本發(fā)明涉及設(shè)置用于插入墻壁或地板元件中的管道的用途，所述管道具有管件，線路能夠通過所述管件貫穿。

背景技術(shù)：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，例如在所謂檢修孔內(nèi)襯的情況下，提供由纖維水泥制造的管件，所述管件在混凝土澆制之后將墻壁或地板元件中的通孔保持暢通。線路能夠隨后貫穿通孔且能夠密封管件。進一步的改進涉及由金屬或合成材料制造的管件代替由纖維水泥制造的管件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的問題在于提供一種具有改進的使用特性的管道。

根據(jù)本發(fā)明，所述問題由用于插入墻壁或地板元件中且用于貫穿線路的管道解決，所述管道具有設(shè)置用于在線路方向上延伸穿過所述墻壁或地板元件的管件，其中，所述管件包括第一管件部分和第二管件部分，所述管件部分能夠在所述線路方向上相對于彼此移位且因此能夠設(shè)置在關(guān)于彼此的多個不同相對位置中，以使得在所述線路方向上采用的所述管件的長度可調(diào)整，其中，提供一種鎖定裝置，所述鎖定裝置在所述相對位置將所述管件部分的可移位性鎖定。

在從屬權(quán)利要求和以下說明書中提供優(yōu)選實施方式，其涉及管道同時及其用途；至少隱含的，本申請涉及所有權(quán)利要求類別。

根據(jù)本發(fā)明的管道的管件長度能夠在長度方面被調(diào)整，其中，這種可調(diào)整性能夠被鎖定。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)正是鎖定機構(gòu)使得長度可調(diào)整性從實踐觀點變得引入注意。例如，僅長度可調(diào)整的管道可能是不利的，因為在混凝土中的澆制期間，顯著的力能夠作用在管件上；沒有鎖定裝置，管件部分可能相對于彼此非期望地移位，這能夠最終導致泄漏。后期，水能夠例如沿管件的外側(cè)傳播且非期望地進入。

鎖定裝置也能夠改進例如在管道安裝到框架處時對管道的操縱。繼而，例如，管件的一端能夠安裝在框架部件處且管件的長度能夠在此之后被調(diào)整且鎖定，其中，管道即使在固定到對立框架部件之前也或多或少是穩(wěn)定的。管件部分不相對于彼此滑動，以使得管件部分之一落下和被損壞的風險降低。

管件部分能夠在線路方向上相對于彼此移位，以使得管件部分能夠被帶到不同的相對位置，管件部分中的每個對應于另一管件長度。管件的長度在線路方向上從其一端到其相反端(在斜面端的情況下，例如，“長度”是所有長度的平均值)地采用。其中，就本發(fā)明而言的可移位性由此要求管件的長度改變；在較短管件部分完全插入較長管件部分中的情況下，較短管件部分在較長管件部分中的移位不是就本發(fā)明而言的移位。優(yōu)選地，管件部分的移位僅在線路方向上發(fā)生，其中，每個管件部分的管道方向平行于線路方向。

在優(yōu)選管道的情況下，由兩個管件部分制造的管件由下述補充：至少一個另外的安裝管件，在安裝管件處進一步優(yōu)選設(shè)置以用于固定在框架和/或另外管道處的固定元件。尤其優(yōu)選地，這種固定元件設(shè)置在安裝管件相對于線路方向的一端處，例如作為在距離方向上延伸的凸緣板。其中，凸緣板自身能夠用于例如通過螺合在一起或釘合而固定在框架處?！熬嚯x方向”是限定與導管的中心軸線的距離的方向，距離方向在圓形的情況下是徑向方向(因此，線路方向則是軸向方向)。

而且，優(yōu)選地，形配元件設(shè)置在固定元件處，所述形配元件能夠用于將管道連接到其它的管道。其中，形配元件優(yōu)選設(shè)置兩次，即，作為第一形配元件和互補于第一形配元件的第二形配元件，其中，在兩個管道的組裝期間，管道之一的第一形配元件通過形配與另一管道的第二形配元件接合，且反之亦然。形配元件能夠優(yōu)選由底切部以如舌片和凹槽方式接合。

