一種陶瓷表面涂覆方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷表面涂覆方法，具體步驟包括制作涂料、陶瓷預(yù)處理、陶瓷涂覆、高溫焙燒和檢驗(yàn)入庫(kù)，涂料按照重量份的原料包括氧化鉻粉體和去離子水，且氧化鉻粉料與去離子水的重量比為1:5，涂料涂覆在陶瓷表面的厚度為50-100nm，涂料涂覆完畢后將陶瓷放入真空爐內(nèi)進(jìn)行焙燒后取出冷卻并檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明中陶瓷在真空爐內(nèi)焙燒的過(guò)程中，涂層與陶瓷本體相互擴(kuò)散，形成了一次新的結(jié)構(gòu)組織，從而在陶瓷表面形成了一層平整致密的涂覆層，有效的抑制了陶瓷內(nèi)部二次電子的發(fā)射，同時(shí)涂覆層的半導(dǎo)體材料有效的減少了陶瓷表面電荷的累積，提高了陶瓷的抗表面閃爍能力，從而有效提高了陶瓷的耐高壓絕緣性能。
【專利說(shuō)明】_種陶瓷表面涂覆方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高能物理領(lǐng)域，具體是一種陶瓷表面涂覆方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在電真空器件(如真空斷路器，真空電子管，高功率速調(diào)管)的使用中，器件都需要承受高電壓作用，陶瓷做為橋接真空的載體，其體絕緣強(qiáng)度高于同樣尺寸的真空間隙，但是其絕緣固體耐高壓能力卻低于相同尺寸的真空間隙，其主要原因是在二次電子的雪崩效應(yīng)下，在陶瓷表面產(chǎn)生了顯著的放電閃爍現(xiàn)象，電荷在陶瓷表面不斷累積，促進(jìn)了放電的持續(xù)進(jìn)行，最終導(dǎo)致陶瓷的完全擊穿。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種原料簡(jiǎn)單、減少電荷在陶瓷表面積累的陶瓷表面涂覆方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種陶瓷表面涂覆方法，具體步驟如下:
(O制作涂料:按照重量份稱取10-20份的氧化鉻粉料和50-100份的去離子水，將氧化鉻分料與去離子水進(jìn)行充分混合后球磨9-1 Ih使其均勻，從而得到涂料；
(2)陶瓷預(yù)處理:將陶瓷本體用噴砂打毛的方式進(jìn)行處理后用清洗2-3次，再放入溫度為95-105°C的烘箱中烘110-130min至干燥；
(3)陶瓷涂覆:把步驟(I)制得的涂料均與涂抹在預(yù)處理后的陶瓷表面，使涂料的厚度為 50_100nm ；
(4)高溫焙燒:將涂抹有涂料的陶瓷防污溫度為1400-1600°C的真空爐內(nèi)焙燒
2.8-3.2h，使涂料牢固粘結(jié)在陶瓷上；
(5)檢驗(yàn)入庫(kù):焙燒完畢后，將陶瓷從真空爐中取出冷卻2-4h后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0005]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述涂料中氧化鉻粉料與去離子水的重量比為1:5。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中陶瓷在真空爐內(nèi)焙燒的過(guò)程中，涂層與陶瓷本體相互擴(kuò)散，形成了一次新的結(jié)構(gòu)組織，從而在陶瓷表面形成了一層平整致密的涂覆層，有效的抑制了陶瓷內(nèi)部二次電子的發(fā)射，同時(shí)涂覆層的半導(dǎo)體材料有效的減少了陶瓷表面電荷的累積，提高了陶瓷的抗表面閃爍能力，從而有效提高了陶瓷的耐高壓絕緣性能。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0008]實(shí)施例1 本發(fā)明實(shí)施例中，一種陶瓷表面涂覆方法，具體步驟如下:
(1)制作涂料:按照重量份稱取10份的氧化鉻粉料和50份的去離子水，將氧化鉻分料與去離子水進(jìn)行充分混合后球磨9h使其均勻，從而得到涂料；
(2)陶瓷預(yù)處理:將陶瓷本體用噴砂打毛的方式進(jìn)行處理后用清洗2次，再放入溫度為95°C的烘箱中烘IlOmin至干燥；
(3)陶瓷涂覆:把步驟(I)制得的涂料均與涂抹在預(yù)處理后的陶瓷表面，使涂料的厚度為 50nm ；
(4)高溫焙燒:將涂抹有涂料的陶瓷防污溫度為1400°C的真空爐內(nèi)焙燒2.8h，使涂料牢固粘結(jié)在陶瓷上；
(5)檢驗(yàn)入庫(kù):焙燒完畢后，將陶瓷從真空爐中取出冷卻2h后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0009]實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種陶瓷表面涂覆方法，具體步驟如下:
(1)制作涂料:按照重量份稱取12份的氧化鉻粉料和60份的去離子水，將氧化鉻分料與去離子水進(jìn)行充分混合后球磨9.5h使其均勻，從而得到涂料；
