本發(fā)明涉及一種建筑樓板，特別是涉及一種機械成型干硬性混凝土帶肋底板及其制作方法。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的建筑樓板設(shè)計與施工中，一般采用現(xiàn)澆混凝土樓板形式，由于鋼筋加工、綁扎、模板制作與支撐、混凝土澆筑與養(yǎng)護成型均在施工現(xiàn)場完成，對加工場地、人工費用、模板使用造成了較大浪費，同時也對建筑周邊環(huán)境形成了污染。

疊合樓板技術(shù)的應(yīng)用解決了這一難題，該技術(shù)是將樓板的底板在工廠預(yù)制好后，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按設(shè)計要求吊裝擺放在建筑樓層位置，并在其上布置一定鋼筋，再澆筑混凝土形成了預(yù)制加現(xiàn)澆的疊合樓板，這樣預(yù)制底板就可以當作其上現(xiàn)澆部分的模板，免去了支撐樓板的底模工序，節(jié)省了大量模板與人工費，加快了施工進度，同時，預(yù)制底板中設(shè)置的鋼筋可以作為疊合板的底部受力鋼筋使用，減少了現(xiàn)場鋼筋的加工量，節(jié)約了加工場地。

但由于預(yù)制混凝土底板的制作仍采用濕性混凝土筑模成型的傳統(tǒng)技術(shù)，受人為干預(yù)影響，使得產(chǎn)品精度、質(zhì)量難以保障，同時，存在養(yǎng)護期長、生產(chǎn)效率低、成本高等弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種機械成型干硬性混凝土帶肋底板及其制作方法。該機械成型干硬性混凝土帶肋底板可以機械化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量精準、養(yǎng)護周期短、成本低廉。制作方法具有生產(chǎn)簡單，尺寸精準，強度高，剛度大，自重輕，節(jié)約鋼筋用量，質(zhì)量可靠，運輸方便等特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種機械成型干硬性混凝土帶肋底板的制作方法，該方法包括：

在擠壓成型模具里鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片和預(yù)應(yīng)力鋼筋，同時架設(shè)板肋支撐鋼筋；

張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋；

將干硬性混凝土下料到擠壓成型模具內(nèi)擠壓成型。

所述將干硬性混凝土下料到擠壓成型模具內(nèi)擠壓成型包括：

將配制好的干硬性混凝土裝入混凝土自動成型設(shè)備內(nèi)；

所述混凝土自動成型設(shè)備設(shè)置于擠壓成型模具的上方、并沿擠壓成型模具兩側(cè)設(shè)有的軌道行走，所述混凝土自動成型設(shè)備自動將干硬性混凝土下料到擠壓成型模具內(nèi)、并振搗至干硬性混凝土帶肋底板成型。

該方法進一步包括：

在成型的干硬性混凝土帶肋底板的上方覆蓋養(yǎng)護薄膜進行養(yǎng)護；

成型的干硬性混凝土帶肋底板達到強度后，切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋，保留胡子筋；

起板。

在擠壓成型模具里鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片和預(yù)應(yīng)力鋼筋之前，該方法進一步包括：

在擠壓成型模具的內(nèi)壁上涂抹隔膜劑。

該方法進一步包括：

通過預(yù)應(yīng)力筋錨具固定所述預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端。

該方法進一步包括：

在將干硬性混凝土下料到擠壓成型模具內(nèi)擠壓成型時，在板肋上預(yù)留吊孔。

一種機械成型干硬性混凝土帶肋底板，所述機械成型干硬性混凝土帶肋底板采用干硬性混凝土擠壓成型，包括底板主體和至少一個板肋，所述板肋沿長度方向設(shè)置于底板主體的一側(cè)，所述底板主體內(nèi)鋪設(shè)有鋼筋網(wǎng)片和預(yù)應(yīng)力鋼筋，所述板肋內(nèi)設(shè)有架設(shè)在預(yù)應(yīng)力鋼筋上的板肋支撐鋼筋。

所述預(yù)應(yīng)力鋼筋沿機械成型干硬性混凝土帶肋底板的長度方向設(shè)置，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端由所述機械成型干硬性混凝土帶肋底板的兩端伸出，形成胡子筋。

