本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特指一種巨型型鋼混凝土組合柱及其施工方法。

背景技術(shù)：
型鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)是近年來研究應(yīng)的多元化結(jié)構(gòu)形式之一，成功的應(yīng)用被越來越多的建筑界專家所矚目。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)配置型鋼、鋼管柱，組成型鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)勢(shì)，因而逐步被推廣應(yīng)用于超高層建筑工程中。天津周大福金融中心工程建筑高度530m，其中塔樓外框角柱是由兩組Φ2300mm和Φ1800mm鋼管柱搭配Φ1200mm鋼管柱以勁性板彼此連接，以鋼板墻為中心對(duì)稱組合形成T型型鋼-混凝土組合柱，柱最大截面尺寸3000mmx17650mm，鋼管柱內(nèi)外分布超大直徑密集鋼筋，單根封閉箍筋最長(zhǎng)25m。此種巨型型鋼-混凝土組合柱超大直徑、高密度鋼筋綁扎、大截面T型組合柱模板支設(shè)、混凝土冬季施工都存在較大施工難度，因此，需要研究一種新的非常規(guī)巨型型鋼-混凝土組合柱施工方法解決這一難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種巨型型鋼混凝土組合柱及其施工方法，解決巨型型鋼鋼筋混凝土組合柱超大直徑、高密度鋼筋綁扎、大截面T型組合柱模板支設(shè)、以及混凝土冬季施工等存在的較大施工難度的問題。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明一種巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法，包括：依據(jù)待形成的組合柱的設(shè)定位置立設(shè)鋼管柱；于所述鋼管柱的外周插設(shè)固定外圍豎向主筋，所述外圍豎向主筋圍合形成澆筑空間，于所述外圍豎向主筋外側(cè)箍設(shè)超長(zhǎng)箍筋；于所述澆筑空間內(nèi)綁扎固定密集箍筋，所述密集箍筋內(nèi)形成插設(shè)豎向主筋的定位空間；從所述澆筑空間的內(nèi)部向外部插設(shè)固定豎向主筋；安裝所述鋼管柱內(nèi)的柱主筋；吊裝支設(shè)組合柱模板，所述組合柱模板圍繞所述外圍豎向主筋支設(shè)；以及于所述組合柱模板內(nèi)和所述鋼管柱外側(cè)先澆筑混凝土，待所澆筑的混凝土終凝前向所述鋼管柱內(nèi)澆筑混凝土，完成巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工。先固定外圍豎向主筋，在安裝箍筋，利用箍筋形成定位空間安裝豎向主筋，再自內(nèi)向外依次插設(shè)固定豎向主筋，解決了因鋼筋密集造成的箍筋降效施工的難題，提高了巨型組合柱超大直徑密集鋼筋的安裝質(zhì)量和效率。本發(fā)明全面闡述了非常規(guī)的巨型型鋼混凝土組合柱的施工方法，對(duì)組合柱鋼筋、模板、混凝土三大分項(xiàng)工程施工方法進(jìn)行優(yōu)化、調(diào)整，解決了巨型型鋼混凝土組合柱的施工難題。本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，插設(shè)固定豎向主筋包括：將所述豎向主筋分段形成平直段和位于所述平直段之上的彎錨段，將所述豎向主筋的平直段與底部結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)留鋼筋通過正絲套筒連接固定；以及所述豎向主筋的平直段與所述彎錨段通過反絲套筒連接固定。