本發(fā)明涉及建筑模板領域，更具體地說，涉及一種建筑模板的開槽涂膠密封工藝。

背景技術：
在現(xiàn)有鋁合金或復合材料建筑模板體系中，由于建筑模板成型后模板不同部位收縮不一致，在施工拼接時會出現(xiàn)縫隙，這樣會導致建筑模板在澆筑過程中產(chǎn)生漏漿，引起建筑模板背筋粘結水泥，以及連接件拆卸困難或損壞等問題，同時導致建筑模板再次拼接使用困難，影響了建筑模板的使用壽命，降低工效。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題，在于提供一種建筑模板的開槽涂膠密封工藝，通過對建筑模板四周的連接邊框開槽涂膠密封，防止建筑模板拼接時出現(xiàn)縫隙，以解決因建筑模板漏漿而產(chǎn)生的問題，延長了建筑模板的使用壽命，提高了工效。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種建筑模板的開槽涂膠密封工藝，包括：步驟10、將復數(shù)個建筑模板依次放置在輸送線上，放置方向為所述建筑模板的加強筋面朝上；步驟20、輸送線將各所述建筑模板輸送至銑槽工位；步驟30、對到達銑槽工位的各所述建筑模板進行阻擋定位，并將各所述建筑模板的側邊及板面夾緊；步驟40、機械手拖動銑刀自動依次對各所述建筑模板的四周分別沿所述建筑模板寬度方向的連接邊框和所述建筑模板長度方向的連接邊框進行銑槽，同時去除切屑，完成對各所述建筑模板四周的連接邊框開槽；步驟50、繼續(xù)將各所述建筑模板輸送前進至涂膠工位并定位；步驟60、帶卡爪機械手依次將各所述建筑模板夾持并對所述建筑模板四周所開的槽涂底涂并進行干燥；步驟70、機器人向涂完底涂的所述建筑模板的各槽內(nèi)涂膠密封并使得涂膠的高度高于槽面；步驟80、碼垛機械手將完成涂膠的各所述建筑模板自動進行碼垛。較佳的，所述步驟40進一步包括：步驟41、在銑寬度方向槽位置，機械手拖動銑刀依次對各所述建筑模板一端沿所述建筑模板寬度方向的連接邊框進行銑槽并去除切屑；步驟42、將所述建筑模板輸送前行到達另一銑寬度方向槽位置時，對所述建筑模板的側邊及板面夾緊，機械手拖動銑刀自動對所述建筑模板另一端沿所述建筑模板寬度方向的連接邊框進行銑槽并去除切屑；步驟43、將所述建筑模板繼續(xù)輸送前行到達銑長度方向槽位置時，對所述建筑模板的側邊及板面夾緊，機械手拖動銑刀對各所述建筑模板的兩側沿所述建筑模板長度方向的連接邊框進行銑槽并去除切屑。較佳的，所述銑槽的槽深及開口均為2x4mm。較佳的，所述步驟70中，所述涂膠的高度高于槽面1mm。采用上述方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：通過對建筑模板四周的連接邊框開槽涂膠密封，避免了建筑模板使用過程中由于漏漿導致的問題，槽內(nèi)的膠水不粘結水泥，輕敲模板，水泥即從膠水上自動脫落，不存在水泥積累現(xiàn)象，節(jié)約了水泥澆筑后清洗模板的用水，延長了建筑模板的使用壽命，提高了工效和經(jīng)濟效益，減少了環(huán)境污染。附圖說明下面參照附圖結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。圖1為本發(fā)明方法執(zhí)行流程圖。圖2為本發(fā)明一實施例開槽未涂膠的建筑模板局部側視圖。圖3為本發(fā)明一實施例開槽涂膠后的建筑模板整體示意圖。具體實施方式請參閱圖1，本發(fā)明一種建筑模板的開槽涂膠密封工藝，包括：步驟10、將復數(shù)個建筑模板依次放置在輸送線上，放置方向為所述建筑模板的加強筋面朝上(輸送線上可同時放置不同規(guī)格的模板，一般可以滿足所有寬度為200-600mm、長度為600、1200或1800mm、不同厚度規(guī)格的建筑模板進行開槽涂膠)；步驟20、輸送線將各所述建筑模板輸送至銑槽工位；步驟30、對到達銑槽工位的各所述建筑模板進行阻擋定位，并將各所述建筑模板的側邊及板面夾緊；步驟40、機械手拖動銑刀自動依次對各所述建筑模板的四周分別沿所述建筑模板寬度方向的連接邊框和所述建筑模板長度方向的連接邊框進行銑槽，同時去除切屑，完成對各所述建筑模板四周的連接邊框開槽；步驟50、繼續(xù)將各所述建筑模板輸送前進至涂膠工位并定位；步驟60、帶卡爪機械手依次將各所述建筑模板夾持并對所述建筑模板四周所開的槽涂底涂(涂膠前先涂底涂能提高膠接強度，有利于粘結)并進行干燥；步驟70、機器人向涂完底涂的所述建筑模板的各槽內(nèi)涂膠密封并使得涂膠的高度高于槽面，以保證膠落在各所述槽內(nèi)；步驟80、碼垛機械手將完成涂膠的各所述建筑模板自動進行碼垛。所述步驟40進一步包括：步驟41、在銑寬度方向槽位置，機械手拖動銑刀依次對各所述建筑模板一端沿所述建筑模板寬度方向的連接邊框進行銑槽并去除切屑；步驟42、將所述建筑模板輸送前行到達另一銑寬度方向槽位置時，對所述建筑模板的側邊及板面夾緊，機械手拖動銑刀自動對所述建筑模板另一端沿所述建筑模板寬度方向的連接邊框進行銑槽并去除切屑；步驟43、將所述建筑模板繼續(xù)輸送前行到達銑長度方向槽位置時，對所述建筑模板的側邊及板面夾緊，機械手拖動銑刀對各所述建筑模板的兩側沿所述建筑模板長度方向的連接邊框進行銑槽并去除切屑。所述銑槽的槽深及開口均為2x4mm。所述步驟70中，所述涂膠的高度高于槽面1mm。如圖2和圖3所示，建筑模板1的四周連接邊框11開槽12，槽12內(nèi)涂膠后的膠層13為平直面，當兩個建筑模板1拼接后膠層13受壓縮貼緊，不存在縫隙，水泥漿不能滲出，達到密封的效果。本發(fā)明通過對建筑模板四周的連接邊框開槽涂膠密封，避免了建筑模板使用過程中由于漏漿導致的問題，延長了建筑模板的使用壽命，提高了工效和經(jīng)濟效益，減少了環(huán)境污染。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發(fā)明的權利要求所保護的范圍內(nèi)。