所述板肋的兩端分別設(shè)有一個便于起吊的吊孔。

所述機械成型干硬性混凝土帶肋底板的上表面設(shè)有通過機械壓花作強制處理的拉毛。

本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是：

1.本發(fā)明符合我國建筑產(chǎn)業(yè)化與綠色建筑的發(fā)展要求；

2.本發(fā)明機械成型干硬性混凝土帶肋底板是在構(gòu)件生產(chǎn)廠采用機械標準化加工完成，混凝土摒棄了傳統(tǒng)的濕性混凝土筑，改用干硬性混凝土，避免了濕性混凝土成型受人工影響大、養(yǎng)護周期長、質(zhì)量難以保證的缺點，同時，由于采用了自動成型的機械設(shè)備進行生產(chǎn)，有效提高了底板的生產(chǎn)精度，節(jié)約人工成本，大大縮短混凝土養(yǎng)護周期，因此，本專利是一種新型、成本低廉、可以進行大批量機械化生產(chǎn)的新技術(shù)。

3.本大明現(xiàn)場安裝方便，施工現(xiàn)場基本不用搭設(shè)腳手架及模板，加快施工速度，節(jié)約建造成本，減少大量的現(xiàn)場濕作業(yè)量；

4.本發(fā)明機械成型干硬性混凝土帶肋底板可以增加樓板剛度，增大疊合樓板使用跨度，采用輕質(zhì)材料替換對受力貢獻不大的混凝土，可以減輕樓板自重，減少鋼筋用量。

5.本發(fā)明在機械自動成型過程中，形成的板肋可以有效增加樓板的剛度，加大樓板適用跨度，同時，對疊合樓板整體受力貢獻不大的在板肋之間的混凝土采用輕質(zhì)材料替代，又可大大減少樓板的自重與配筋。

6.本發(fā)明機械成型干硬性混凝土帶肋底板可以廣泛適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)、裝配整體式結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)以及鋼結(jié)構(gòu)等幾乎所有類型的民用與工業(yè)建筑的樓板之中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明機械成型干硬性混凝土帶肋底板的生產(chǎn)線示意圖；

圖2為本發(fā)明機械成型干硬性混凝土帶肋底板的平面示意圖；

圖3為圖2中A-A剖視圖；

圖4為圖2中B-B剖視圖；

圖5a為本發(fā)明機械成型干硬性混凝土帶肋底板性能試驗的尺寸示意圖；

圖5b為圖5a的縱向剖視圖；

圖5c為圖5a的橫向剖視圖；

圖6為本發(fā)明機械成型干硬性混凝土帶肋底板性能試驗的位移計布置圖；

圖7為本發(fā)明機械成型干硬性混凝土帶肋底板性能試驗的加載方案圖。

其中：1為擠壓成型模具，2為鋼筋網(wǎng)片，3為預(yù)應(yīng)力鋼筋，4為板肋，5板肋支撐鋼筋，6為預(yù)應(yīng)力筋錨具，7為干硬性混凝土，8為混凝土自動成型設(shè)備，9為軌道，10為胡子筋，11為輕質(zhì)材料，12為吊孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種機械成型干硬性混凝土帶肋底板的制作方法包括：

在生產(chǎn)線的在擠壓成型模具1里鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片2和預(yù)應(yīng)力鋼筋3，同時架設(shè)板肋支撐鋼筋5；

通過預(yù)應(yīng)力筋錨具6固定所述預(yù)應(yīng)力鋼筋3的兩端，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋3；

將干硬性混凝土下料到擠壓成型模具1內(nèi)擠壓成型；

在成型的干硬性混凝土帶肋底板的上方覆蓋養(yǎng)護薄膜進行養(yǎng)護；

成型的干硬性混凝土帶肋底板達到強度后，切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋3，保留胡子筋10；

起板，到堆料場碼放。

所述將干硬性混凝土下料到擠壓成型模具1內(nèi)擠壓成型包括：

按設(shè)計進行干硬性混凝土配比并計算混凝土用量，將配好的干硬性混凝土7由料斗倒入混凝土自動成型設(shè)備8內(nèi)；

所述混凝土自動成型設(shè)備8設(shè)置于擠壓成型模具1的上方、并沿擠壓成型模具1兩側(cè)設(shè)有的軌道9行走，所述混凝土自動成型設(shè)備8自動將干硬性混凝土下料到擠壓成型模具1內(nèi)、并振搗至干硬性混凝土帶肋底板成型，工作人員進行旁站監(jiān)督。

