本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：
隨著高速鐵路的快速發(fā)展，新型的軌道結(jié)構(gòu)從根本上取消了傳統(tǒng)軌道的軌枕和道床，改用預(yù)制的鋼筋混凝土板直接支承鋼軌，并在軌道板與底座之間充填一種特殊的自密實(shí)混凝土砂漿，該砂漿可以代替道碴的功能，在列車運(yùn)行中起穩(wěn)定和緩沖作用，確保高速列車行駛的舒適性和安全性。目前，現(xiàn)有的自密實(shí)混凝土砂漿通常由兩種途徑攪拌而成：1)采用混凝土攪拌站集中生產(chǎn)模式完成砂漿攪拌，然后通過攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。這種攪拌方式存在的主要問題有：沒有專用設(shè)備，攪拌設(shè)備中的各個裝置在攪拌站分散布置，不易搬運(yùn)、運(yùn)輸，不方便使用；由于自密實(shí)混凝土敏感性強(qiáng)，在攪拌過程中，配方中的組份流失嚴(yán)重，將會導(dǎo)致砂漿不合格；由于運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，砂漿在運(yùn)輸過程易產(chǎn)生離析，而且現(xiàn)場無法把控加入添加劑的時間；相對普通混凝土的用量，自密實(shí)混凝土用量較少，每次攪拌前都要對攪拌站進(jìn)行全面清理，施工準(zhǔn)備時間過長，效率低下，作許多無用的重復(fù)工作。2)采用一種混凝土路面快速修補(bǔ)設(shè)備，現(xiàn)場攪拌。這種攪拌方式的采用容積式計量，根據(jù)自密實(shí)混凝土中各物料所占體積來確定用量，按單位時間內(nèi)均勻輸送作為計量依據(jù)，物料輸送計量通過同一套驅(qū)動裝置聯(lián)動來實(shí)現(xiàn)。因此，物料的輸送采用連續(xù)計量、連續(xù)供料、連續(xù)攪拌、連續(xù)出料的四連模式。這種攪拌方式存在的主要問題有：采用連續(xù)式攪拌，會因攪拌時間不足而導(dǎo)致砂料的粘稠度不均勻；采用連續(xù)容積計量的方式，沒有與重量計量法的參數(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化，使得計量的精度較低；缺少運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)控，易出現(xiàn)空倉等現(xiàn)象；無數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，無法對實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種攪拌設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌設(shè)備不易搬運(yùn)的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種攪拌設(shè)備，包括骨料儲存?zhèn)}、粉料儲存?zhèn)}和攪拌器，骨料儲存?zhèn)}和粉料儲存?zhèn)}均與攪拌器連通，攪拌設(shè)備還包括：箱體，骨料儲存?zhèn)}、粉料儲存?zhèn)}和攪拌器均安裝在箱體內(nèi)；其中，箱體可移動地設(shè)置。進(jìn)一步地，攪拌設(shè)備還包括：螺旋輸料機(jī)，螺旋輸料機(jī)的進(jìn)料口與粉料儲存?zhèn)}的出料口連通，螺旋輸料機(jī)的出料口與攪拌器的進(jìn)料口的連通。進(jìn)一步地，螺旋輸料機(jī)包括第一輸料段、第二輸料段和粉料計量稱，粉料計量稱設(shè)置在第一輸料段和第二輸料段之間，第一輸料段的進(jìn)料口與粉料儲存?zhèn)}的出料口連通，第一輸料段的出料口與粉料計量稱的進(jìn)料口連接，第二輸料段的進(jìn)料口與粉料計量稱的出料口連接，第二輸料段的出料口與攪拌器的進(jìn)料口的連通。