本發(fā)明涉及建材行業(yè)環(huán)保節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸養(yǎng)釜余汽回收再利用節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

蒸養(yǎng)釜是一種體積龐大、質(zhì)量較重的大型壓力容器，其被廣泛應(yīng)用于混凝土管樁、混凝土砌塊、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、保溫石棉板、高強(qiáng)度石膏、新型輕質(zhì)墻體材料等建筑材料的蒸壓養(yǎng)護(hù)。

蒸養(yǎng)釜在完成蒸壓制品蒸壓養(yǎng)護(hù)后，釜內(nèi)氣壓一般保持在10～1.2Mpa左右。為了利用釜內(nèi)蒸汽，節(jié)約能源，不少企業(yè)都使用聯(lián)管在蒸養(yǎng)釜之間進(jìn)行倒汽。將在一個(gè)蒸養(yǎng)釜中蒸養(yǎng)過(guò)蒸壓制品之后的蒸汽倒換到另一個(gè)待工作的蒸養(yǎng)釜內(nèi)，兩釜壓力至0.35～0.5Mpa時(shí)平衡，此后無(wú)法再倒汽，只能將蒸養(yǎng)好蒸壓制品的釜內(nèi)0.35～0.5Mpa剩余蒸汽直接排空。廢汽的排放不但造成能源浪費(fèi)和環(huán)境熱污染，而且其中的灰分、異味及排放時(shí)的噪音也嚴(yán)重污染廠區(qū)及周邊環(huán)境。

鑒于以上問(wèn)題，有必要提出一種蒸養(yǎng)釜內(nèi)余汽回收再利用節(jié)能系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)蒸養(yǎng)釜內(nèi)剩余蒸汽的再次使用，避免蒸汽浪費(fèi)，提高蒸汽利用率，減少鍋爐燃煤量，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蒸養(yǎng)釜內(nèi)余汽回收再利用節(jié)能系統(tǒng)，以改善現(xiàn)有蒸養(yǎng)釜余汽浪費(fèi)嚴(yán)重、能源消耗多、生產(chǎn)成本高、噪音及空氣污染大等技術(shù)問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一種蒸養(yǎng)釜內(nèi)余汽回收再利用節(jié)能系統(tǒng)，包括蒸養(yǎng)釜、分汽缸、蒸養(yǎng)池/澆筑室、壓力匹配器、換熱器、臨時(shí)壓力儲(chǔ)罐及連接各設(shè)備的管道管件、儀表閥門(mén)。所述的蒸養(yǎng)釜釜體上設(shè)有蒸養(yǎng)釜壓力表、進(jìn)汽口、排汽口、安全閥等。所述的分汽缸包括新汽分汽缸、倒汽分汽缸，汽缸上設(shè)有進(jìn)汽壓力表、進(jìn)汽口、排汽口。所述的蒸養(yǎng)釜進(jìn)汽口、排汽口分別與新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的進(jìn)汽口連接。所述的新汽分汽缸的進(jìn)汽口與新鮮高溫汽源連接。所述的壓力匹配器包括倒釜用壓力匹配器和蒸養(yǎng)池/澆筑室用壓力匹配器，兩種用途的壓力匹配器低壓蒸汽進(jìn)口、高壓蒸汽進(jìn)口分別與倒汽分汽缸的排汽口、新鮮高溫汽源連接。所述的 倒釜用壓力匹配器出口、蒸養(yǎng)池/澆筑室用壓力匹配器出口分別與新汽分汽缸進(jìn)汽口、蒸養(yǎng)池/澆筑室/新汽分汽缸進(jìn)汽口連接。所述的臨時(shí)壓力儲(chǔ)罐進(jìn)汽口、排汽口分別與新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的進(jìn)汽口連接。

所述的蒸養(yǎng)釜為2條或者2條以上。

所述的壓力匹配器不限于2臺(tái)，可為1臺(tái)或2臺(tái)以上，可以采用單噴嘴或者多噴嘴形式。

所述的倒釜用壓力匹配器出口除與新汽分汽缸進(jìn)汽口連接外，還可與蒸養(yǎng)釜直接連接。

所述的倒汽分汽缸的排汽口除與壓力匹配器低壓蒸汽進(jìn)口連接外，還與鍋爐房換熱器連接。

所述的蒸養(yǎng)釜、分汽缸、蒸養(yǎng)池/澆筑室、壓力匹配器、換熱器、臨時(shí)壓力儲(chǔ)罐等各設(shè)備之間采用管道連接，管道上均設(shè)有閥門(mén)。

所述的倒釜用壓力匹配器低壓蒸汽進(jìn)口、蒸養(yǎng)池/澆筑室用壓力匹配器低壓蒸汽進(jìn)口與倒汽分汽缸的排汽口連接管道除設(shè)置開(kāi)關(guān)閥門(mén)外，還設(shè)有止回閥。

所述的壓力匹配器為特制的可調(diào)式壓力匹配器，其上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，壓力匹配器出口管道均設(shè)有壓力表。