本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，安裝所述鋼管柱內(nèi)的柱主筋包括：提供適配于所述鋼管柱內(nèi)的柱空間的方形定位板，所述方形定位板上對(duì)應(yīng)待安裝的柱主筋的位置開設(shè)有定位孔；將所述柱主筋穿設(shè)一對(duì)所述方形定位板上的定位孔，通過一對(duì)所述方形定位板將所述柱主筋固定成型；通過加強(qiáng)箍筋箍設(shè)成型的所述柱主筋，于所述柱主筋的外周箍設(shè)柱箍筋，形成鋼管柱的柱筋籠；以及將所述柱筋籠吊入所述鋼管柱內(nèi)，將所述柱筋籠中的所述柱主筋與底部預(yù)留鋼筋上的正絲套筒連接固定。本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，吊裝支設(shè)組合柱模板包括：利用所述組合柱模板上開設(shè)的對(duì)拉螺栓孔洞吊裝所述組合柱模板；于所述澆筑空間的邊沿設(shè)置短鋼筋，所述短鋼筋的末端與所述待形成的組合柱的外側(cè)面齊平，通過所述短鋼筋定位所述組合柱模板的位置；將所述短鋼筋與位于所述澆筑空間的邊沿的所述外圍豎向主筋和所述密集箍筋焊接固定；將所述組合柱模板的內(nèi)側(cè)面抵靠于所述短鋼筋末端，通過所述短鋼筋于所述組合柱模板和所述外圍豎向主筋之間形成保護(hù)層區(qū)域；通過對(duì)拉螺栓固定所述組合柱模板。本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，于所述鋼管柱的外壁固設(shè)連接套筒；將對(duì)拉螺栓與所述連接套筒連接固定，所述對(duì)拉螺栓從所述外圍豎向主筋處伸出；于所述對(duì)拉螺栓的末端安裝山型卡，所述山型卡和所述外圍豎向主筋之間夾設(shè)有雙鋼管，所述雙鋼管與所述外圍豎向主筋之間垂直設(shè)置；向所述澆筑空間的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)所述山型卡，通過所述雙鋼管將所述外圍豎向主筋向內(nèi)收攏以控制所述保護(hù)層區(qū)域的厚度。本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述待形成的組合柱呈T形結(jié)構(gòu)，包括橫向段和豎向段，所述橫向段內(nèi)間隔布設(shè)有所述鋼管柱，所述豎向段內(nèi)設(shè)有鋼板墻，所述鋼板墻呈T形結(jié)構(gòu)并與相鄰的所述鋼管柱固定連接。本發(fā)明一種巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)，包括：立設(shè)于待形成的組合柱內(nèi)的鋼管柱，所述鋼管柱內(nèi)插設(shè)固定有柱主筋；固設(shè)于所述鋼管柱外周的外圍豎向主筋，所述外圍豎向主筋圍合形成澆筑空間；箍設(shè)所述豎向主筋外側(cè)的超長(zhǎng)箍筋；綁扎固定于所述澆筑空間內(nèi)的密集箍筋，所述密集箍筋內(nèi)形成有定位空間；插設(shè)固定于所述定位空間內(nèi)的豎向主筋；以及澆筑于所述澆筑空間內(nèi)和所述鋼管柱內(nèi)的混凝土。本發(fā)明所述巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述豎向主筋包括平直段和位于所述平直段之上的彎錨段，所述平直段的底部與底部預(yù)留鋼筋通過正絲套筒連接固定，所述平直段與所述彎錨段通過反絲套筒連接固定。本發(fā)明所述巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，位于所述澆筑空間邊沿的所述外圍豎向主筋和所述密集箍筋焊接固定有多個(gè)短鋼筋，所述短鋼筋的末端與待形成的組合柱的外側(cè)面齊平，所述短鋼筋于所述待形成的組合柱的外側(cè)面和所述外圍豎向主筋之間形成有保護(hù)層區(qū)域。本發(fā)明所述巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述待形成的組合柱呈T形結(jié)構(gòu)，包括橫向段和豎向段，所述橫向段內(nèi)間隔布設(shè)有所述鋼管柱，所述豎向段內(nèi)設(shè)有鋼板墻，所述鋼板墻呈T形結(jié)構(gòu)并與相鄰的所述鋼管柱固定連接。