沿線路方向看去，固定元件(凸緣板)優(yōu)選具有多邊形外形，以使得固定元件能夠以區(qū)域相互補充的方式與另外管道的對應多邊形固定元件組裝。優(yōu)選基本矩形、尤其正方形的外形。

第一和第二管件部分和安裝管件部分(如果設(shè)置的話)通常具有在線路方向上采用的分別至少5cm、10cm或15cm的長度；可能的上限能夠例如分別是100cm、75cm或50cm?？赡艿膬?nèi)徑能夠例如是至少5cm或7.5cm，且不多于50cm、30cm或20cm。

術(shù)語“管道”涉及管件部分，所述管件部分如此組裝以使得合成的管件對于液體混凝土或水密封且線路能夠貫穿。

在優(yōu)選實施方式中，第二管件部分接收第一管件部分，第一管件部分在第二管件部分中被可移位地引導。例如，第一管件部分的外壁區(qū)域能夠逐個區(qū)域地、即基本上盡可能遠插入地與第二管件部分的內(nèi)壁區(qū)域接觸。出于實踐原因，引導件能夠具有相對于距離方向的特定間隙。

即使優(yōu)選能夠在彼此中對應地移位的管件部分，這也不是在本發(fā)明的最普遍意義上的長度調(diào)整所需的；例如，可彈性變形的連接部分可以例如以膨脹波紋管(expansion bellow)的形式設(shè)置在管件部分之間。至此所述兩個管件部分也可以與彼此成一件。然而，優(yōu)選提供分別為一件且繼而在彼此中被引導的兩個管件部分。

鎖定裝置鎖定可移位性(尤其如剛描述的可移位性)，所述可移位性在本申請的情況下被當做“至少部分地”鎖定，所述情況即至少達到施加比移位所需的力更大的特定最小力。例如，在線路方向上用于克服鎖定裝置的最小力能夠是在線路方向上移位期間施加的力的至少2、4、6、8或10倍。其中，這應該優(yōu)選分別施加于兩個線路方向，即，用于增長和縮短；概括而言，鎖定優(yōu)選涉及兩個線路方向。

如通過示例性實施方式進一步詳細示出的，鎖定能夠在預先設(shè)定相對位置中實施，或無級實施，即，在任何相對位置中實施。應該設(shè)置至少3個可鎖定相對位置，優(yōu)選至少5個且進一步優(yōu)選至少10個(這涉及能夠預先設(shè)定位置和無級達到的相對位置)。

在尤其優(yōu)選在無級可鎖定性的情況下的優(yōu)選實施方式中，鎖定環(huán)被設(shè)置用于鎖定，鎖定環(huán)能夠被帶到鎖定位置且繼而鎖定第一和第二管件部分的相對位置，優(yōu)選將第二管件部分張緊到第一管件部分上，即，擠壓到第一管件部分上。在鎖定位置中，鎖定環(huán)在這種情況下設(shè)置在第二管件部分的外側(cè)上且向內(nèi)推動第二管件部分。(在沒有相反注明的情況下，術(shù)語“內(nèi)側(cè)”/”向內(nèi)”和“外側(cè)”/”向外”在本申請上下文中指代距離方向)。

在優(yōu)選實施方式中，鎖定環(huán)能夠通過螺合運動被帶到鎖定位置，即，由在第一和/或第二管件部分的外側(cè)上的支承件引導，優(yōu)選在僅第二管件部分處，鎖定環(huán)如此被引導以使得在周向方向上轉(zhuǎn)動鎖定環(huán)引起在線路方向上的移位。例如在第二管件部分具有向外傾斜延伸的外區(qū)域的情況下，通過在線路方向上增加的移位，第二管件部分能夠例如被向內(nèi)逐漸張緊到第一管件部分上。