(2)陶瓷預(yù)處理:將陶瓷本體用噴砂打毛的方式進(jìn)行處理后用清洗2次，再放入溫度為98°C的烘箱中烘115min至干燥；
(3)陶瓷涂覆:把步驟(I)制得的涂料均與涂抹在預(yù)處理后的陶瓷表面，使涂料的厚度為 60nm ；
(4)高溫焙燒:將涂抹有涂料的陶瓷防污溫度為1450°C的真空爐內(nèi)焙燒2.9h，使涂料牢固粘結(jié)在陶瓷上；
(5)檢驗(yàn)入庫(kù):焙燒完畢后，將陶瓷從真空爐中取出冷卻2.5h后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0010]實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中，一種陶瓷表面涂覆方法，具體步驟如下:
(1)制作涂料:按照重量份稱取15份的氧化鉻粉料和75份的去離子水，將氧化鉻分料與去離子水進(jìn)行充分混合后球磨1h使其均勻，從而得到涂料；
(2)陶瓷預(yù)處理:將陶瓷本體用噴砂打毛的方式進(jìn)行處理后用清洗3次，再放入溫度為100°C的烘箱中烘120min至干燥；
(3)陶瓷涂覆:把步驟(I)制得的涂料均與涂抹在預(yù)處理后的陶瓷表面，使涂料的厚度為 70nm ；
(4)高溫焙燒:將涂抹有涂料的陶瓷防污溫度為1500°C的真空爐內(nèi)焙燒3h，使涂料牢固粘結(jié)在陶瓷上；
(5)檢驗(yàn)入庫(kù):焙燒完畢后，將陶瓷從真空爐中取出冷卻3h后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0011]實(shí)施例4
本發(fā)明實(shí)施例中，一種陶瓷表面涂覆方法，具體步驟如下:
(I)制作涂料:按照重量份稱取18份的氧化鉻粉料和90份的去離子水，將氧化鉻分料與去離子水進(jìn)行充分混合后球磨10.5h使其均勻，從而得到涂料； (2)陶瓷預(yù)處理:將陶瓷本體用噴砂打毛的方式進(jìn)行處理后用清洗3次，再放入溫度為102°C的烘箱中烘125min至干燥；
(3)陶瓷涂覆:把步驟(I)制得的涂料均與涂抹在預(yù)處理后的陶瓷表面，使涂料的厚度為 80nm ；
(4)高溫焙燒:將涂抹有涂料的陶瓷防污溫度為1550°C的真空爐內(nèi)焙燒3.lh，使涂料牢固粘結(jié)在陶瓷上；
(5)檢驗(yàn)入庫(kù):焙燒完畢后，將陶瓷從真空爐中取出冷卻3.5h后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0012]實(shí)施例5
本發(fā)明實(shí)施例中，一種陶瓷表面涂覆方法，具體步驟如下:
(O制作涂料:按照重量份稱取20份的氧化鉻粉料和100份的去離子水，將氧化鉻分料與去離子水進(jìn)行充分混合后球磨Ilh使其均勻，從而得到涂料；
(2)陶瓷預(yù)處理:將陶瓷本體用噴砂打毛的方式進(jìn)行處理后用清洗3次，再放入溫度為105°C的烘箱中烘130min至干燥；
(3)陶瓷涂覆:把步驟(I)制得的涂料均與涂抹在預(yù)處理后的陶瓷表面，使涂料的厚度為 10nm ；
(4)高溫焙燒:將涂抹有涂料的陶瓷防污溫度為1600°C的真空爐內(nèi)焙燒3.2h，使涂料牢固粘結(jié)在陶瓷上；
(5)檢驗(yàn)入庫(kù):焙燒完畢后，將陶瓷從真空爐中取出冷卻4h后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0013]本發(fā)明中陶瓷在真空爐內(nèi)焙燒的過(guò)程中，涂層與陶瓷本體相互擴(kuò)散，形成了一次新的結(jié)構(gòu)組織，從而在陶瓷表面形成了一層平整致密的涂覆層，有效的抑制了陶瓷內(nèi)部二次電子的發(fā)射，同時(shí)涂覆層的半導(dǎo)體材料有效的減少了陶瓷表面電荷的累積，提高了陶瓷的抗表面閃爍能力，從而有效提高了陶瓷的耐高壓絕緣性能。
[0014]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷表面涂覆方法，其特征在于，具體步驟如下: (O制作涂料:按照重量份稱取10-20份的氧化鉻粉料和50-100份的去離子水，將氧化鉻分料與去離子水進(jìn)行充分混合后球磨9-1 Ih使其均勻，從而得到涂料； (2)陶瓷預(yù)處理:將陶瓷本體用噴砂打毛的方式進(jìn)行處理后用清洗2-3次，再放入溫度為95-105°C的烘箱中烘110-130min至干燥； (3)陶瓷涂覆:把步驟(I)制得的涂料均與涂抹在預(yù)處理后的陶瓷表面，使涂料的厚度為 50_100nm ；(4)高溫焙燒:將涂抹有涂料的陶瓷防污溫度為1400-1600°C的真空爐內(nèi)焙燒2.8-3.2h，使涂料牢固粘結(jié)在陶瓷上； (5)檢驗(yàn)入庫(kù):焙燒完畢后，將陶瓷從真空爐中取出冷卻2-4h后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷表面涂覆方法，其特征在于，所述涂料中氧化鉻粉料與去離子水的重量比為1:5。
【文檔編號(hào)】C04B41/85GK104496549SQ201510004707
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月7日
【發(fā)明者】劉斌 申請(qǐng)人:成都凱賽爾電子有限公司