附圖說明圖1為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中完成外圍豎向主筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中超長(zhǎng)箍筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中密集箍筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中完成密集箍筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中完成豎向主筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中鋼管柱和豎向主筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中方形定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中定型柱主筋結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中完成柱筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中吊裝柱筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中完成柱筋籠安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中吊裝組合柱模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中短鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中安裝完成組合柱模板的側(cè)視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明提供了一種本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)及其施工方法，特別適合于非常規(guī)巨型型鋼混凝土組合柱的施工，包括組合柱型鋼和鋼管柱內(nèi)外壁布置栓釘、箍筋穿鋼板墻穿筋孔深化、超大直徑密集鋼筋安裝順序、超長(zhǎng)箍筋安裝方法、豎向主筋鋼管柱頂收頭方法、鋼管柱內(nèi)柱鋼筋安裝、大截面型鋼混凝土組合柱大模板鋼筋保護(hù)層控制、大模板整體吊裝、以及鋼管柱內(nèi)超高強(qiáng)度混凝土冬季施工等具體施工方法。通過上述做法對(duì)組合柱鋼筋、模板、混凝土三大分項(xiàng)工程施工方法進(jìn)行優(yōu)化、調(diào)整，解決了巨型型鋼混凝土組合柱的施工難題。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)及其施工方法進(jìn)行說明。參閱圖1，顯示了本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法中完成外圍豎向主筋的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合圖1，對(duì)本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1所示，本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)為大截面的T型結(jié)構(gòu)，包括鋼管柱11、鋼板墻12、以及外圍豎向主筋13，鋼管柱11和鋼板墻12立設(shè)于待形成的組合柱10內(nèi)，鋼板墻12呈T形設(shè)置，并與相鄰的兩個(gè)鋼管柱11連接固定。外圍豎向主筋13設(shè)于鋼管柱11的外周，該外圍豎向主筋13圍合形成澆筑空間，該澆筑空間用于澆筑形成組合柱10，外圍豎向主筋13沿著待形成的組合柱10的邊沿設(shè)置，結(jié)合圖2至圖4所示，在外圍豎向主筋13的外側(cè)箍設(shè)有超長(zhǎng)箍筋14，在澆筑空間內(nèi)綁扎固定有密集箍筋16，密集箍筋16內(nèi)形成有定位空間，如圖5所示，在密集箍筋16形成的定位空間內(nèi)插設(shè)固定豎向主筋15。