所述的臨時(shí)壓力儲(chǔ)罐數(shù)量不限于1臺(tái)，可為0臺(tái)或多臺(tái)。

采用本發(fā)明一種蒸養(yǎng)釜內(nèi)余汽回收再利用節(jié)能系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、系統(tǒng)穩(wěn)定、高效節(jié)能，幾乎可以回收蒸養(yǎng)釜內(nèi)全部余汽，既節(jié)約了能源，改善了環(huán)境，又降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種蒸養(yǎng)釜內(nèi)余汽回收再利用節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1～2、蒸養(yǎng)釜，3、新汽分汽缸，4、倒汽分汽缸，5～6、壓力匹配器，7、蒸養(yǎng)池/澆筑室，8、換熱器，9、臨時(shí)壓力儲(chǔ)罐。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種蒸養(yǎng)釜內(nèi)余汽回收再利用節(jié)能系統(tǒng)，其包括蒸養(yǎng)釜1～2、新汽分汽缸3、倒汽分汽缸4、壓力匹配器5～6、蒸養(yǎng)池/澆筑室7、換熱器8、臨時(shí)壓力儲(chǔ)罐9。蒸養(yǎng)釜進(jìn)汽口、排汽口分別與新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的進(jìn)汽口連接。新汽分汽缸的進(jìn)汽口與新鮮高溫汽源連接。壓力匹配器低壓蒸汽進(jìn)口、高壓蒸汽進(jìn)口分別與倒汽分汽缸的排汽口、新鮮高溫汽源連接。倒釜用壓力匹配器出口、蒸養(yǎng)池/澆筑室用壓力匹配器出口分別與新汽分汽缸進(jìn)汽口、蒸養(yǎng)池/澆筑室/新汽分汽缸進(jìn)汽口連接。所述的臨時(shí)壓力儲(chǔ)罐進(jìn)汽口、排汽口分別與新 汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的進(jìn)汽口連接。蒸養(yǎng)釜、分汽缸、蒸養(yǎng)池/澆筑室、壓力匹配器等各設(shè)備之間采用管道連接，管道上均設(shè)有閥門(mén)。壓力匹配器低壓蒸汽進(jìn)口設(shè)置開(kāi)關(guān)閥門(mén)和止回閥。壓力匹配器出口設(shè)置壓力表。

工作原理：當(dāng)蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)完成以后，將釜內(nèi)蒸汽通過(guò)倒汽分汽缸排入待蒸壓養(yǎng)護(hù)的釜內(nèi)，待兩蒸養(yǎng)釜內(nèi)蒸汽壓力(0.35～0.5Mpa)接近平衡時(shí)，自然倒釜結(jié)束。開(kāi)啟倒釜用壓力匹配器，將已蒸養(yǎng)完成的蒸養(yǎng)釜內(nèi)0.35～0.5Mpa的余汽升溫升壓后繼續(xù)排入待蒸壓養(yǎng)護(hù)的釜內(nèi)使用。當(dāng)待蒸壓養(yǎng)護(hù)釜的壓力達(dá)到壓力匹配器的出口壓力時(shí)，蒸養(yǎng)釜內(nèi)尚有0.2Mpa左右的余汽。余汽與水通過(guò)換熱器換熱，換熱后的溫水供鍋爐房使用，或?qū)⒂嗥ㄟ^(guò)壓力匹配器升溫升壓后供蒸養(yǎng)池/澆筑室使用，達(dá)到余汽利用的目的。

如圖1所示，本發(fā)明的工作過(guò)程如下：

若當(dāng)蒸養(yǎng)釜1完成蒸養(yǎng)準(zhǔn)備向外排放蒸汽時(shí)，先關(guān)閉新汽分汽缸3與蒸養(yǎng)釜1之間的進(jìn)汽管道閥門(mén)，再打開(kāi)倒汽分汽缸4的進(jìn)汽閥門(mén)。由于蒸養(yǎng)釜1和倒汽分汽缸4之間存在壓差，蒸汽進(jìn)入倒汽分汽缸4體內(nèi)；然后打開(kāi)倒汽分汽缸4與連接待蒸壓養(yǎng)護(hù)升溫的蒸養(yǎng)釜2之間的管道閥門(mén)，蒸汽進(jìn)入蒸養(yǎng)釜2釜體。當(dāng)待蒸養(yǎng)釜1和蒸養(yǎng)釜2釜內(nèi)壓力達(dá)到平衡時(shí)，關(guān)閉倒汽分汽缸4與連接蒸養(yǎng)釜2之間的管道閥門(mén)；打開(kāi)倒汽分汽缸4與壓力匹配器5相連的管道閥門(mén)，打開(kāi)連接壓力匹配器5與新鮮高溫汽源相連的管道閥門(mén)，開(kāi)啟壓力匹配器5(壓力匹配器6可與壓力匹配器5同時(shí)開(kāi)啟、或后于壓力匹配器5開(kāi)啟參與釜間倒汽)，將蒸養(yǎng)釜1剩余蒸汽升溫升壓后通過(guò)新汽分汽缸3繼續(xù)排入蒸養(yǎng)釜2釜體。當(dāng)壓力匹配器5出口壓力與待蒸養(yǎng)釜2釜內(nèi)壓力達(dá)到平衡時(shí)，開(kāi)啟壓力匹配器6，將蒸養(yǎng)釜1剩余蒸汽升溫升壓后送蒸養(yǎng)池/澆筑室7。若無(wú)準(zhǔn)備蒸養(yǎng)的空釜，可將剛蒸養(yǎng)完成的蒸養(yǎng)釜1內(nèi)的蒸汽引入臨時(shí)壓力儲(chǔ)罐9儲(chǔ)存起來(lái)。

以上所述實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不違背本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域任何工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)所涵蓋。