進(jìn)一步地，第一輸料段包括交叉設(shè)置的第一輸料支段和第二輸料支段，第一輸料支段的進(jìn)料口與粉料儲存?zhèn)}的出料口連通，第一輸料支段的出料口與第二輸料支段的進(jìn)料口連通，第二輸料支段的出料口與粉料計量稱的進(jìn)料口連通。進(jìn)一步地，第一輸料支段水平設(shè)置，第二輸料支段豎直設(shè)置。進(jìn)一步地，粉料計量稱包括粉料計量倉，粉料計量倉的底部安裝有用于控制氣體通入的氣體通斷控制閥。進(jìn)一步地，粉料儲存?zhèn)}的底部安裝有朝向粉料儲存?zhèn)}的出料口喂料的喂料桿，攪拌設(shè)備還包括驅(qū)動喂料桿轉(zhuǎn)動的粉料喂料電機(jī)。進(jìn)一步地，攪拌設(shè)備還包括骨料計量稱和皮帶輸料機(jī)，骨料計量稱的進(jìn)料口設(shè)置在骨料儲存?zhèn)}的出料口的下方，皮帶輸料機(jī)的一端設(shè)置在骨料計量稱的出料口的下方，皮帶輸料機(jī)的另一端設(shè)置在攪拌器的進(jìn)料口的上方。進(jìn)一步地，骨料儲存?zhèn)}和粉料儲存?zhèn)}均設(shè)置在攪拌器的同一側(cè)。進(jìn)一步地，骨料儲存?zhèn)}和粉料儲存?zhèn)}沿箱體的寬度方向布置。進(jìn)一步地，攪拌設(shè)備還包括添加劑儲存箱，添加劑儲存箱設(shè)置在攪拌器與粉料儲存?zhèn)}之間，添加劑儲存箱的出料口與攪拌器的進(jìn)料口連通。進(jìn)一步地，攪拌設(shè)備還包括第一計量桶，第一計量桶安裝在添加劑儲存箱和攪拌器之間的管路上。進(jìn)一步地，第一計量桶與添加劑儲存箱之間的管路上安裝有第一計量泵。進(jìn)一步地，攪拌設(shè)備還包括儲水箱，儲水箱設(shè)置在粉料儲存?zhèn)}的遠(yuǎn)離攪拌器的一側(cè)，儲水箱的出料口與攪拌器的進(jìn)料口連通。進(jìn)一步地，攪拌設(shè)備還包括第二計量桶，第二計量桶安裝在儲水箱和攪拌器之間的管路上。進(jìn)一步地，第二計量桶與儲水箱之間的管路上安裝有第二計量泵，第二計量桶與攪拌器之間的管路上安裝有第三計量泵。本發(fā)明中的攪拌設(shè)備包括箱體，攪拌設(shè)備中的骨料儲存?zhèn)}、粉料儲存?zhèn)}和攪拌器均安裝在該箱體內(nèi)，這樣，便可以比較方便地將該攪拌設(shè)備搬運(yùn)到需要進(jìn)行攪拌工作的現(xiàn)場，滿足了運(yùn)輸及使用的便捷性，可在施工便道處現(xiàn)場攪拌，避免了攪拌站生產(chǎn)遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)碾x析，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)拌現(xiàn)灌的生產(chǎn)模式，保證了砂漿層的質(zhì)量。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的攪拌設(shè)備的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了圖1中的表示粉料輸送過程的原理圖；圖3示出了圖1中的表示骨料輸送過程的原理圖；圖4示出了圖1中的部分側(cè)視圖；圖5示出了向攪拌器內(nèi)加入添加劑的原理圖；以及圖6示出了向攪拌器內(nèi)加入水的原理圖。