如圖12所示，完成后吊裝組合柱模板101，將組合柱模板101圍繞外圍豎向主筋13設(shè)置，該組合柱模板101將澆筑空間圍合起來，向組合柱模板101內(nèi)澆筑混凝土，待混凝土終凝前向鋼管柱11內(nèi)澆筑混凝土，就形成了型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)。在鋼板墻12和鋼管柱11的內(nèi)外壁上均設(shè)有栓釘，如圖6所示，鋼管柱11的內(nèi)外壁設(shè)有栓釘112，通過栓釘112增加型鋼和鋼管柱與內(nèi)外混凝土的粘結(jié)力，提升了型鋼混凝土組合柱的整體強(qiáng)度。組合柱10呈T形結(jié)構(gòu)，包括橫向段和豎向段，鋼管柱11間隔設(shè)于橫向段內(nèi)，鋼板墻12設(shè)于豎向段內(nèi)，該鋼板墻12也呈T形結(jié)構(gòu)，并與相鄰的鋼管柱11在橫向段內(nèi)固定連接。如圖6所示，豎向主筋15包括平直段151和位于平直段151之上的彎錨段152，該平直段151的底部與底部結(jié)構(gòu)上的預(yù)留鋼筋通過正絲套筒153連接固定，平直段151與彎錨段152通過反絲套筒154連接固定。在插設(shè)豎向主筋15之前，底部結(jié)構(gòu)上設(shè)有預(yù)留鋼筋，用于安裝豎向主筋15，該豎向主筋15通過預(yù)留鋼筋上設(shè)置的套筒與預(yù)留鋼筋連接固定，正絲套筒153的連接方法，是通過旋轉(zhuǎn)豎向主筋15，將豎向主筋15的底部螺合于正絲套筒153內(nèi)，當(dāng)豎向主筋15較長(zhǎng)時(shí)，可以將豎向主筋15的平直段151分成若干分段，然后采用正絲套筒153連接。反絲套筒154的連接是通過旋轉(zhuǎn)反絲套筒154，而使得上部的彎錨段152和下部的平直段151在不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下螺合于反絲套筒154內(nèi)，解決了因鋼筋過密碰撞鋼管柱影響組合柱鋼筋收頭質(zhì)量的難題。在豎向主筋15安裝時(shí)，從待形成的組合柱10的內(nèi)部向外部依次安裝。先綁扎外圍豎向鋼筋，在安裝箍筋，自內(nèi)向外依次擰固豎向主筋，解決了因鋼筋密集造成的箍筋降效施工，提高了巨型組合柱超大直徑密集鋼筋安裝質(zhì)量和效率。如圖11所示，在鋼管柱11內(nèi)安裝有柱鋼筋111，結(jié)合圖7至圖9所示，柱鋼筋111在安裝前先利用方形定位板21進(jìn)行定型設(shè)計(jì)，方形定位板21上設(shè)有多個(gè)定位孔211，方形定位板21上的定位孔211呈圓形設(shè)置，該定位孔211的設(shè)置位置對(duì)應(yīng)于柱鋼筋111的安裝位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，將柱鋼筋111穿設(shè)一對(duì)方形定位板21，利用位于柱鋼筋111兩端的方形定位板21將柱鋼筋111定位成型，于柱鋼筋111的外周固設(shè)加強(qiáng)箍筋114，使得柱鋼筋111形成柱狀的柱筋籠，在于柱鋼筋111的外周箍設(shè)柱箍筋115，就形成了柱筋籠，在柱筋籠上設(shè)置吊點(diǎn)25，結(jié)合圖10所示，通過吊點(diǎn)25將柱筋籠吊裝入鋼管柱11內(nèi)。鋼管柱11的底部設(shè)有預(yù)留鋼筋，該預(yù)留鋼筋的頂部留設(shè)有正絲套筒，吊裝柱筋籠后，通旋轉(zhuǎn)柱筋籠內(nèi)的柱主筋111，將柱主筋111安裝于預(yù)留鋼筋之上。鋼管柱11采用分段吊裝，其內(nèi)部的柱筋籠也采用分段吊裝，相鄰兩段柱筋籠之間通過套筒連接固定。如圖13所示，位于待形成的組合柱10的邊沿的外圍豎向主筋13和密集箍筋16上焊接固定有多個(gè)短鋼筋17，短鋼筋17的末端與待形成的組合柱10的外側(cè)面齊平，該短鋼筋17在待形成的組合柱10的外側(cè)面和外圍豎向主筋13之間形成有保護(hù)層區(qū)域171，澆筑混凝土后形成保護(hù)層，以防止鋼筋外露。