本發(fā)明涉及一種保溫板材
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種表面有界面劑巖棉板的制備方法。
背景技術(shù)：
：巖棉作為一種保溫材料，主要用于工業(yè)保溫和建筑保溫，建筑保溫主要用于墻體保溫和屋面保溫。墻體保溫主要采用薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。其做法是采用一種水泥基砂漿(該砂漿稱為粘結(jié)砂漿、或者粘結(jié)劑、膠粘劑)將巖棉板粘貼在外墻上，輔以錨栓固定，然后在粘貼好的巖棉板表面抹一層3～5mm厚的另一種水泥基砂漿(該砂漿稱為抹面砂漿，或者抹面膠漿)，在抹面砂漿的中間內(nèi)置一層玻璃纖維網(wǎng)布增強。由于這種保溫系統(tǒng)構(gòu)造表面抹灰層很薄，工程上稱這種系統(tǒng)為薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。由此可見，巖棉板在工程構(gòu)造中有兩個面需要與兩種水泥基砂漿結(jié)合，形成一個系統(tǒng)的構(gòu)造。由于巖棉外墻外保溫系統(tǒng)處于建筑外側(cè)，受負(fù)風(fēng)壓的作用，當(dāng)巖棉板與兩種砂漿結(jié)合不牢時，可使抹面層脫落(當(dāng)抹面砂漿與保溫材料粘結(jié)不足時)，或者保溫材料從粘接層脫落(當(dāng)粘結(jié)砂漿與保溫材料粘結(jié)不足時)。為了提高水泥基砂漿與巖棉板的結(jié)合性能，在結(jié)合面涂布界面劑是通常的做法。另外，由于巖棉纖維對皮膚有刺激作用，涂有界面劑的巖棉表面不再有裸露的纖維刺激。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種表面有界面劑巖棉板的制備方法，其目的是通過現(xiàn)有巖棉板制備設(shè)備在生產(chǎn)階段給巖棉板表面涂覆界面劑。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種表面有界面劑巖棉板的制備方法，包括已成型的巖棉板，其特征在于，在所述已成型的巖棉板固化爐內(nèi)對所述已成型的巖棉板表面涂覆界面劑。具體地，涂覆界面劑包括噴涂和烘干工序。進一步地，所述烘干工藝所述已成型的巖棉板噴涂完成后在所述已成型的巖棉板行走過程中借用固化爐內(nèi)熱量完成。優(yōu)選地，所述烘干溫度為200-240℃。進一步地，所述噴涂工序為輥涂或噴涂。進一步地，整塊已成型的巖棉板先進行一面涂覆界面劑，然后通過翻板機構(gòu)將巖棉板翻轉(zhuǎn)180度對另一面進行涂覆界面劑。優(yōu)選地，所述界面劑的涂覆用量為0.2kg/m2-2kg/m2。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果：在礦棉板生產(chǎn)階段在其表面涂覆界面劑，避免了采用礦棉板作為外保溫時工人直接接觸巖棉纖維，防止皮膚受到刺激危害，改善施工環(huán)境。礦棉板在生產(chǎn)階段在其表面涂覆界面劑時，與礦棉板固化工藝同時進行，在無需增加新設(shè)備的情況下實現(xiàn)生產(chǎn)階段在其表面涂覆界面劑，同時涂覆過程可以利用固化爐的熱能進行界面劑干燥，提高了能源利用率，因此可以省略界面劑干燥裝置，從能源利用、生產(chǎn)設(shè)備等方面降低了生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)工藝。該制備工藝給出了優(yōu)選的涂覆用量，在此優(yōu)選的涂覆用量下，可確保實現(xiàn)礦棉板與墻體的粘結(jié)強度、方便施工、改善工作環(huán)境。具體實施方式為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合對本發(fā)明的實施例進行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。