出于這個目的，螺紋部分能夠設(shè)置在管件部分(一個或多個)的外側(cè)處或鎖定環(huán)的內(nèi)側(cè)處，優(yōu)選設(shè)置在鎖定環(huán)處和設(shè)置在管件部分處或尤其第二管件部分處。相對于周向方向(轉(zhuǎn)動方向)優(yōu)選設(shè)置多個螺紋部分，所述多個螺紋部分中的每個在周向方向上延伸例如至少10°、優(yōu)選至少20°的角度范圍、以及(獨立于下限)不多于180°、優(yōu)選不多于120°的角度范圍。相對于線路方向，在對應部分處(鎖定環(huán)或管件部分)的角度范圍中，這種螺紋部分優(yōu)選是相應僅螺紋部分。

優(yōu)選地，螺紋部分設(shè)置在鎖定環(huán)處，且互補于鎖定環(huán)的螺紋部分設(shè)置在管件部分(優(yōu)選在第二管件部分處)處，螺紋部分彼此接合；如提及的，尤其優(yōu)選與彼此成對接合的多個這種螺紋部分設(shè)置在周邊上。然而，概括而言，“螺合引導”也可以通過榫頭(Zapfen)或升高部實現(xiàn)而無需在一個部分處的螺紋成型部，這導致當與在另一部分處的螺紋部分相互作用時的螺合引導。

概括而言，附加鎖定能夠被設(shè)置用于能夠通過螺合運動被帶到鎖定位置的鎖定環(huán)，所述附加鎖定例如像卡扣抓卡件；繼而，螺合運動可以在鎖定位置中被鎖定且可以例如通過在線路方向上(與鎖定環(huán)在釋放之后被移動的方向相反)推動而被釋放。

在另一優(yōu)選實施方式中，在第二管件部分的外側(cè)上被引導的鎖定環(huán)能夠通過僅在線路方向上移動鎖定環(huán)而被帶到鎖定位置(因此，無需如下螺合運動，該螺合運動中的僅一運動分量被指引在線路方向上)。這能夠簡化鎖定環(huán)的操作和設(shè)計；同樣就成本而言，能夠優(yōu)選在周向方向上持續(xù)延伸的簡單的閉合環(huán)。

在優(yōu)選實施方式中，第二管件部分的外表面在張緊區(qū)段中向外傾斜地延伸，張緊區(qū)段例如至少設(shè)置在一區(qū)段中或作為整體設(shè)置成截頭錐的形狀。當鎖定環(huán)被帶到鎖定位置時，張緊區(qū)段由于斜率被逐漸向內(nèi)張緊，即，朝向第一管件部分的外表面移動和/或以增加的壓力推動第一管件部分的外表面。

在優(yōu)選實施方式中，第二管件部分由非常硬的合成材料制造，以用于當在混凝土中澆制時實現(xiàn)良好穩(wěn)定性，合成材料具有例如至少70Shore、80Shore或90Shore的Shore硬度(在整個申請中是Shore D)，其中，張緊區(qū)段進一步優(yōu)選由與其余第二管件部分一體的相同材料制造。然而，為了實現(xiàn)朝向第一管件部分的特定靈活性，張緊區(qū)段優(yōu)選通過分型線被分成張緊舌片(也獨立于剛提及的Shore值)。

其中，分型線從第二管件部分的一端到相反端的方向上地延伸，但是遠離于所述相反端地結(jié)束；在距離方向上，分型線完全延伸通過。由于設(shè)置例如至少六個、八個、十個或十二分型線的多個分型線，張緊舌片的延伸部在周向方向上(與圍繞線路的中心軸線的周邊相關(guān))對應地較小且每個張緊舌片能夠良好地對應移動。