其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：10、骨料儲存?zhèn)}；20、粉料儲存?zhèn)}；21、喂料桿；22、粉料喂料電機(jī)；23、第一出料控制閥；24、第一料位檢測器；30、攪拌器；40、箱體；41、箱體底板；50、螺旋輸料機(jī)；51、第一輸料段；51a、第一輸料支段；51b、第二輸料支段；52、第二輸料段；53、粉料計量稱；53a、粉料計量倉；53b、氣體通斷控制閥；53c、粉料振動器；53d、第二出料控制閥；53e、第一稱重傳感器；54、連接桿；60、骨料計量稱；61、第二稱重傳感器；62、骨料振動器；63、驅(qū)動氣缸；64、第二料位檢測器；70、皮帶輸料機(jī)；81、添加劑儲存箱；82、第一計量桶；83、第一計量泵；84、第一通斷控制閥；91、儲水箱；92、第二計量桶；93、第二計量泵；94、第三計量泵；95、第二通斷控制閥；96、引流支路；100、電氣控制裝置；110、供氣裝置；120、發(fā)電機(jī)組。具體實(shí)施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。本實(shí)施例提供了一種攪拌設(shè)備，請參考圖1至圖6，該攪拌設(shè)備包括骨料儲存?zhèn)}10、粉料儲存?zhèn)}20和攪拌器30，骨料儲存?zhèn)}10和粉料儲存?zhèn)}20均與攪拌器30連通，攪拌設(shè)備還包括：箱體40，骨料儲存?zhèn)}10、粉料儲存?zhèn)}20和攪拌器30均安裝在箱體40內(nèi)；其中，箱體40可移動地設(shè)置。本實(shí)施例中的攪拌設(shè)備包括箱體40，攪拌設(shè)備中的骨料儲存?zhèn)}10、粉料儲存?zhèn)}20和攪拌器30均安裝在該箱體40內(nèi)，這樣，便可以比較方便地將該攪拌設(shè)備搬運(yùn)到需要進(jìn)行攪拌工作的現(xiàn)場，滿足了運(yùn)輸及使用的便捷性，可在施工便道處現(xiàn)場攪拌，避免了攪拌站生產(chǎn)遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)碾x析，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)拌現(xiàn)灌的生產(chǎn)模式，保證了砂漿層的質(zhì)量。在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，攪拌設(shè)備還包括：螺旋輸料機(jī)50，螺旋輸料機(jī)50的進(jìn)料口與粉料儲存?zhèn)}20的出料口連通，螺旋輸料機(jī)50的出料口與攪拌器30的進(jìn)料口的連通。本實(shí)施例通過設(shè)置螺旋輸料機(jī)50，可以比較方便地將粉料儲存?zhèn)}20內(nèi)的粉料輸送到攪拌器30內(nèi)，并且，本實(shí)施例采用固定式螺旋上料，可以使得所有的粉料物料，從配料、計量、加料到攪拌出料都是密閉式進(jìn)行，進(jìn)而降低了粉塵、振動和噪音對環(huán)境造成的影響，極大地提高了該系統(tǒng)的適用范圍。在本實(shí)施例中，如圖2所示，螺旋輸料機(jī)50包括第一輸料段51、第二輸料段52和粉料計量稱53，粉料計量稱53設(shè)置在第一輸料段51和第二輸料段52之間，第一輸料段51的進(jìn)料口與粉料儲存?zhèn)}20的出料口連通，第一輸料段51的出料口與粉料計量稱53的進(jìn)料口連接，第二輸料段52的進(jìn)料口與粉料計量稱53的出料口連接，第二輸料段52的出料口與攪拌器30的進(jìn)料口的連通。為了在對粉料計量時，保證對粉料的密閉效果，本實(shí)施例將粉料計量稱53設(shè)置在第一輸料段51和第二輸料段52之間，可以使粉料計量稱53的進(jìn)料口與第一輸料段51的出料口連通，粉料計量稱53的出料口與第二輸料段52的進(jìn)料口連接，進(jìn)而使得在整個計量過程中，保證對粉料的密閉。在本實(shí)施例中，第一輸料段51包括交叉設(shè)置的第一輸料支段51a和第二輸料支段51b，第一輸料支段51a的進(jìn)料口與粉料儲存?zhèn)}20的出料口連通，第一輸料支段51a的出料口與第二輸料支段51b的進(jìn)料口連通，第二輸料支段51b的出料口與粉料計量稱53的進(jìn)料口連通。