水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊。該砌塊是由以下重量份配比的原料制成：普通硅酸鹽水泥150～400份、工業(yè)廢渣800～1300份、高強(qiáng)保溫材料50～200份、多功能外加劑0.05～0.5份；所述多功能外加劑為水泥調(diào)凝工業(yè)廢渣活性激發(fā)劑。其中水泥作為膠凝材料，工業(yè)廢渣作為細(xì)骨料，高強(qiáng)保溫材料作為粗骨料，多功能外加劑作為改性材料。本發(fā)明所述自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊可一次性成型，不僅具有良好的保溫性能，在施工過程中不再需要另外增加其他的保溫隔熱措施，同時(shí)該砌塊具有良好的防火性能，抗壓強(qiáng)度高，同時(shí)與水泥的粘接強(qiáng)度高，外墻飾面不易空鼓、脫落，成本低，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于新型綠色建材領(lǐng)域，特別涉及一種自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊。

【背景技術(shù)】
[0002]近些年來，建筑節(jié)能已成為我國實(shí)施節(jié)能減排措施的重要方面。目前，我國北方地區(qū)所用的外墻建筑材料要求其節(jié)能效果要達(dá)到65%，這就對外墻建筑材料的保溫性能提出了更高的要求。ZL02133295.5公布了一種“外墻砌筑保溫磚”，它用珍珠巖和粉煤灰做保溫材料，用水泥作粘接和凝固劑，制成外墻砌塊，從而使外墻體不用再作另外的內(nèi)、外保溫層，使砌筑和保溫一次完成，不增加另外的工序，但是該保溫磚的保溫性能還不夠高，其導(dǎo)熱系數(shù)只達(dá)到 0.103w/(m.k) ο
[0003]另外，根據(jù)建筑材料的特點(diǎn)，在提高材料保溫性能的同時(shí)，還不能降低材料在強(qiáng)度、輕質(zhì)、防火性能、壽命和施工方便等方面的性能和指標(biāo)，這對外墻保溫的研制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，因?yàn)閴w保溫與其強(qiáng)度、輕質(zhì)、防火性能、壽命和施工性能往往是相互矛盾的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊。該復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊可一次性成型，保溫性能好，在施工過程中不再需要另外增加其他的保溫隔熱措施，防火性能好，抗壓強(qiáng)度高，可與建筑均同壽命，同時(shí)該砌塊與水泥的粘接強(qiáng)度高，不易空鼓、脫落，且生產(chǎn)成本低。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明所述水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊，它是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸鹽水泥150?400份、工業(yè)廢渣800?1300份、高強(qiáng)保溫材料50?200份、多功能外加劑0.05?0.5份；所述多功能外加劑為水泥調(diào)凝工業(yè)廢渣活性激發(fā)劑。
[0007]在本發(fā)明所述砌塊中，普通硅酸鹽水泥起膠凝作用；工業(yè)廢渣主要起細(xì)集料作用并激發(fā)出一定活性；高強(qiáng)保溫材料起粗集料和保溫隔熱的作用；多功能外加劑起水泥調(diào)凝工業(yè)廢渣活性激發(fā)作用。 申請人:經(jīng)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明砌塊在上述重量份配比下，各原料之間發(fā)生共增強(qiáng)的作用，砌塊可一次性成型，不僅具有良好的保溫性能，而且具有良好的防火性能，抗壓強(qiáng)度高，可與建筑均同壽命，同時(shí)與水泥的粘接強(qiáng)度高，外墻飾面不易空鼓、脫落。
[0008]優(yōu)選地，本發(fā)明所述砌塊是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸鹽水泥150?400份、工業(yè)廢渣800?1300份、高強(qiáng)保溫材料50?200份、多功能外加劑0.08?0.3 份。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明所述砌塊是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸鹽水泥200?300份、工業(yè)廢渣800?1100份、高強(qiáng)保溫材料80?150份、多功能外加劑0.1?
