螺旋方向自動(dòng)退出。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋連接用灌漿套筒接頭，它包括圓筒形本體，在本體側(cè)壁設(shè)置有灌漿入口和灌漿出口，其特征在于:所述本體內(nèi)腔設(shè)置有的螺旋形凸臺(tái)，在螺旋形凸臺(tái)相間隔的本體內(nèi)壁上形成螺旋形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接用灌漿套筒接頭，其特征在于:所述螺旋形凸臺(tái)的頂部寬度小于螺旋形凹槽的底部寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接用灌漿套筒接頭，其特征在于:所述螺旋形凸臺(tái)的螺旋升角為4度至25度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接用灌漿套筒接頭，其特征在于:所述本體內(nèi)腔中部設(shè)置有限位擋塊，所述灌漿入口和灌漿出口分別設(shè)置在限位擋塊的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接用灌漿套筒接頭，其特征在于:所述圓筒形套筒的一端設(shè)置有縮頸的內(nèi)螺紋接口。
【文檔編號(hào)】E04G21/02GK204225499SQ201420704029
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】李可為, 李鐵輝, 陳毓秀 申請(qǐng)人:遼寧科維礦山設(shè)備制造有限公司