為了節(jié)省空間，并保證對粉料的計量，本實(shí)施例中的第一輸料段51包括交叉設(shè)置的第一輸料支段51a和第二輸料支段51b，這樣，通過設(shè)置第一輸料支段51a與第二輸料支段51b之間的夾角便可以調(diào)整第一輸料段51所占的橫向尺寸或豎向尺寸，從而保證整個攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊。在本實(shí)施例中，如圖2所示，第一輸料支段51a水平設(shè)置，第二輸料支段51b豎直設(shè)置。這樣設(shè)置，可以使得整個第一輸料段51易于布置和安裝，并可以比較方便地將粉料儲存?zhèn)}20的出料口與粉料計量稱53的進(jìn)料口連通。本實(shí)施例中的第一輸料支段51a、第二輸料支段51b和第二輸料段52均為螺桿輸料機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，如圖2所示，粉料計量稱53包括粉料計量倉53a，粉料計量倉53a的底部安裝有用于控制氣體通入的氣體通斷控制閥53b。本實(shí)施例通過在粉料計量倉53a的底部安裝氣體通斷控制閥53b，可以比較方便地向該粉料計量倉53a被通入氣體，進(jìn)而達(dá)到對粉料計量倉53a內(nèi)的粉料進(jìn)行破拱的效果，保證粉料比較容易地從粉料計量倉53a的出料口流出。為了保證粉料較容易地從粉料計量倉53a的出料口流出，粉料計量倉53a的底部安裝有粉料振動器53c；為了控制粉料計量倉53a的出料，本實(shí)施例在粉料計量倉53a的出料口處安裝有第二出料控制閥53d；為了對粉料進(jìn)行計量，該粉料計量倉53a上安裝有第一稱重傳感器53e，該粉料計量倉53a通過第一稱重傳感器53e懸掛在箱體40上，這樣，第一稱重傳感器53e可以比較方便地檢測出粉料計量倉53a內(nèi)的粉料。另外，為了對第二輸料段52進(jìn)行支撐，本實(shí)施例中的攪拌設(shè)備還包括連接桿54，該連接桿54的一端與箱體40連接，連接桿54的另一端與第二輸料段52連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對第二輸料段52的支撐。在本實(shí)施例中，粉料儲存?zhèn)}20的底部安裝有朝向粉料儲存?zhèn)}20的出料口喂料的喂料桿21，攪拌設(shè)備還包括驅(qū)動喂料桿21轉(zhuǎn)動的粉料喂料電機(jī)22。優(yōu)選地，喂料桿21上設(shè)置有翻料葉片。本實(shí)施例通過使粉料喂料電機(jī)22驅(qū)動喂料桿21轉(zhuǎn)動，可以翻動粉料儲存?zhèn)}20內(nèi)的粉料，使粉料在粉料儲存?zhèn)}20的出料口處較為疏松，從而防止粉料堵塞粉料儲存?zhèn)}20的出料口。另外，為了控制粉料儲存?zhèn)}20的出料，粉料儲存?zhèn)}20的出料口處設(shè)置有第一出料控制閥23；為了檢測粉料儲存?zhèn)}20內(nèi)的料位，粉料儲存?zhèn)}20上安裝有第一料位檢測器24。在本實(shí)施例中，攪拌設(shè)備還包括骨料計量稱60和皮帶輸料機(jī)70，骨料計量稱60的進(jìn)料口設(shè)置在骨料儲存?zhèn)}10的出料口的下方，皮帶輸料機(jī)70的一端設(shè)置在骨料計量稱60的出料口的下方，皮帶輸料機(jī)70的另一端設(shè)置在攪拌器30的進(jìn)料口的上方。這樣，可以比較方便地將骨料儲存?zhèn)}10內(nèi)的骨料輸送到攪拌器30內(nèi)。本實(shí)施例中的皮帶輸料機(jī)70安裝在箱體40的箱體底板41上。