本發(fā)明的核心思想是，對已經(jīng)成型的礦棉板在其生產(chǎn)階段對其上下表面涂覆界面劑，從而避免現(xiàn)有的礦棉板保溫施工時需要在現(xiàn)場手工涂覆界面劑時巖棉纖維會對施工人員的皮膚刺激，有效的提高了施工效率，改善了施工環(huán)境。在具體實施時，對已經(jīng)成型的礦棉板涂覆界面劑是在礦棉板制備設(shè)備之一的固化爐內(nèi)進行，其優(yōu)點是生產(chǎn)工藝和設(shè)備不需要進行大型改動，同時在固化爐內(nèi)界面劑涂覆可以利用固化爐內(nèi)的熱量，無需另外增加界面劑干燥設(shè)備，能提高能源利用率。在具體實施時，對已經(jīng)成型的礦棉板涂覆界面劑涂包括噴涂和烘干工序，其中，噴涂工藝可以為輥涂方式或噴涂方式；烘干工序所述已成型的巖棉板噴涂完成后在所述已成型的巖棉板行走過程中借用固化爐內(nèi)熱量完成。為了達(dá)到與墻體的良好的拉伸粘結(jié)強度，所述界面劑的涂覆用量為0.2kg/m2-2kg/m2；為了達(dá)到良好的烘干效果，一般情況下，將所述烘干溫度控制在200-240℃。為了具體說明詳細(xì)的制備工藝過程及各個控制參數(shù)與墻體拉伸粘結(jié)強度之間的關(guān)系，下面給出三個具體的制備過程：制備過程一包括如下制備步驟：a、巖棉板在固化爐入口處，采用輥涂方式對板材A表面涂覆一層界面劑，涂覆量為2kg/m2；進入固化爐后，板材借用固化所需的熱風(fēng)進行烘干，控制溫度為230℃；b、巖棉板行走到固化爐中間處時，通過翻板機構(gòu)對板材進行翻轉(zhuǎn)180°，采用噴涂方式對板材B表面涂覆一層界面劑，涂覆量為1kg/m2；在板材行走的同時借用固化所需的熱風(fēng)進行烘干，控制溫度為210℃。制備過程二包括如下制備步驟：a、巖棉板在固化爐入口處，采用噴涂方式對板材A表面涂覆一層界面劑，涂覆量為1.5kg/m2；進入固化爐后，板材借用固化所需的熱風(fēng)進行烘干，控制溫度為220℃；b、巖棉板行走到固化爐中間處時，通過翻板機構(gòu)對板材進行翻轉(zhuǎn)180°，采用噴涂方式對板材B表面涂覆一層界面劑，涂覆量為1kg/m2；在板材行走的同時借用固化所需的熱風(fēng)進行烘干，控制溫度為210℃。制備過程二包括如下制備步驟：a、巖棉板在固化爐入口處，采用噴涂方式對板材A表面涂覆一層界面劑，涂覆量為1kg/m2；進入固化爐后，板材借用固化所需的熱風(fēng)進行烘干，控制溫度為210℃；b、巖棉板行走到固化爐中間處時，通過翻板機構(gòu)對板材進行翻轉(zhuǎn)180°，采用噴涂方式對板材B表面涂覆一層界面劑，涂覆量為0.5kg/m2；在板材行走的同時借用固化所需的熱風(fēng)進行烘干，控制溫度為200℃。然后將不同制備過程得到的產(chǎn)品其拉伸粘結(jié)強度相對于無界面劑的礦棉板與墻體的拉伸粘結(jié)強度進行統(tǒng)計，其結(jié)果見下表：產(chǎn)品拉伸粘結(jié)強度提高率(相對于無界面劑)制備過程一154％制備過程二128％制備過程三103％從上述統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明的制備方法，得到的礦棉板與墻體的拉伸粘結(jié)強度均有不同程度的提高，其提高程度的大小與制備工藝中得烘干溫度和涂覆劑量相關(guān)。雖然本發(fā)明所揭示的實施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案而采用的實施方式，并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實施的形式和細(xì)節(jié)上做任何修改與變化，但本發(fā)明所限定的保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3