坭興陶的填泥方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了坭興陶的填泥方法，包括制備坯料、坯體成型、繪畫(huà)、雕刻、填泥、干燥和燒制工序，所述填泥是將有色泥土和二氧化鈦粉末按重量比為100：2～8的比例調(diào)成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、壓實(shí)。所述干燥是用塑料薄膜將填泥后的坯體密封起來(lái)，自然風(fēng)干25～35天。所述燒制是將干燥的坯體撕去塑料薄膜后裝窯燒制，燒制溫度控制在1150～1180℃，燒制時(shí)間為10h。本方法可有效避免坯體在燒制過(guò)程中，填充的有色泥土與坭興陶本體出現(xiàn)開(kāi)裂或者脫落現(xiàn)象，大大提高燒成率，且本方法的填泥效果好，可較好再現(xiàn)創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖。
【專(zhuān)利說(shuō)明】坭興陶的填泥方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及坭興陶的燒制方法，具體涉及一種坭興陶的填泥方法。

【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)史料記載，欽州坭興陶的填泥工藝從清朝就已經(jīng)形成，傳統(tǒng)的坭興陶填泥工藝主要包括以下幾個(gè)步驟:1)制備坯料:坯料選用橫穿欽州市區(qū)的欽江以東的泥土，俗稱(chēng)東泥(為軟質(zhì)粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產(chǎn)工藝中起調(diào)整可塑性以結(jié)合性作用)，和欽江以西地域的泥土，俗稱(chēng)西泥(含有少量K20、NaO, CaO、MgO, Fe2O3.T12,MnO2,是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)粘土，可塑性及結(jié)合性較差)，按東泥40?60%、西泥40?60%的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；2)坯體成型:采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；
3)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4)繪畫(huà):在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；6)填泥:將天然有色泥土填滿凹槽，修平、壓實(shí)；7)干燥:采用風(fēng)干法對(duì)坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排除；8)燒制坯體:將干燥的坯體裝窯燒制，燒制溫度控制在1100?1200°C，燒制時(shí)間為10h，冷卻后出窯；9)拋光打磨:將坯體拋光打磨，即得。由于坭興陶填泥工藝工序繁瑣，而且所填充的有色泥土與坭興陶本體在燒制過(guò)程中不相吸食，十分容易出現(xiàn)開(kāi)裂或者脫落現(xiàn)象，成品率極低，僅有20%左右，嚴(yán)重阻礙了欽州坭興陶填泥工藝的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種坭興陶的填泥方法，該方法能有效避免填泥開(kāi)裂或脫落的現(xiàn)象，大大提高成品率。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種坭興陶的填泥方法，包括制備坯料、坯體成型、繪畫(huà)、雕刻、填泥、干燥和燒制工序，所述填泥是將有色泥土以及二氧化鈦粉末按重量比為100:2?8的比例調(diào)成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、壓實(shí)。
[0005]上述有色泥土為純天然有色泥土，是由于泥土中摻入天然礦石因而呈現(xiàn)出黃色、紅色、黑色、白色等各種顏色。上述有色泥土是可以是單一顏色的泥土，也可以根據(jù)需要將多種不同顏色的泥土進(jìn)行混合調(diào)制。
[0006]二氧化鈦是一種多晶化合物，其質(zhì)點(diǎn)呈規(guī)則排列，具有格子構(gòu)造，有優(yōu)良的耐高溫性能，在有色泥土中加入了二氧化鈦粉末，能使有色泥土具有致密的格子結(jié)構(gòu)，在燒制時(shí)，能使有色泥土受熱均勻，水分蒸發(fā)平衡，不容易燒裂以及從坭興陶本體上脫落。
[0007]作為優(yōu)選，上述有色泥土與二氧化鈦粉末的重量比為100:3?5。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選，上述有色泥土與二氧化鈦粉末的重量比為100:4。
[0009]上述干燥是用塑料薄膜將填泥后的坯體密封起來(lái)，自然風(fēng)干25?35天。塑料薄膜將坯體密封起來(lái)可使坯體各部位均勻干燥，填充的有色泥土更好的附著，減少坯體因干燥不均勻而引起有色泥土開(kāi)裂或者脫落。
[0010]上述燒制是將干燥的坯體撕去塑料薄膜裝窯燒制，燒制溫度控制在1150?1180°C，燒制時(shí)間為1ho
[0011]作為優(yōu)選，上述燒制溫度為1160°C。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法可以有效防止填充的有色泥土與坭興陶本體在燒制過(guò)程中出現(xiàn)的脫落或者開(kāi)裂問(wèn)題，大大提高成品率，而且填泥效果好，能較好的再現(xiàn)創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，成品率可達(dá)到90%以上。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0014]實(shí)施例1
[0015]I)制備坯料:將東泥60%、西泥40%的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水制成坯料；
[0016]2)坯體成型:采用可塑法將坯料制成各種器型的坯體；
[0017]3)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0018]4)繪畫(huà):在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；
[0019]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0020]6)填泥:黃色泥土和二氧化鈦粉末按重量比為100:2的比例調(diào)成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、壓實(shí)；
[0021]7)干燥:塑料薄膜將填泥后的坯體密封起來(lái)，自然風(fēng)干25天；
[0022]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體撕去塑料薄膜后裝窯燒制，燒制溫度控制在1150°C，燒制時(shí)間為1h ;冷卻后出窯，91個(gè)完好，9個(gè)開(kāi)裂；
[0023]9)拋光打磨:將坯體拋光打磨，即得。
[0024]實(shí)施例2
[0025]I)制備坯料:將東泥60%、西泥40%的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水制成坯料；