為了實(shí)現(xiàn)對骨料計量稱60內(nèi)的骨料進(jìn)行計量，骨料計量稱60與骨料儲存?zhèn)}10之間通過第二稱重傳感器61連接；為了保證骨料從骨料儲存?zhèn)}10的出料口順利流出，骨料儲存?zhèn)}10的底部安裝有骨料振動器62；為了驅(qū)動骨料儲存?zhèn)}10的出料口處的料門打開或關(guān)閉，骨料儲存?zhèn)}10上安裝有驅(qū)動氣缸63；為了對骨料儲存?zhèn)}10內(nèi)的骨料進(jìn)行計量，骨料儲存?zhèn)}10上安裝有第二料位檢測器64。在本實(shí)施例中，如圖1所示，骨料儲存?zhèn)}10和粉料儲存?zhèn)}20均設(shè)置在攪拌器30的同一側(cè)。這樣，輸送骨料的裝置和輸送粉料的裝置可以并列設(shè)置，進(jìn)而較大程度地減小了箱體40的尺寸，使得整個攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，便于搬運(yùn)。在本實(shí)施例中，如圖1所示，骨料儲存?zhèn)}10和粉料儲存?zhèn)}20沿箱體40的寬度方向布置。優(yōu)選地，骨料儲存?zhèn)}10和粉料儲存?zhèn)}20并列設(shè)置。這樣，可以較大程度地減小箱體40的尺寸。在本實(shí)施例中，如圖1所示，攪拌設(shè)備還包括添加劑儲存箱81，添加劑儲存箱81設(shè)置在攪拌器30與粉料儲存?zhèn)}20之間，添加劑儲存箱81的出料口與攪拌器30的進(jìn)料口連通。為了盡量減小箱體40的尺寸，在本實(shí)施例中，將添加劑儲存箱81設(shè)置在攪拌器30與粉料儲存?zhèn)}20之間。在本實(shí)施例中，如圖1所示，攪拌設(shè)備還包括第一計量桶82，第一計量桶82安裝在添加劑儲存箱81和攪拌器30之間的管路上。本實(shí)施例通過設(shè)置第一計量桶82，可以在向攪拌器30內(nèi)加入添加劑之前，計量出要加入的添加劑的量。優(yōu)選地，第一計量桶82為帶有容積刻度的桶體。這樣，可以通過觀察添加劑的體積來確定桶內(nèi)添加劑的重量。優(yōu)選地，第一計量桶82上安裝有第三稱重傳感器，通過第三稱重傳感器來確定第一計量桶82內(nèi)的添加劑的重量。在本實(shí)施例中，如圖5所示，第一計量桶82與添加劑儲存箱81之間的管路上安裝有第一計量泵83。本實(shí)施例通過在第一計量桶82與添加劑儲存箱81之間安裝第一計量泵83，可以比較方便地將添加劑儲存箱81內(nèi)的添加劑泵送到第一計量桶82內(nèi)。為了對加入攪拌器30內(nèi)的添加劑的量進(jìn)行控制，在第一計量桶82與攪拌器30之間的管路上安裝有第一通斷控制閥84。在本實(shí)施例中，如圖1所示，攪拌設(shè)備還包括儲水箱91，儲水箱91設(shè)置在粉料儲存?zhèn)}20的遠(yuǎn)離攪拌器30的一側(cè)，儲水箱91的出料口與攪拌器30的進(jìn)料口連通。這樣，既可以實(shí)現(xiàn)向攪拌器30內(nèi)加水的目的，還可以保證整個攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊。在本實(shí)施例中，如圖6所示，攪拌設(shè)備還包括第二計量桶92，第二計量桶92安裝在儲水箱91和攪拌器30之間的管路上。本實(shí)施例通過設(shè)置第二計量桶92，可以在向攪拌器30內(nèi)加入水之前，計量出要加入的水的量。優(yōu)選地，第二計量桶92為帶有容積刻度的桶體。這樣，可以通過觀察水的體積來確定桶內(nèi)水的重量。優(yōu)選地，第二計量桶92上安裝有第四稱重傳感器，通過第四稱重傳感器來確定第二計量桶92內(nèi)的添加劑的重量。在本實(shí)施例中，第二計量桶92與儲水箱91之間的管路上安裝有第二計量泵93，第二計量桶92與攪拌器30之間的管路上安裝有第三計量泵94。本實(shí)施例通過在第二計量桶92與儲水箱91之間安裝第二計量泵93，可以比較方便地將儲水箱91內(nèi)的水泵送到第二計量桶92；通過在第二計量桶92與攪拌器30之間安裝第三計量泵94，可以比較方便地將第二計量桶92內(nèi)的水泵送到攪拌器30內(nèi)。