本實(shí)用新型涉及一種超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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目前的組合鋸片由若干從小直徑到大直徑的多個(gè)鋸片組成（如圖1所示），由小直徑到大直徑的鋸片，通過階梯式從小片到大片，每一片的大小都不一，從而在切割時(shí)需用小直徑的鋸片切完第一刀，然后階梯式的從小片到大片的換位套路切割直到由小片切割至最大直徑的第一刀位置為切深到位，這樣的切割方式，工序復(fù)雜，每一次切深到位，只能一片石板一一的切割下來(lái)，不能達(dá)到理想的效率，從而效率低下，而每次的切割都會(huì)不斷的分片啟動(dòng)套刀，使板材的表面階梯式的接縫較多，從而影響下道工序的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，該超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)可大大縮短切割時(shí)間，切割出來(lái)的板材表面沒有接刀和套刀的刀路痕跡，平整和光滑度比傳統(tǒng)不同直徑的鋸片好，從而減少了后續(xù)磨拋工序的時(shí)間，大大降低成本。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括主軸和并排固定豎直套設(shè)在主軸上的多片直徑相同的圓鋸片，在主軸上的兩兩圓鋸片之間套設(shè)有鋸片隔離盤，各圓鋸片表面上均勻布設(shè)有多個(gè)鋸片鎖孔，各圓鋸片上的鋸片鎖孔內(nèi)穿設(shè)有兩端具有鎖緊螺母的鎖緊桿，在鎖緊桿上的兩兩圓鋸片之間套設(shè)有鎖孔隔離盤。

進(jìn)一步的，上述鋸片鎖孔為圓孔，鎖孔隔離盤為中心可穿設(shè)鎖緊桿的圓柱體。

進(jìn)一步的，上述鋸片隔離盤為圓柱體。

進(jìn)一步的，各鋸片隔離盤和各鎖孔隔離盤一樣厚。

進(jìn)一步的，上述各圓鋸片的厚度均相同，且固定在圓鋸片周面的刀頭尺寸相同。

進(jìn)一步的，在前、后端的圓鋸片側(cè)端固定有前、后鋸片鎖孔鎖緊板。

本實(shí)用新型超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)的安裝，首先將各圓鋸片和隔離盤依次套置在主軸上，確保各圓鋸片上的鋸片鎖孔位于同一位置，接著將鎖孔隔離盤依次放入位于同一軸線上的鋸片鎖孔位旁側(cè)，同時(shí)穿入鎖緊桿后兩端鎖緊，各工位的鎖孔隔離盤和鎖緊桿均如是安裝，即完成。

本實(shí)用新型超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)由于采用了鎖緊桿和鎖孔隔離盤，從而使每片超薄鋸片的強(qiáng)度得以整體性的增強(qiáng)，所以超薄片組合刀輪在切割石料過程中不易偏擺，不易共振，所用刀頭的寬度比傳統(tǒng)減少了百分之四十，從而刀片損耗也大幅度減少，降低了刀頭的使用成本；石料的利用率也大幅提高，切割的鋸縫減小，排出的石粉末減少了百分之四十，對(duì)后道工序減小了很多成本；由于刀頭的寬度減少，從而在切割石料的阻力減小，電耗可以大幅的降低，達(dá)到有效的節(jié)能目的；另外所切割出來(lái)的板材沒有采用傳統(tǒng)不同直徑的鋸片，使板材表面沒有接刀和套刀的刀路痕跡，平整度和光滑度顯著提高，減少了后續(xù)磨拋工序的時(shí)間，磨拋成本也大幅降低。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有組合鋸片的構(gòu)造示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖面圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)構(gòu)造示意圖；

圖中10是石料。

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)，包括主軸1和并排固定豎直套設(shè)在主軸1上的多片直徑相同的圓鋸片2，在主軸1上的兩兩圓鋸片2之間套設(shè)有鋸片隔離盤3，各圓鋸片表面上均勻布設(shè)有多個(gè)鋸片鎖孔4，各圓鋸片上的鋸片鎖孔4內(nèi)穿設(shè)有兩端具有鎖緊螺母5的鎖緊桿6，在鎖緊桿6上的兩兩圓鋸片之間套設(shè)有鎖孔隔離盤7。圓鋸片2可以有3-15片。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述鋸片鎖孔為圓孔，鎖孔隔離盤為中心可穿設(shè)鎖緊桿的圓柱體。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述鋸片隔離盤為圓柱體。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，各鋸片隔離盤和各鎖孔隔離盤一樣厚。

進(jìn)一步的，上述各圓鋸片的厚度均相同，且固定在圓鋸片周面的刀頭尺寸相同，相同的圓鋸片厚度及相同厚度的各鋸片隔離盤和各鎖孔隔離盤，使切割后的板料厚度一致，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，為了增加穩(wěn)定性，在前、后端的圓鋸片側(cè)端固定有前、后鋸片鎖孔鎖緊板8。

各鋸片鎖孔4所在圓的直徑為圓鋸片2直徑的六分一到三分二。

為了提高各鋸片隔離盤和各鎖孔隔離盤與鋸片的摩擦力，可以在各鋸片隔離盤和各鎖孔隔離盤表面密布有凹坑。為了散熱和增強(qiáng)強(qiáng)度，在鋸片表面可以設(shè)有圓凹坑。

本實(shí)用新型超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)的安裝，首先將各圓鋸片和隔離盤依次套置在主軸上，確保各圓鋸片上的鋸片鎖孔位于同一位置，接著將鎖孔隔離盤依次放入位于同一軸線上的鋸片鎖孔位旁側(cè)，同時(shí)穿入鎖緊桿后兩端鎖緊，各工位的鎖孔隔離盤和鎖緊桿均如是安裝，即完成。

本實(shí)用新型超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)由于采用了鎖緊桿和鎖孔隔離盤，從而使每片超薄鋸片的強(qiáng)度得以整體性的增強(qiáng)，所以超薄片組合刀輪在切割石料過程中不易偏擺，不易共振，所用刀頭的寬度比傳統(tǒng)減少了百分之四十，從而刀片損耗也大幅度減少，降低了刀頭的使用成本；石料的利用率也大幅提高，切割的鋸縫減小，排出的石粉末減少了百分之四十，對(duì)后道工序減小了很多成本；由于刀頭的寬度減少，從而在切割石料的阻力減小，電耗可以大幅的降低，達(dá)到有效的節(jié)能目的；另外所切割出來(lái)的板材沒有采用傳統(tǒng)不同直徑的鋸片，使板材表面沒有接刀和套刀的刀路痕跡，平整度和光滑度顯著提高，減少了后續(xù)磨拋工序的時(shí)間，磨拋成本也大幅降低。