0.2 份。
[0010]最佳優(yōu)選地，本發(fā)明所述砌塊是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸鹽水泥250份、工業(yè)廢渣1000份、高強(qiáng)保溫材料100份，多功能外加劑0.1份。
[0011]通過以上優(yōu)選，可以使普通硅酸鹽水泥、工業(yè)廢渣、高強(qiáng)保溫材料和多功能外加劑之間更好的發(fā)生共增強(qiáng)作用，進(jìn)一步提高砌塊的保溫性能、防火性能和抗壓強(qiáng)度。
[0012]本發(fā)明所述的多功能外加劑為水泥調(diào)凝工業(yè)廢渣活性激發(fā)劑。根據(jù)不同類型的工業(yè)廢渣，可以采用不同組分類別的活性激發(fā)劑。優(yōu)選地，所述多功能外加劑由NaOH、CaCl2、NaSi03、K2SO4按照重量比為 0.1 ?0.3:0.7 ?0.9:0.8 ?1.2:0.4 ?0.6 組成。采用該多功能外加劑，可以更好地一次性成型，增加砌塊的抗壓強(qiáng)度以及砌塊在安裝過程中的粘接強(qiáng)度。最佳優(yōu)選地，所述多功能外加劑由NaOH、CaCl2, NaS13, K2SO4按照重量比為
0.1:0.9:1:0.4 組成。
[0013]優(yōu)選地，所述工業(yè)廢渣為爐渣、粉煤灰、礦渣、鋼渣、建筑廢棄土、淤泥、稻殼灰和秸桿中的一種或幾種。工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量廢料長期堆存不僅占用大量土地，而且會造成對水系和大氣的嚴(yán)重污染和危害。 申請人:在長期試驗(yàn)和實(shí)踐過程中，發(fā)現(xiàn)可以將工業(yè)廢渣變廢為寶，用于生產(chǎn)本發(fā)明所述的砌塊。本發(fā)明所述工業(yè)廢渣包括爐渣、粉煤灰、礦渣、鋼渣、建筑廢棄土、淤泥、稻殼灰和秸桿等。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述工業(yè)廢渣由爐渣和粉煤灰按照重量比為5?8:2?4組成。工業(yè)廢渣由爐渣和粉煤灰按照上述重量比組成，可以更好地與普通硅酸鹽水泥、高強(qiáng)保溫材料和多功能外加劑配伍，產(chǎn)生共增強(qiáng)的作用，提高砌塊的性能。最佳優(yōu)選地，所述工業(yè)廢渣由爐渣和粉煤灰按照重量比為7:3組成。
[0014]優(yōu)選地，所述高強(qiáng)保溫材料為高強(qiáng)陶粒、高強(qiáng)瓷粒和?；⒅橹械囊环N或幾種。陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具有一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而陶粒具有質(zhì)輕，保溫隔熱、保冷隔熱和隔音吸聲、吸水率低，耐火、抗凍、抗震、耐腐蝕等功能特點(diǎn)。根據(jù)(輕集料及其試驗(yàn)方法)GB/T 17431.1—1998新標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)陶粒是指強(qiáng)度標(biāo)號不小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。其技術(shù)要求除密度等級、筒壓強(qiáng)度、強(qiáng)度標(biāo)號、吸水率有特定指標(biāo)外，其他指標(biāo)(顆粒級配、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、有害物質(zhì)含量等)與超輕、普通陶粒相同。
[0015]?；⒅橛捎诒砻娌；纬梢欢ǖ念w粒強(qiáng)度，理化性能十分穩(wěn)定，具有優(yōu)異的絕熱、防火、吸音性能。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述高強(qiáng)保溫材料由高強(qiáng)陶粒和?；⒅榘凑罩亓勘葹??5:0.5?2組成。高強(qiáng)保溫材料由高強(qiáng)陶粒和?；⒅榘凑丈鲜鲋亓勘冉M成，可以更好地與水泥、工業(yè)廢渣和多功能外加劑配伍，產(chǎn)生共增強(qiáng)的作用，提高砌塊的性能。最佳優(yōu)選地，所述高強(qiáng)保溫材料由高強(qiáng)陶粒和?；⒅榘凑罩亓勘葹?:1組成。優(yōu)選地，所述高強(qiáng)陶粒采用粒徑為5?20mm的頁巖陶粒，密度等級為900，堆積密度為895kg/m3，吸水率為
1.10%，筒壓強(qiáng)度為6.7MPa。
[0016]通過以上對工業(yè)廢渣、保溫材料、多功能外加劑的優(yōu)選，進(jìn)一步提高了本發(fā)明砌塊的保溫性能、防火性能、使用壽命以及與水泥的粘接強(qiáng)度。
[0017]本發(fā)明所述砌塊的具體制備方法為:將上述原料混合均勻，再加水適量，攪拌0.1h,然后輸送到模具內(nèi)沖壓成型，成型后濕養(yǎng)護(hù)10?20h，常溫養(yǎng)護(hù)10?15天，檢驗(yàn)合格，得到水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊。其中水的加入量為原料含水總重量的15?20%。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0019](I)本發(fā)明將工業(yè)廢渣變廢為寶，用于生產(chǎn)自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊，避免了工業(yè)廢渣長期堆積對水系和大氣造成的嚴(yán)重污染和危害，有效地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。本發(fā)明所述砌塊中工業(yè)廢渣的重量百分比為70%左右，極大地降低了砌塊的成本。