為了對加入攪拌器30內(nèi)的水的量進(jìn)行控制，在第二計量桶92與攪拌器30之間的管路上安裝有第二通斷控制閥95；儲水箱91與第二計量桶92之間的管路上引出引流支路，將該段管路內(nèi)的水引出，用于加入添加劑儲存箱81內(nèi)或用到其他用途。優(yōu)選地，儲水箱91與攪拌器30之間的管路上設(shè)置有引流支路96。如圖1所示，本實(shí)施例中的攪拌設(shè)備還包括電氣控制裝置100，該電氣控制裝置100安裝在添加劑儲存箱81的遠(yuǎn)離粉料儲存?zhèn)}20的一側(cè)和/或骨料儲存?zhèn)}10的靠近攪拌器30的一側(cè)。本實(shí)施例中的攪拌設(shè)備還包括供氣裝置110，該供氣裝置110安裝在儲水箱91的遠(yuǎn)離粉料儲存?zhèn)}20的一側(cè)。本實(shí)施例中的攪拌設(shè)備還包括發(fā)電機(jī)組120，該發(fā)電機(jī)組120安裝在箱體40的遠(yuǎn)離攪拌器30的一端。本實(shí)施例中的攪拌設(shè)備為移動式的攪拌設(shè)備，具體技術(shù)方案如下：本實(shí)施例中的攪拌設(shè)備用采用間歇式攪拌形式：對需要加入的物料先進(jìn)行計量，再加入攪拌器內(nèi)，該攪拌設(shè)備包括：動力系統(tǒng)，電力及控制系統(tǒng)，骨料儲存、計量及輸送系統(tǒng)，粉料儲存、計量及輸送系統(tǒng)，水和添加劑儲存、計量及輸送系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)及符合集裝箱規(guī)格尺寸的箱體，所有功能部件全部安裝配在集裝箱箱體內(nèi)。為確保各物料的計量精度，水、減水劑(添加劑)、砂石、骨料全部采用稱量計量；為了滿足運(yùn)輸及使用的便捷性，該方案所有工作部件均安裝在箱體內(nèi)。下面對本申請中的攪拌設(shè)備中的各個系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)闡述：一、骨料儲存計量系統(tǒng)該骨料儲存計量系統(tǒng)由骨料儲存?zhèn)}10(骨料儲存?zhèn)}10的具體數(shù)量可根據(jù)配方設(shè)置)、骨料計量稱60、皮帶輸料機(jī)70等組成。每個骨料儲存?zhèn)}10的下部各設(shè)有一個骨料計量稱60，砂倉及小粒徑的骨料儲存?zhèn)}的下部設(shè)骨料振動器62，骨料門的開關(guān)采用驅(qū)動氣缸63控制。為了便于骨料均勻放到骨料計量稱60內(nèi)，骨料儲存?zhèn)}10的底部采用雙開門方式，由單氣缸控制骨料儲存?zhèn)}10底部的雙門，雙門之間通過連桿實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。根據(jù)實(shí)際情況，也可以采用單門的形式，采用單門時不設(shè)連桿。該骨料儲存計量系統(tǒng)采用累計計量，計量時先開啟倉門，讓所需稱量的骨料進(jìn)入骨料計量稱60內(nèi)，當(dāng)達(dá)到報所需值時，關(guān)閉倉門，骨料計量稱60接受骨料后，通過設(shè)置的第二稱重傳感器61，經(jīng)變送器將信號傳送到PLC，完成骨料的計量。二、粉料儲存計量系統(tǒng)如圖2所示，該系統(tǒng)各由粉料儲存?zhèn)}20、粉料計量稱53、水平螺旋(第一輸料支段51a)、垂直螺旋(第二輸料支段51b)、輸送螺旋(第二輸料段52)、氣動蝶閥(第二出料控制閥53d)等組成。計量時，水平螺旋和垂直螺旋高速運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到一定重量后，水平螺旋變速到額定的一半速度，進(jìn)入精度計稱的過程，最后關(guān)螺旋機(jī)。粉料儲存?zhèn)}20上安裝有料位開關(guān)(第一料位檢測器24)。