短鋼筋17的末端抵靠在組合柱模板101的內(nèi)側(cè)面，通過短鋼筋17對(duì)組合柱模板101進(jìn)行定位，該組合柱模板101通過對(duì)拉螺栓102支設(shè)固定，該對(duì)拉螺栓102螺合固定在鋼管柱11的外壁上固設(shè)的連接套筒113，對(duì)拉螺栓102穿設(shè)組合柱模板101后，通過山型卡103緊固組合柱模板101，該組合柱模板101和山型卡103之間設(shè)置有槽鋼104，槽鋼104橫向設(shè)于組合柱模板101的外側(cè)面上。外圍豎向主筋13在分段向上綁扎的過程中，會(huì)產(chǎn)生向外側(cè)傾斜的現(xiàn)象，為了控制保護(hù)層的寬度，采用設(shè)置短鋼筋17的方法，同時(shí)還配有對(duì)外圍豎向主筋13的限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)設(shè)于外圍豎向主筋13的上部，結(jié)合圖14所示，對(duì)拉螺栓22螺合于連接套筒113上，該對(duì)拉螺栓22向待形成的組合柱10的外沿延伸，該對(duì)拉螺栓22伸出外圍豎向主筋13，在外圍豎向主筋13的外側(cè)擋設(shè)有雙鋼管24，雙鋼管24與外圍豎向主筋13垂直設(shè)置，然后在對(duì)拉螺栓22的末端安裝山型卡23，旋轉(zhuǎn)山型卡23，通過雙鋼管24將外圍豎向主筋13向待形成的組合柱10內(nèi)部收攏，以實(shí)現(xiàn)對(duì)保護(hù)層的控制。澆筑混凝土?xí)r，澆筑于鋼管柱11內(nèi)的混凝土的強(qiáng)度高于澆筑于待形成的組合柱10的空間內(nèi)的混凝土的強(qiáng)度。待形成的組合柱10的空間內(nèi)鋼管柱11外的混凝土采用C60混凝土，鋼管柱11內(nèi)的混凝土采用C80混凝土，澆筑待形成的組合柱10的空間內(nèi)的混凝土?xí)r，確保鋼板墻12兩側(cè)均勻澆筑，待澆筑的C60混凝土終凝前，向鋼管柱11內(nèi)澆筑C80混凝土，過程中每0.5m高度間歇澆筑，輕微振搗待氣泡排出，達(dá)到雙強(qiáng)度混凝土冬季相互自保溫施工的效果。澆筑完成后，只需對(duì)組合柱10外側(cè)的混凝土進(jìn)行保溫，組合柱10內(nèi)部的混凝土，由于鋼管柱內(nèi)是后澆筑且為超高強(qiáng)度的混凝土，該超高強(qiáng)度和混凝土和外側(cè)的C60混凝土形成自保溫體系。本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的有益效果為：鋼板墻和鋼管柱帶動(dòng)內(nèi)外均設(shè)置了栓釘，增加了鋼板墻和鋼管柱與內(nèi)外混凝土的粘結(jié)力，提升了組合柱結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度；先綁扎外圍豎向主筋，再安裝箍筋，然后依次從內(nèi)向外擰固豎向主筋，解決了因鋼筋密集造成的箍筋降效施工，提供了組合柱結(jié)構(gòu)密集鋼筋安裝質(zhì)量和效率；豎向主筋采用平直段和彎錨段的反絲套筒連接，解決了因鋼筋過密碰撞鋼管柱影響組合柱的鋼筋收頭質(zhì)量的難題；超長(zhǎng)箍筋采用分段加工、機(jī)械連接安裝，解決了超長(zhǎng)箍筋安裝困難的難題；利用設(shè)置在邊緣的短鋼筋，確?；炷帘Ｗo(hù)層，利用雙鋼管和對(duì)拉螺栓微調(diào)豎向主筋上部的位置，準(zhǔn)確控制混凝土保護(hù)層；鋼管柱內(nèi)外澆筑不同強(qiáng)度的混凝土，起到了鋼管柱內(nèi)的混凝土在冬季自保溫的效果。下面對(duì)本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法進(jìn)行說明。