本發(fā)明屬于土木工程設備技術領域，尤指一種鋼筋混凝土槽制作方法。
背景技術：
大型薄壁鋼筋混凝土槽體制作，用傳統(tǒng)方法，很難達到現(xiàn)行國家施工規(guī)范及設計要求。鋼結構體系易于實現(xiàn)工業(yè)化生產，標準化制作，鋼筋混凝土結構建造方式相比，裝配式鋼結構具有“四節(jié)一環(huán)?！钡膬?yōu)點，屬于綠色建筑。目前國內多高層鋼結構中梁、柱和墻板可工廠加工制作，現(xiàn)場裝配，但樓板或墻板仍多采用需現(xiàn)場澆筑形成。一方面，在鋼結構體系施工的過程中，由于施工工藝的原因和建筑材料本身的特性，現(xiàn)澆混凝土板的澆筑和養(yǎng)護明顯滯后于鋼結構主體框架的施工速度，兩種主要構件的施工銜接不連貫，不緊湊，形成不了暢通的流水作業(yè)，嚴重制約了鋼結構體系的裝配施工速度，使鋼結構建筑建造周期短、資金回籠快的優(yōu)點得不到充分體現(xiàn)。另一方面，即使已有開發(fā)的型鋼混凝土板，在裝配施工后，往往在板與板連接處或板與梁連接處，板中型鋼與混凝土是不同種材料，且接觸面大，由于負彎矩和斜向剪力作用，其接觸面很容易產生剪切滑移或混凝土提前開裂，造成型鋼與混凝土連接不緊密，導致板結構整體性和承載能力降低。
在常規(guī)施工方法中，預制槽體用底模板進行，要考慮到支撐的強度來保證平整度，稍有不慎，就會造成整體歪斜和底部不平整。再者，混凝土結構耐久性不足和性能劣化的原因有氯離子腐蝕、碳化腐蝕、鋼筋銹蝕、堿一骨料反應、凍融破壞等，而水和侵蝕性有害物質是導致鋼筋銹蝕和混凝土破壞的必要條件。因此，高效防水就成為提高混凝土結構耐久性的重要措施。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本發(fā)明的目的是旨在提供一種施工過程中，槽體整體達到橫平、豎直要求且便于拆裝穩(wěn)定較強且解決預制槽型板間接縫連接薄弱的薄壁鋼筋混凝土底模板。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種鋼筋混凝土槽制作方法，其特征在于：選擇堅實的場地，回填土場地土層必須夯實，能夠滿足制作電解槽的壓力，一般為10t/㎡；胎膜基座用磚砌體，中間土夾石填實；在基座四個角上測出水平點，控制胎膜面層的表面平整度；
再者在面層收水過程中，操作人員根據面層在收水過程中出現(xiàn)局部凹陷，及時用干硬性砂漿進行填補，使面層平整度小于2mm；用1㎜厚鍍鋅鐵皮做隔離層；制作場地的排水措施，無積水浸泡場地；
最后，為使槽體內的模板順利拆除，用模板面與邊肋成45o和135o組合的組合鋼模。
實施方法：當槽體內、外模板初步支撐完成后，將槽鋼端頭的連接鋼板用螺栓固定在內、外模板上，用對角線斜拉桿槽鋼對拉，控制對角線距離。最后用鋼尺校核，合格后，將全部連接螺栓堅固。把預埋件（棒）由連接鋼板孔洞中穿入，用螺栓固定。完成槽體對角線及預埋件作業(yè)。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明在使用過程中針對大型薄壁鋼筋混凝土槽制作，在傳統(tǒng)施工方法上，對底模、內模組合、上平面幾何尺寸與預埋件的控制三個方面，進行技術改進，起得了最好的結果，很好地達到國家現(xiàn)行施工規(guī)范及設計的要求。
具體實施方式
一種鋼筋混凝土槽制作方法，選擇堅實的場地，回填土場地土層必須夯實，能夠滿足制作電解槽的壓力，一般為10t/㎡；胎膜基座用磚砌體，中間土夾石填實；在基座四個角上測出水平點，控制胎膜面層的表面平整度；
再者在面層收水過程中，操作人員根據面層在收水過程中出現(xiàn)局部凹陷，及時用干硬性砂漿進行填補，使面層平整度小于2mm；用1㎜厚鍍鋅鐵皮做隔離層；制作場地的排水措施，無積水浸泡場地；
最后，為使槽體內的模板順利拆除，用模板面與邊肋成45o和135o組合的組合鋼模。
在已經平整和夯實的土層上，進行磚砌體砌筑，寬240㎜，離地面約200㎜高，中間填土夾石并夯實。然后在磚砌體中部測四個統(tǒng)一水平標高，安裝邊模后進行細石混凝土面層施工，由角上的四個統(tǒng)一水平標高控制面層平整度，隨著混凝土收水出現(xiàn)局部凹陷時，及時添補找平。預制場地做好排水溝，有積水及時排除。細石混凝土面層達到強度后，在上面鋪一塊㎜厚鍍鋅鐵皮，做隔離層。
在鋼筋安裝完成后，安裝外模板。然后在槽內設置內模墊腳，將定型組合鋼內模板逐步安裝固定。在混凝土澆筑完畢，達到拆模要求時，打開普通扣件，將雙邊豎向邊肋135o內模板斜向向下拆除（雙邊豎向邊肋135o內模板拆除相同）。其它模板逐步拆除；再者，拆除左邊45o右邊90o豎向邊肋內角模板；最后右邊45o左邊90o豎向邊肋內角模板；不損壞模板，拆除方便。
槽體內、外模板支撐完成末固定前，槽鋼端頭兩塊鋼板用螺栓固定在內、外模板上，用斜拉槽鋼對拉，控制槽體平面對角線距離。用鋼尺校核合格后，將全部連接螺栓堅固，模板支撐固定后。把預埋件（棒）由連接鋼板孔洞中穿入，用螺栓固定。完成全部支撐加固后，進行最后一次檢查合格，可進入下一道工序施工。