成型后，為了便于起板，在擠壓成型模具1里鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片2和預(yù)應(yīng)力鋼筋3之前，在擠壓成型模具1的內(nèi)壁上涂抹隔膜劑。

成型后，為了便于起板吊裝，在將干硬性混凝土下料到擠壓成型模具1內(nèi)擠壓成型時，在板肋4上預(yù)留吊孔12。

如圖2-4所示，所述機械成型干硬性混凝土帶肋底板采用干硬性混凝土擠壓成型，包括底板主體和至少一個板肋4，所述板肋4沿長度方向設(shè)置于底板主體的一側(cè)，所述底板主體內(nèi)鋪設(shè)有鋼筋網(wǎng)片2和預(yù)應(yīng)力鋼筋3，所述板肋4內(nèi)設(shè)有架設(shè)在預(yù)應(yīng)力鋼筋3上的板肋支撐鋼筋5。

所述預(yù)應(yīng)力鋼筋3沿機械成型干硬性混凝土帶肋底板的長度方向設(shè)置，所述 預(yù)應(yīng)力鋼筋3的兩端由所述機械成型干硬性混凝土帶肋底板的兩端伸出，形成胡子筋8。該胡子筋8與支撐梁整體澆筑，具有很好的整體性。

所述板肋4的兩端分別設(shè)有一個便于起吊的吊孔12，從而實現(xiàn)了移動、堆放或吊裝的自由化，給生產(chǎn)、運輸和安裝帶來了便利。所述底板主體上板肋4之間鋪設(shè)輕質(zhì)材料11，如苯板、輕質(zhì)混凝土、塑料空腔等。

本發(fā)明機械成型干硬性混凝土帶肋底板由干硬性混凝土一次性機械擠壓成型，由機械成型代替了人工布模，由擠壓式模具代替了傳統(tǒng)的鋼制模具，由干硬性混凝土代替了濕性混凝土，大大提高生產(chǎn)效率、節(jié)約模具費用、縮短養(yǎng)護周期。

通過本發(fā)明機械成型干硬性混凝土帶肋底板制成的疊合樓板采，鋼筋網(wǎng)片2和預(yù)應(yīng)力鋼筋3在形成疊合樓板前承擔(dān)抗彎與控制撓度的作用，形成疊合樓板后參與承擔(dān)樓面荷載作用，與桁架筋疊合樓板相比，不再設(shè)有抗彎桁架鋼筋，避免了桁架鋼筋僅僅在底板吊裝時發(fā)揮作用現(xiàn)象，節(jié)約大量鋼筋。

在機械擠壓成型過程中，形成的板肋4可以有效增加樓板的剛度，加大樓板適用跨度。在板肋4之間的混凝土采用輕質(zhì)材料替代，可大大減少樓板的自重與配筋。本發(fā)明的機械成型干硬性混凝土帶肋底板的上表面采用機械壓花作強制拉毛處理，滿足了疊合面混凝土抗剪問題。使得拉毛尺度更規(guī)范準確，消除了人工拉毛隨意性帶來的安全隱患。

下面對2000mm×4800mm機械成型干硬性混凝土帶肋底板進行性能試驗：

如圖5a-7所示，本次試驗采用沙袋分級加載方式進行加載。各級荷載分別為：2.50KN/m²、3.15KN/m²、3.56KN/m²、3.83KN/m²、4.10KN/m²、4.36KN m²、4.63KN/m²。進行加載，加載完成后將荷載按加載方案逐級卸載。

2000mm×4800mm機械成型干硬性混凝土帶肋底板各點位移-荷載數(shù)據(jù)如下：表中位移單位為mm。

通過上述試驗可知，本發(fā)明機械成型干硬性混凝土帶肋底板其性能滿足 設(shè)計要求，在最大使用荷載為4.63kN/m²的情況下，板的跨中撓度僅為13.01mm，遠遠小于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的4800/200＝24mm限值，且混凝土密實性較好，工廠化生產(chǎn)質(zhì)量也易于控制。