[0020](2)本發(fā)明所述砌塊以水泥為凝膠材料，以高強(qiáng)保溫材料為粗骨料，以工業(yè)廢渣為細(xì)骨料，以多功能外加劑為改性材料，并篩選各原料的重量份配比，使各原料之間相互產(chǎn)生共增強(qiáng)的作用，可一次性成型，顯著提高了砌塊的保溫性能，導(dǎo)熱系數(shù)< 0.075W/m.Κ ;阻燃性能達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)，防火性能好；抗壓強(qiáng)度多3.5Mpa，可與建筑均同壽命；與水泥的粘接強(qiáng)度高，外墻飾面不易空鼓、脫落。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合試驗(yàn)例及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0022]實(shí)施例1
[0023]按下述重量份配比稱取原料:普通硅酸鹽水泥250kg、爐渣700kg，粉煤灰300kg，高強(qiáng)陶粒80kg，?；⒅?0kg、多功能外加劑0.1kgo其中粉煤灰為III級粉煤灰；爐渣粒徑為0.4?0.6mm ;高強(qiáng)陶粒粒徑為8_15mm ;玻化微珠粒徑為0.5-1.5mm ;多功能外加劑由NaOH、CaCl2、NaS13' K2SO4 按照重量比為 0.1:0.9:1:0.4 混合制成。
[0024]將上述原料混合均勻，再加水適量，攪拌0.lh，然后輸送到模具內(nèi)沖壓成型，成型后濕養(yǎng)護(hù)10?20h，常溫養(yǎng)護(hù)10?15天，檢驗(yàn)合格，得到水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊。
[0025]經(jīng)檢測，依上述各原料制成砌塊的各性能參數(shù)如下:
[0026]保溫性能:當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)λ值為0.065ff/m.K ；
[0027]阻燃性能:達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)；
[0028]抗壓性能:抗壓強(qiáng)度為5.0MPa。
[0029]實(shí)施例2
[0030]按下述重量份配比稱取原料:普通硅酸鹽水泥400kg、爐渣800kg，粉煤灰300kg，高強(qiáng)陶粒100kg，?；⒅?00kg、多功能外加劑0.5kg。其中，粉煤灰為II級粉煤灰；爐渣粒徑為0.4?0.6mm ;高強(qiáng)陶粒粒徑為8_15mm ;?；⒅榱綖?.5-1.5mm ;多功能外加劑由 NaOH, CaCl2' NaS13、K2SO4 按照重量比為 0.1:0.9:1:0.4 混合制成。
[0031]將上述原料混合均勻，再加水適量，攪拌0.lh，然后輸送到模具內(nèi)沖壓成型，成型后濕養(yǎng)護(hù)10?20h，常溫養(yǎng)護(hù)10?15天，檢驗(yàn)合格，得到水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊。
[0032]經(jīng)檢測，依上述各原料制成砌塊的各性能參數(shù)如下:
[0033]保溫性能:當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)K值為0.072ff/m.K ；
[0034]阻燃性能:達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)；
[0035]抗壓性能:抗壓強(qiáng)度為4.0MPa。
[0036]實(shí)施例3
[0037]按下述重量份配比稱取原料:普通硅酸鹽水泥150kg、爐渣500kg，粉煤灰300kg，高強(qiáng)陶粒30kg，玻化微珠20kg、多功能外加劑0.05kg。其中，粉煤灰為III級粉煤灰；爐渣粒徑為0.4?0.6mm ;高強(qiáng)陶粒粒徑為8_15mm ;?；⒅榱綖?.5-1.5mm ;多功能外加劑由 NaOH, CaCl2' NaS13、K2SO4 按照重量比為 0.1:0.9:1:0.4 混合制成。
[0038]將上述原料混合均勻，再加水適量，攪拌0.lh，然后輸送到模具內(nèi)沖壓成型，成型后濕養(yǎng)護(hù)10?20h，常溫養(yǎng)護(hù)10?15天，檢驗(yàn)合格，得到水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊。
[0039]經(jīng)檢測，依上述各原料制成砌塊的各性能參數(shù)如下:
[0040]保溫性能:當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)λ值為0.074ff/m.K ；
[0041 ] 阻燃性能:達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)；
[0042]抗壓性能:抗壓強(qiáng)度為3.5MPa。