粉料計量倉53a安裝有一個粉料振動器53c，粉料計量倉53a上還安裝有一個氣動電磁閥(氣體通斷控制閥53b)，用于粉料計量倉53a的破拱。在粉料儲存?zhèn)}20的下部設(shè)置有喂料減速電機(jī)(粉料喂料電機(jī)22)，其驅(qū)動喂料桿轉(zhuǎn)動，用于粉料儲存?zhèn)}20的破拱。三、水、減水劑儲存計量系統(tǒng)水儲存計量系統(tǒng)由計量泵、噴灑泵、氣動電磁閥(第二通斷控制閥95)、水稱(包括計量桶和稱重傳感器)和管道組成，計量方式采用稱量的方式。正常計量時，水的流通方式為：計量泵—稱—?dú)鈩与姶砰y—攪拌器，當(dāng)稱重完成接近設(shè)定值時，系統(tǒng)自動關(guān)泵，完成水計量；當(dāng)接到PLC指令進(jìn)入投料狀態(tài)時，氣動電磁閥(第二通斷控制閥95)打開，后噴灑泵開始工作，投料完成后，先停泵，后關(guān)氣動電磁閥。同理，減水劑儲存計量系統(tǒng)也是采用稱重計量方式，正常計量時，減水劑的流通方式為：計量泵—稱—?dú)鈩与姶砰y—攪拌器，當(dāng)稱重完成接近設(shè)定值時，系統(tǒng)自動關(guān)泵，完成減水劑的計量；當(dāng)接到PLC指令進(jìn)入投料狀態(tài)時，氣動電磁閥(第一通斷控制閥84)打開，通過重力作用直接將減水劑投料攪拌器的攪拌鍋內(nèi)。四、氣路系統(tǒng)(即供氣裝置110)由螺桿空壓機(jī)、控制閥、壓力變送器及管路組成，為整車提供壓縮空氣。五、電氣控制系統(tǒng)(即電氣控制裝置100)電氣控制系統(tǒng)由控制柜、操作柜、發(fā)電機(jī)組、外接電源及各種警示燈等組成。利用本實(shí)施例中的攪拌設(shè)備的工作流程：攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)到場—發(fā)電機(jī)開啟(或通過外接電源上電)—上料—設(shè)定參數(shù)—開始生產(chǎn)—計量各種物料—按一定程序投各類物料—攪拌—卸料(系統(tǒng)設(shè)置缺料報警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲和在線上傳等功能)。本實(shí)施例中的攪拌設(shè)備具有如下優(yōu)點(diǎn)：1)本設(shè)備采用箱體集成，可實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)場。2)各系統(tǒng)均安裝在箱體內(nèi)，除滿足運(yùn)輸及使用的便捷性外，還可在施工便道處現(xiàn)場攪拌，避免了攪拌站生產(chǎn)遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)碾x析，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)拌現(xiàn)灌的生產(chǎn)模式，保證了砂漿層質(zhì)量；3)采用間歇式的攪拌形式，克服了連續(xù)攪拌粘稠度不均勻的現(xiàn)象；4)為確保各物料的計量精度，水、減水劑、砂石、骨料全部采用稱量計量，克服了原有生產(chǎn)方式中，連續(xù)式空積計量無法與重量準(zhǔn)確轉(zhuǎn)化、計量精度低的缺點(diǎn)；5)作為高度集中的專用攪拌設(shè)備，避免了配方組分流失及繁鎖的清洗工作，保證了砂漿質(zhì)量的穩(wěn)定性，大大降低了出現(xiàn)廢料的幾率，同時也提高了生產(chǎn)率。6)該專用的攪拌設(shè)備自帶發(fā)電機(jī)組，又可外接電源；因此，不受施工場地有無外接電源的限制，野外作業(yè)時，自備發(fā)電機(jī)組供電，在有外接供電設(shè)備電源附近施工時，可直接采用外接電源，達(dá)到了節(jié)能、降耗的目的。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。