[0026]2)坯體成型:采用可塑法將坯料制成各種器型的坯體；
[0027]3)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0028]4)繪畫(huà):在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；
[0029]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0030]6)填泥:黑色泥土和二氧化鈦粉末按重量比為100:8的比例調(diào)成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、壓實(shí)；
[0031]7)干燥:塑料薄膜將填泥后的坯體密封起來(lái)，自然風(fēng)干35天；
[0032]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體撕去塑料薄膜后裝窯燒制，燒制溫度控制在1180°C，燒制時(shí)間為1h ;冷卻后出窯，91個(gè)完好，4個(gè)填泥開(kāi)裂，5個(gè)填泥脫落；
[0033]9)拋光打磨:將坯體拋光打磨，即得。
[0034]實(shí)施例3
[0035]I)制備坯料:將東泥60%、西泥40%的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水制成坯料；
[0036]2)坯體成型:采用可塑法將坯料制成各種器型的坯體；
[0037]3)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0038]4)繪畫(huà):在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；
[0039]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0040]6)填泥:黃、紅兩色泥土的任意混合物與二氧化鈦粉末按重量比為100:4的比例調(diào)成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、壓實(shí)；
[0041]7)干燥:塑料薄膜將填泥后的坯體密封起來(lái)，自然風(fēng)干30天；
[0042]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體撕去塑料薄膜后裝窯燒制，燒制溫度控制在1160°C，燒制時(shí)間為1h ;冷卻后出窯，96個(gè)完好，I個(gè)開(kāi)裂，3個(gè)脫落；
[0043]9)拋光打磨:將坯體拋光打磨，即得。
[0044]實(shí)施例4
[0045]I)制備坯料:將東泥60%、西泥40%的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水制成坯料；
[0046]2)坯體成型:采用可塑法將坯料制成各種器型的坯體；
[0047]3)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0048]4)繪畫(huà):在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；
[0049]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0050]6)填泥:將白色、紅色、黑色泥土的三色任意混合物與二氧化鈦粉末按重量比為100:5的比例調(diào)成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、壓實(shí)；
[0051]7)干燥:塑料薄膜將填泥后的坯體密封起來(lái)，自然風(fēng)干32天；
[0052]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體撕去塑料薄膜后裝窯燒制，燒制溫度控制在1170°C，燒制時(shí)間為1h ;冷卻后出窯，92個(gè)完好，2個(gè)開(kāi)裂，6個(gè)脫落；
[0053]9)拋光打磨:將坯體拋光打磨，即得。
[0054]實(shí)施例5
[0055]I)制備坯料:將東泥60%、西泥40%的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水制成坯料；
[0056]2)坯體成型:采用可塑法將坯料制成各種器型的坯體；
[0057]3)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0058]4)繪畫(huà):在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；
[0059]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0060]6)填泥:將黑色、紅色泥土的任意混合物與二氧化鈦粉末按重量比為100:3的比例調(diào)成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、壓實(shí)；
[0061]7)干燥:塑料薄膜將填泥后的坯體密封起來(lái)，自然風(fēng)干28天；
[0062]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體撕去塑料薄膜后裝窯燒制，燒制溫度控制在1165°C，燒制時(shí)間為1h ;冷卻后出窯，90個(gè)完好，9個(gè)開(kāi)裂，I個(gè)脫落；
[0063]9)拋光打磨:將坯體拋光打磨，即得。
【權(quán)利要求】
1.坭興陶的填泥方法，包括制備坯料、坯體成型、繪畫(huà)、雕刻、填泥、干燥和燒制工序，其特征在于:所述填泥是將有色泥土和二氧化鈦粉末按重量比為100:2?8的比例調(diào)成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、壓實(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坭興陶的填泥方法，其特征在于:所述有色泥為單一顏色的泥土或者多種顏色泥土的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坭興陶的填泥方法，其特征在于:所述有色泥土與二氧化鈦粉末的重量比為100:3?5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的坭興陶的填泥方法，其特征在于:所述有色泥土與二氧化鈦粉末的重量比為100:4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坭興陶的填泥方法，其特征在于:所述干燥是用塑料薄膜將填泥后的坯體密封起來(lái)，自然風(fēng)干25?35天。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的坭興陶的填泥方法，其特征在于:所述燒制是將干燥的坯體撕去塑料薄膜后裝窯燒制，燒制溫度控制在1150?1180°C，燒制時(shí)間為10h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的坭興陶的填泥方法，其特征在于:所述燒制溫度為1160°C。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK104496415SQ201510004427
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月6日
【發(fā)明者】容小卡 申請(qǐng)人:容小卡