本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱結(jié)構(gòu)的施工方法包括：依據(jù)待形成的組合柱的設(shè)定位置立設(shè)鋼管柱和鋼板墻，該鋼管柱和鋼板墻用于后續(xù)澆筑混凝土?xí)r錨固在組合柱內(nèi)，以增強(qiáng)組合柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該鋼管柱和鋼板墻設(shè)于待形成的組合柱內(nèi)，如圖1所示，組合柱10的截面呈T形，該組合柱10為塔樓外框角柱，該組合柱10的最大截面尺寸為3000mm*17650mm，組合柱10內(nèi)設(shè)置的鋼管柱11包括兩組Φ2300mm和Φ1800mm鋼管柱搭配Φ1200mm鋼管柱以勁性板彼此連接，鋼板墻12呈T形設(shè)置，且與中心的Φ1200mm鋼管柱連接固定。在該組合柱10澆筑混凝土之前，根據(jù)組合柱10的設(shè)計(jì)位置，進(jìn)行鋼管柱11和鋼板墻12的支設(shè)施工，由鋼管柱11和鋼板墻12組合鋼骨結(jié)構(gòu)。完成鋼管柱11和鋼板墻12的施工后，在鋼管柱11的外周插設(shè)固定外圍豎向主筋13，由外圍豎向主筋13圍合形成澆筑空間。該外圍豎向主筋13沿著待形成的組合柱10的邊沿插設(shè)固定，結(jié)合圖2和圖4所示，在于外圍豎向主筋13的外側(cè)箍設(shè)超長(zhǎng)箍筋14。在待形成的組合柱10的底部結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有預(yù)留鋼筋，該預(yù)留鋼筋用于連接組合柱10內(nèi)的豎向主筋，在插設(shè)固定外圍豎向主筋13時(shí)，將外圍豎向主筋13與底部的預(yù)留鋼筋通過套筒連接固定，超長(zhǎng)箍筋14固設(shè)外圍豎向主筋13時(shí)，將超長(zhǎng)箍筋14進(jìn)行分段加工連接，超長(zhǎng)箍筋14之間采用焊接固定，超長(zhǎng)箍筋14穿設(shè)鋼板墻12，在鋼板墻12支設(shè)前于超長(zhǎng)箍筋14待穿設(shè)的位置，預(yù)先進(jìn)行穿筋孔的深化，確保超長(zhǎng)箍筋14的順利施工。在外圍豎向主筋13圍合形成的澆筑空間內(nèi)綁扎固定密集箍筋，該密集箍筋內(nèi)形成有插設(shè)豎向主筋的定位空間。結(jié)合圖3所示，在超長(zhǎng)箍筋14和外圍豎向主筋13之上完成密集箍筋16的安裝，在施工密集箍筋16時(shí)，按照待形成的組合柱10的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密集箍筋16的安裝，密集箍筋16內(nèi)形成了插設(shè)豎向主筋的定位空間。從外圍豎向主筋13圍合形成的澆筑空間的內(nèi)部向外部插設(shè)固定豎向主筋，結(jié)合圖5所示，豎向主筋15從頂至底的插入密集箍筋16的定位空間內(nèi)，豎向主筋15與底部結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)留鋼筋連接固定，結(jié)合圖11所示，豎向主筋15安裝完成后，在安裝鋼管柱11內(nèi)的柱主筋111，再結(jié)合圖12和圖14，吊裝設(shè)置組合柱模板101，利用組合柱模板101將外圍豎向主筋13和澆筑空間圍合起來，在組合柱模板101內(nèi)圍合有上述安裝的鋼管柱11、鋼板墻12、外圍豎向主筋13、超長(zhǎng)箍筋14、密集箍筋16、以及豎向主筋15，然后于組合柱模板101內(nèi)和鋼管柱11外側(cè)先澆筑混凝土，待澆筑的混凝土終凝前再向鋼管柱11內(nèi)澆筑混凝土，就完成了巨型型鋼混凝土組合柱的施工。如圖1、圖6和圖10所示，在鋼管柱11的內(nèi)壁和外壁上間隔設(shè)有栓釘112，在鋼板墻12的內(nèi)外側(cè)面也間隔設(shè)置栓釘，栓釘采用長(zhǎng)100mm，直徑Φ19mm@250(300內(nèi))的高強(qiáng)栓釘，在鋼管柱11和鋼板墻12的頂部設(shè)置長(zhǎng)20mm，直徑Φ40mm的栓釘壓頂，通過栓釘增加了鋼板墻和鋼管柱與內(nèi)外混凝土的粘結(jié)力，提升了巨型型鋼混凝土組合柱的整體強(qiáng)度。