[0043]實(shí)施例4
[0044]按下述重量份配比稱取原料:普通硅酸鹽水泥250kg、鋼渣700kg，淤泥400kg，高強(qiáng)瓷粒80kg，玻化微珠20kg、多功能外加劑0.1kgo其中，粉煤灰為III級粉煤灰；礦渣粒徑為0.4?0.6mm ;高強(qiáng)瓷粒粒徑為8_15mm ;?；⒅榱綖?.5-1.5mm ;多功能外加劑由NaOH, CaCl2' NaSi03、K2SO4按照重量比為 0.3:0.7:1.2:0.4 混合制成。
[0045]將上述原料混合均勻，再加水適量，攪拌0.lh，然后輸送到模具內(nèi)沖壓成型，成型后濕養(yǎng)護(hù)10?20h，常溫養(yǎng)護(hù)10?15天，檢驗(yàn)合格，得到水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊。
[0046]經(jīng)檢測，依上述各原料制成砌塊的各性能參數(shù)如下:
[0047]保溫性能:當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)λ值為0.072ff/m.K ；
[0048]阻燃性能:達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)；
[0049]抗壓性能:抗壓強(qiáng)度為3.8MPa。
[0050]實(shí)施例5
[0051]按下述重量份配比稱取原料:普通硅酸鹽水泥300kg、建筑廢棄土 630kg，粉煤灰270kg，高強(qiáng)陶粒120kg，高強(qiáng)瓷粒30kg、多功能外加劑0.2kg。其中粉煤灰為III級粉煤灰；高強(qiáng)陶粒粒徑為8-15mm ;高強(qiáng)瓷粒粒徑為8_15mm ;多功能外加劑由NaOH、CaCl2, NaSi03、K2SO4按照重量比為0.2:0.8:1:0.5混合制成。
[0052]將上述原料混合均勻，再加水適量，攪拌0.lh，然后輸送到模具內(nèi)沖壓成型，成型后濕養(yǎng)護(hù)10?20h，常溫養(yǎng)護(hù)10?15天，檢驗(yàn)合格，得到水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊。
[0053]依上述各原料制成砌塊的各性能參數(shù)如下:
[0054]保溫性能:當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)λ值為0.075ff/m.K ；
[0055]阻燃性能:達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)；
[0056]抗壓性能:抗壓強(qiáng)度為4.0MPa。
[0057]由上述實(shí)施例1?5可知，本發(fā)明所述的砌塊導(dǎo)熱系數(shù)< 0.075ff/m.K，阻燃性能達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)，抗壓強(qiáng)度多3.5Mpa。表明本發(fā)明所述的砌塊保溫性能好，在施工過程中可以不再需要另外增加其他的保溫隔熱措施，防火性能好，達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)，抗壓強(qiáng)度高，可與建筑均同壽命；同時(shí)該砌塊與水泥的粘接強(qiáng)度高，不空鼓，不脫落。其中實(shí)施例1所述的砌塊當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)λ值為0.065ff/m.K ;抗壓強(qiáng)度為5.0Mpa,其性能與實(shí)施例2?5所述的砌塊差異顯著，為本發(fā)明的最佳實(shí)施方案。
[0058]對比例I
[0059]按下述重量份配比稱取原料:普通硅酸鹽水泥250kg、爐渣700kg，粉煤灰300kg，高強(qiáng)陶粒80kg，?；⒅?0kg。其中粉煤灰為III級粉煤灰；爐渣粒徑為0.4?0.6mm ;高強(qiáng)陶粒粒徑為8-15_ ;?；⒅榱綖?.5-1.5_。
[0060]將上述原料混合均勻，再加水適量，攪拌0.lh，然后輸送到模具內(nèi)沖壓成型，成型后濕養(yǎng)護(hù)10?20h，常溫養(yǎng)護(hù)10?15天，檢驗(yàn)合格，得到水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊。
[0061]依上述各原料制成砌塊的各性能參數(shù)如下:
[0062]保溫性能:當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)λ值為0.158ff/m.K ；
[0063]阻燃性能:達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)；
[0064]抗壓性能:抗壓強(qiáng)度為2.3MPa ；
[0065]由本對比例可知，當(dāng)原料成分中缺少多功能外加劑，會使砌塊的當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)λ值升高0.093ff/m.K，抗壓強(qiáng)度降低2.7MPa，顯著降低了砌塊的性能。
[0066]對比例2
