本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體是一種ALC板的一體化施工裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，衍生出了預(yù)制的骨架板材(ALC板)建筑，ALC板具有科學合理的節(jié)點設(shè)計被大量的應(yīng)用到裝配式建筑中去，但這種裝配式ALC預(yù)制板材的安裝還存在以下問題：1、工人施工沒有專業(yè)的ALC板材制孔設(shè)備，采用普通電鉆機隨意鉆孔不能保證制孔的精度。2、ALC板干密度600kg/m3，標準寬度600mm，厚度50mm~200mm，最長6000mm，單塊板重50-400kg，較重的板材雙人抬裝吃力。傳統(tǒng)作業(yè)方法為：人工搬運至安裝位置下方，通過卷揚機提升到安裝高度，在沒有專業(yè)施工技術(shù)指導的情況下采用臨時吊鉤進行吊裝作業(yè)，如此存在較大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種便于ALC搬運、鉆孔、吊裝的裝置及其使用方法。為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種ALC板的一體化施工裝置，它包括ALC板運輸車、ALC板的雙面鉆孔裝置和ALC板吊裝就位固定件；所述ALC板運輸車包括U形托架、設(shè)于U形托架底部呈三角形分布的萬向滾輪，ALC板運輸時安置于U形托架內(nèi)；所述ALC板的雙面鉆孔裝置包括基板、鋪設(shè)在基板上的地軌、架設(shè)在地軌上的滑座、沿地軌兩側(cè)設(shè)置的兩組雙面鉆孔胎具；其中，滑座的截面呈U形槽狀，其用于限制ALC板運輸車底部滾輪的轉(zhuǎn)動；每組雙面鉆孔胎具均包括對稱設(shè)置且中間具有縫隙的支架和位于支架兩側(cè)的鉆具和頂具；所述ALC板吊裝就位固定件是一根L形桿件，其一端設(shè)有螺母并在彎折處設(shè)有吊裝孔。所述的ALC板的一體化施工裝置，雙面鉆孔胎具下方設(shè)有導向軌道，雙面鉆孔胎具的底部設(shè)有滾輪以使雙面鉆孔胎具可在導向軌道上滑移而實現(xiàn)鉆孔位置的調(diào)整。上述ALC板的一體化施工裝置的使用方法，包括下述步驟：步驟1、按設(shè)計圖紙進行ALC板的排版以及配板；步驟2、確定加工場地，搭建ALC板的雙面鉆孔裝置；步驟3、將ALC板放置到ALC板運輸車上，將ALC板運輸車推至雙面鉆孔裝置的滑座上固定，按ALC板的設(shè)計圖紙用雙面鉆孔胎具進行階梯孔鉆孔作業(yè)；步驟4、通過ALC板運輸車將ALC板運輸?shù)桨惭b部位；步驟5、吊裝作業(yè)；步驟5.1、在ALC板的階梯孔內(nèi)插入ALC板吊裝就位固定件，固定件端部用旋入螺母以防止其從ALC板內(nèi)掉出；步驟5.2、在就位固定件的吊裝孔內(nèi)穿入纜繩并用吊裝設(shè)備將ALC板起吊至制定位置；步驟5.3、將就位固定件伸出于ALC板外的部分焊接在主結(jié)構(gòu)上完成ALC板的安裝。本施工裝置避免ALC板在施工現(xiàn)場多次搬運、并且采用機械化鉆孔作業(yè)提高ALC板打孔精度并避免在吊裝作業(yè)時需要更換臨時釣耳的問題，進而提高了ALC板的施工效率。附圖說明圖1為本施工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為ALC板吊裝就位固定件的結(jié)構(gòu)示意圖...