如圖1、圖4和圖5所示，鋼筋的施工順序?yàn)橄裙潭ㄍ鈬Q向主筋13，再安裝超長(zhǎng)箍筋14和密集箍筋16，然后從內(nèi)向外一次插設(shè)固定豎向主筋15，有效解決因鋼筋密集造成的箍筋的施工難題，由于組合柱10的截面尺寸太大，先插設(shè)豎向主筋再施工箍筋必將造成密集箍筋16的施工困難，故本發(fā)明采用先施工密集箍筋16再施工豎向主筋15，密集箍筋16還可提供施工的操作平臺(tái)，在豎向主筋15的插設(shè)施工中，可以預(yù)先留置部分豎向主筋15，利用留置的位置作為作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行其余豎向主筋15的施工，而后再將留置部分的豎向主筋15施工完成。插設(shè)豎向主筋15時(shí)，如圖6所示，將豎向主筋15分段形成平直段151和位于平直段151之上的彎錨段152，平直段151與底部結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)留鋼筋通過正絲套筒連接固定，也就是通過轉(zhuǎn)動(dòng)平直段151使得該平直段151的底部與預(yù)留鋼筋上的正絲套筒螺合固定。彎錨段152通過反絲套筒與平直段151連接固定，也就是通過轉(zhuǎn)動(dòng)反絲套筒將彎錨段152和平直段151螺合固定。由于豎向主筋15的彎錨段152在組合柱10頂部收頭，該彎錨段152的頂部設(shè)有與豎向主筋15相垂直的彎頭，在密集的鋼筋內(nèi)該彎錨段152存在旋轉(zhuǎn)障礙，利用反絲套筒解決密集鋼筋在柱頂收頭障礙，避免鋼筋過密碰撞鋼管柱影響組合柱鋼筋收頭質(zhì)量的難題。如圖7所示，根據(jù)鋼管柱11內(nèi)底部的預(yù)留鋼筋的位置自制方形定位板21，該方形定位板21適配于鋼管柱11內(nèi)的柱空間，在方形定位板21上對(duì)應(yīng)預(yù)留鋼筋的位置開設(shè)有定位孔211，通過定位孔211定位柱主筋的位置。如圖8所示，利用方形定位板21將柱主筋111通過加強(qiáng)箍筋114固定成型，具體為：將柱主筋111穿設(shè)一對(duì)方形定位板21上的定位孔211，該一對(duì)方形定位板21設(shè)于柱主筋111的兩端，通過該一對(duì)方形定位板21將柱主111固定成柱狀，然后通過加強(qiáng)箍筋114箍設(shè)成型的柱主筋111，再如圖9所示，在柱主筋111的外周箍設(shè)柱箍筋，形成鋼管柱11的柱筋籠，在柱主筋111的上部設(shè)置吊點(diǎn)25，通過吊點(diǎn)25將柱筋籠吊裝到鋼管柱11內(nèi)，如圖10所示，該柱筋籠被吊入到鋼管柱11內(nèi)后，柱筋籠內(nèi)的柱主筋111與底部預(yù)留鋼筋上的正絲套筒連接固定，此時(shí)需要人工下入到鋼管柱11內(nèi)，對(duì)柱主筋111進(jìn)行旋轉(zhuǎn)連接固定。采用方向定位板定位柱主筋的位置，預(yù)先制作柱筋籠然后吊入到鋼管柱內(nèi)，在于鋼管柱內(nèi)的預(yù)留鋼筋連接固定，具有連接牢固且施工方法的優(yōu)點(diǎn)。如圖11所示，顯示了完成巨型型鋼混凝土組合柱的鋼筋施工后的結(jié)構(gòu)示意圖。然后在完成的鋼筋結(jié)構(gòu)的外圍沿著組合柱的邊沿支設(shè)組合柱模板，如圖12所示，利用組合柱模板101上的對(duì)拉螺栓孔洞吊裝組合柱模板101，在安裝組合柱模板101前，如圖13所示，在待形成的組合柱10的邊沿設(shè)置短鋼筋17，該短鋼筋17的末端與待形成的組合柱10的外側(cè)面齊平，通過短鋼筋17定位組合柱模板101的位置，該短鋼筋17與位于待形成的組合柱10的邊沿的外圍豎向主筋13和密集箍筋16焊接固定，組合柱10支設(shè)在鋼筋結(jié)構(gòu)和組合柱模板101之間，在安裝組合柱模板101時(shí)，將組合柱模板101的內(nèi)側(cè)面抵靠在短鋼筋17的末端，通過短鋼筋17在組合柱模板101和外圍豎向主筋13之間形成保護(hù)層區(qū)域171，后續(xù)澆筑混凝土后在保護(hù)層區(qū)域171處形成了保護(hù)層，通過保護(hù)層防止鋼筋外露，對(duì)鋼筋起到保護(hù)作用。組合柱模板101通過對(duì)拉螺栓102固定，對(duì)拉螺栓102的一端固定于鋼管柱11外壁上的連接套筒113，對(duì)拉螺栓102的另一端穿設(shè)組合柱模板101，然后通過螺合的山型卡103緊固將組合柱模板101安裝固定，在山型卡103和組合柱模板101之間設(shè)有槽鋼104，槽鋼104橫設(shè)于組合柱模板101的外側(cè)面。