[0067]按下述重量份配比稱取原料:普通硅酸鹽水泥120kg、爐渣700kg，粉煤灰800kg，高強(qiáng)陶粒20kg，?；⒅?0kg、多功能外加劑0.8kg。其中粉煤灰為III級粉煤灰；爐渣粒徑為0.4?0.6mm ;高強(qiáng)陶粒粒徑為8_15mm ;?；⒅榱綖?.5-1.5mm ;多功能外加劑由NaOH、CaCl2、NaS13' K2SO4 按照重量比為 0.1:0.9:1:0.4 混合制成。
[0068]將上述原料混合均勻，再加水適量，攪拌0.lh，然后輸送到模具內(nèi)沖壓成型，成型后濕養(yǎng)護(hù)10?20h，常溫養(yǎng)護(hù)10?15天，檢驗(yàn)合格，得到水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊。
[0069]依上述各原料制成砌塊的各性能參數(shù)如下:
[0070]保溫性能:當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)λ值為0.256ff/m.K ；
[0071 ] 阻燃性能:達(dá)到B級標(biāo)準(zhǔn)；
[0072]抗壓性能:抗壓強(qiáng)度為2.5MPa。
[0073]由本對比例可知，當(dāng)原料的重量份配比為:普通硅酸鹽水泥120份、工業(yè)廢渣1500份、高強(qiáng)保溫材料30份，多功能外加劑0.8份，即不在權(quán)利要求保護(hù)的范圍內(nèi)，會使砌塊的當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)λ值升高0.191ff/m.K ;抗壓強(qiáng)度降低2.5MPa;阻燃性能降至B級，顯著降低了砌塊的性能。
[0074]由對比例I和2可知，本發(fā)明所述砌塊是以水泥為凝膠材料，以高強(qiáng)保溫材料為粗骨料，以工業(yè)廢渣為細(xì)骨料，以多功能外加劑為改性材料，并篩選各原料的重量份配比，使各原料之間相互產(chǎn)生共增強(qiáng)的作用，以此獲得性能良好的水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥基復(fù)合自保溫高強(qiáng)節(jié)能砌塊，其特征在于，它是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸鹽水泥150?400份、工業(yè)廢渣800?1300份、高強(qiáng)保溫材料50?200份、多功能外加劑0.05?0.5份；所述多功能外加劑為水泥調(diào)凝工業(yè)廢渣活性激發(fā)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊，其特征在于，它是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸鹽水泥150?400份、工業(yè)廢渣800?1300份、高強(qiáng)保溫材料50?200份、多功能外加劑0.08?0.3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砌塊，其特征在于，它是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸鹽水泥200?300份、工業(yè)廢渣800?1100份、高強(qiáng)保溫材料80?150份、多功能外加劑0.08?0.3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砌塊，其特征在于，它是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸鹽水泥250份、工業(yè)廢渣1000份、高強(qiáng)保溫材料100份，多功能外加劑0.1份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的砌塊，其特征在于:所述多功能外加劑由NaOH、CaCl2、NaSi03、K2SO4按照重量比為 0.1 ?0.3:0.7 ?0.9:0.8 ?1.2:0.4 ?0.6 組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砌塊，其特征在于:所述多功能外加劑由NaOH、CaCl2、NaSi03、1^04按照重量比為0.1: 0.9:1:0.4組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊，其特征在于:所述工業(yè)廢渣為爐渣、粉煤灰、礦渣、鋼渣、建筑廢棄土、淤泥、稻殼灰和秸桿中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砌塊，其特征在于:所述工業(yè)廢渣由爐渣和粉煤灰按照重量比為5?8:2?4組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊，其特征在于:所述高強(qiáng)保溫材料為高強(qiáng)陶粒、高強(qiáng)瓷粒、?；⒅橹械囊环N或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的砌塊，其特征在于:所述高強(qiáng)保溫材料由高強(qiáng)陶粒和?；⒅榘凑罩亓勘葹??5:0.5?2組成。
【文檔編號】C04B28/04GK104496359SQ201510006704
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月7日
【發(fā)明者】雷賢慶, 瞿代美 申請人:達(dá)州市智慧建材科技有限公司