本發(fā)明涉及一種陶瓷制品的制造方法，尤其涉及一種陳設(shè)藝術(shù)陶器的制造方法。

背景技術(shù)：

目前，市場上的陳設(shè)藝術(shù)陶器品種繁多。但傳統(tǒng)陳設(shè)藝術(shù)陶器的表面裝飾 主要是釆用人工彩繪圖案或貼花紙。人工彩繪圖案通常用陶瓷顏料或油漆作涂 料，雖然能起到較好的裝飾效果，但陶瓷顏料一般鉛、鎘含量較高，油漆溶劑 有毒性，均難達到安全、衛(wèi)生、環(huán)保的要求；而采用貼花紙裝飾則需增加一道 烤花工序，增加能源消耗，且產(chǎn)品的圖案不夠自然、逼真。另外，傳統(tǒng)的陳設(shè) 藝術(shù)陶器的燒成溫度高（1050°C以上)，能耗大，原材料成本也較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種陳設(shè)藝術(shù)陶器的制造方 法，它能使產(chǎn)品具有自然、古樸、粗礦奔放的效果，迎合現(xiàn)代人返樸歸真的審 美心理，同時又節(jié)約能源，成本較低和利于環(huán)境保護。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種陶瓷制品的制造方法，該方法包括下述順序的步驟： 1、陶泥加工和模具制作。泥料的配方為：普通粘土 70-80%、河沙15-25%、 水3-7%，各組份均按重量百分比，經(jīng)配料、攪拌均勻得到具有塑性的陶泥，所 述河沙沙粒的直徑不大于0.2 mm。模具以石膏為材料，按產(chǎn)品造型設(shè)計制作。

2、印模成型。將陶泥裝進石膏模具中，通過手工壓坯，讓陶坯成型的過程 中，形成自然的表面紋理。

3、在陶瓷窯爐中對陶坯進行燒結(jié)。燒結(jié)溫度控制在880—920°C之間，時間 7. 5-8. 5 小時。

4、對素坯進行表面裝飾（上色)。選用水性涂料直接涂抹在坯體表面，再釆 用各種裝飾手法如擦、抹、拍等，配合素坯的表面紋理，形成具有自然、古樸、 粗獷奔放的藝術(shù)效果。

5、在陶器表面均勻涂上防水膠。

所述水性涂料為陶瓷專用水泥漆或建筑用乳膠漆。所述防水膠為苯乙烯合成劑。

本發(fā)明的陶器適合在公共場所及私人室內(nèi)或園林裝飾使用，特別適合于歐美 等經(jīng)濟發(fā)達國家和地區(qū)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、節(jié)約能源和資源：產(chǎn)品只經(jīng)880—92CTC低溫一次燒成，裝飾后不用二次 鍛燒，能耗低，且使用普通粘土及河沙不跟其他陶瓷產(chǎn)品爭資源。

2、材料成本低：所用原材料如粘土、河沙、陶瓷專用水泥漆及苯乙烯合成 劑等價格均較低廉、易得。

3、產(chǎn)品表面的裝飾過程對人體無害，不會對環(huán)境造成污染，更適合于批量生產(chǎn)。

4、產(chǎn)品具有自然、淳樸、粗獷奔放的藝術(shù)效果。

具體實施方式

實施例1

手壓粗陶花盆的制造方法：

陶泥加工和模具制作。按普通粘土75%、河沙20%、水5%的比例（重 量百分比）經(jīng)配料、攪拌均勻得到具有塑性的陶泥，所述河沙沙粒的直徑不大 于0.2 mm。以石膏為原料制作可以印制花盆的模具，所述模具能使制品具有淳 樸、自然、粗獷的古典造型，再加上流暢優(yōu)美的線索和圖案塑造出美的效果。

(1)印模成型。將陶泥裝進石膏模具中，通過手工壓坯，讓陶坯成型的過 程中，形成自然的表面紋理。在壓坯過程中，適當(dāng)增加坯壁厚度以增強陶坯強 度。壓坯完成后進行修坯。

(2)在陶瓷窯爐中對陶坯進行燒結(jié)。燒結(jié)溫度900°C，燒結(jié)時間8小時。

(3)對素坯進行表面裝飾（上色)。選取所需顏色（如黃色、綠色、粉紅 色等）的陶瓷專用水泥漆直接涂抹在坯體表面，再采用各種裝飾手法如擦、抹、 拍等，配合素坯的表面紋理，形成具有自然、古樸、粗獷奔放的藝術(shù)風(fēng)格。經(jīng) 過裝飾（上色）干燥后，色彩已深深吸附在坯體的表面。

(4)在陶器表面均勻涂上一層苯乙烯合成劑以防受潮和水淋，即制得手壓 粗陶花盆。

實施例2

手壓彩釉陶花盆的制造方法

步驟（2)印模成型同例1，印模成型后，在陶坯的一部分表面按產(chǎn)品設(shè)計圖 案要求施上瓷釉。

步驟（4)對素坯進行表面裝飾（上色）時，已上釉部分不再上色，只在未上釉的部分涂上陶瓷專用水泥漆。