短鋼筋17間隔設(shè)置，以控制保護(hù)層的厚度。在鋼筋的施工中，鋼筋的豎向高度較大，會(huì)產(chǎn)生一定的傾斜而導(dǎo)致豎向鋼筋的上部向保護(hù)層區(qū)域傾斜，為控制保護(hù)層區(qū)域，在外圍豎向鋼筋13的上部設(shè)置了限位結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖14所示，對(duì)拉螺栓22螺合于連接套筒113上，該對(duì)拉螺栓22向待形成的組合柱10的外沿延伸，該對(duì)拉螺栓22伸出外圍豎向主筋13，在外圍豎向主筋13的外側(cè)擋設(shè)有雙鋼管24，雙鋼管24與外圍豎向主筋13垂直設(shè)置，然后在對(duì)拉螺栓22的末端安裝山型卡23，雙鋼管24設(shè)于山型卡23和外圍豎向主筋13之間，旋轉(zhuǎn)山型卡23，通過雙鋼管24將外圍豎向主筋13向待形成的組合柱10內(nèi)部收攏，以實(shí)現(xiàn)對(duì)保護(hù)層的控制。巨型型鋼混凝土組合柱受HRB500E超高強(qiáng)度、Φ40超大直徑密集鋼筋及巨型鋼管柱的影響，保護(hù)層難以控制，在鋼筋綁扎完成的組合柱面邊緣，測(cè)量定位安裝短鋼筋確?；炷帘Ｗo(hù)層，利用雙鋼管對(duì)拉的限位結(jié)構(gòu)，配合微調(diào)上部非連接區(qū)外圍豎向主筋位置，準(zhǔn)確控制混凝土保護(hù)層。在待形成的組合柱10的混凝土澆筑過程，澆筑于鋼管柱11內(nèi)的混凝土的強(qiáng)度要高于澆筑在組合柱模板101內(nèi)和鋼管柱11外側(cè)的混凝土的強(qiáng)度。在組合柱模板101內(nèi)和鋼管柱11外側(cè)澆筑C60混凝土，在鋼管柱11內(nèi)澆筑C80混凝土，在C60混凝土終凝前澆筑鋼管柱11內(nèi)的C80混凝土，C80混凝土每0.5m高度間歇澆筑，輕微振搗待氣泡排除，這樣達(dá)到了雙強(qiáng)度混凝土在冬季的相互自保溫的施工效果。本發(fā)明巨型型鋼混凝土組合柱的施工方法的有益效果為：先綁扎外圍豎向主筋，再安裝箍筋，自內(nèi)向外依次從上部擰固豎向主筋，解決了因鋼筋密集造成的箍筋降效施工，提高了所述巨型組合柱超大直徑密集鋼筋安裝質(zhì)量和效率。組合柱的豎向主筋在鋼管柱頂部收頭，分二步安裝，先鋼筋順直段擰固上部正絲機(jī)械連接，后鋼筋彎錨段擰固套筒反絲機(jī)械連接，解決了因鋼筋過密碰撞鋼管柱影響組合柱鋼筋收頭質(zhì)量的難題；根據(jù)鋼板墻位置、箍筋幾何尺寸和形式，對(duì)超長(zhǎng)箍筋進(jìn)行分段加工、機(jī)械連接安裝，解決了超長(zhǎng)箍筋安裝困難的難題。組合柱受HRB500E超高強(qiáng)度、Φ40超大直徑密集鋼筋及巨型鋼管柱的影響，保護(hù)層難以控制，在鋼筋綁扎完成的組合柱面邊緣，測(cè)量定位安裝短鋼筋確?；炷帘Ｗo(hù)層，利用雙鋼管對(duì)拉，配合微調(diào)上部非連接區(qū)外側(cè)主筋位置，準(zhǔn)確控制混凝土保護(hù)層。組合柱模板預(yù)拼裝完成后整體吊裝吊點(diǎn)設(shè)置，自制吊具，將預(yù)先開好的兩處適當(dāng)對(duì)拉螺栓孔處作為吊點(diǎn)，吊具安拆方便，保證吊裝過程中大木模板整體平衡。巨型型鋼混凝土組合柱不同高強(qiáng)度混凝土澆筑先外后內(nèi)，待鋼管柱外側(cè)C60混凝土澆筑完成，再澆筑鋼管柱內(nèi)側(cè)C80混凝土，達(dá)到C80混凝土冬季施工自保溫的效果。本發(fā)明全面的闡述了非常規(guī)巨型型鋼混凝土組合柱整體施工的設(shè)計(jì)思路及做法，對(duì)組合柱鋼筋、模板、混凝土三大分項(xiàng)工程施工方法進(jìn)行優(yōu)化、調(diào)整，通過設(shè)計(jì)的施工方法解決了此種巨型型鋼混凝土組合柱施工的難題。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。