為了進一步改進這種可移動性，在相應張緊舌片和其余管件部分之間的能夠在一定程度上用作鉸接部的過渡區(qū)域也能夠設(shè)有減小的墻壁厚度。在距離方向上采用的墻壁厚度能夠例如通過在周向方向上延伸的凹槽減小，優(yōu)選通過設(shè)置在管件部分的內(nèi)側(cè)上的凹槽減小。

在優(yōu)選實施方式中，與可螺合鎖定環(huán)而且能夠僅在線路方向上移動的鎖定環(huán)相關(guān)的，設(shè)置密封部件，所述密封部件由鎖定環(huán)張緊且繼而在第一和第二管件部分之間密封。即，密封部件在周向方向上持續(xù)延伸且接觸第一管件部分的外側(cè)向表面；而且，密封部件能夠例如接觸第二管件部分的內(nèi)側(cè)向表面和/或在第二管件部分的面上的一端。在鎖定位置中，鎖定環(huán)引起密封部件的特定變形或擠壓在密封部件上，以使得在第一管件部分的外側(cè)向表面和第二管件部分的內(nèi)側(cè)向表面之間的可能空隙被密封。

優(yōu)選至少部分具有楔子形狀的密封部件，楔子形狀在沿線路方向移位(這由鎖定環(huán)引起，優(yōu)選由鎖定環(huán)的螺合運動引起)期間被逐漸推動。這種密封部件能夠例如通過在線路方向上延伸的內(nèi)表面接觸第一管件部分，且能夠通過向外傾斜延伸的外表面接觸第二管件部分的內(nèi)表面區(qū)段，優(yōu)選能夠以互補于密封部件的方式接觸第二管件部分的向外傾斜延伸的內(nèi)表面區(qū)段。當密封部件繼而優(yōu)選通過鎖定環(huán)的螺合運動在線路方向上移位時，密封部件的外表面在第二管件部分的內(nèi)表面區(qū)段處被引導，且密封部件逐漸推動第二管件部分的內(nèi)表面和第一管件部分的外表面。

在優(yōu)選實施方式中，鎖定環(huán)的可移位性(獨立于是否由僅在線路方向上的運動可螺合或可移位)由止動件限制，例如，止動件設(shè)置在第二管件的末端處；例如能夠設(shè)置向外突伸的凸緣(并非必然周向)。在末端位置中，例如由于如上所述的第二管件部分的傾斜外表面，張緊也能夠是最大。對于裝配工而言，止動件能夠指示可靠的鎖定。

第二管件部分(第一管件部分在其中被可移位地引導)的優(yōu)選實施方式涉及這樣的第二管件部分，所述第二管件部分分離成管區(qū)段和與管區(qū)段成一件的接觸區(qū)段。管區(qū)段由非常硬的合成材料制造，所述管區(qū)段能夠例如經(jīng)受在混凝土中澆制期間發(fā)生的力，且所述管區(qū)段在力的施加時大致幾乎不示出變形。然而，通過對于接觸區(qū)段提供與管件材料相比較軟的材料，能夠達到在第二管件部分和第一管件部分之間的良好密封接觸，且例如沿管件的外側(cè)傳播的水能夠被防止進入。

接觸區(qū)段的“較軟”材料能夠例如具有比管區(qū)段的材料的Shore硬度小至少10％、優(yōu)選至少20％或30％的Shore硬度。概括而言，管區(qū)段和接觸區(qū)段能夠例如由在兩個區(qū)段上具有不同交聯(lián)程度的同一合成材料制造。然而，優(yōu)選地，所述兩個區(qū)段分別由不同合成材料制造，其中，所述兩種合成材料在模制過程中例如在雙組份注射成型部件的情況下一種合成材料模制在另一種合成材料上。

接觸區(qū)段能夠例如由熱塑彈性體制造，優(yōu)選由TPE或TPS(基于苯乙烯嵌段共聚物的TPE)制造。

對于管區(qū)段，能夠提供包括例如聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二酯、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈或苯乙烯-丙烯腈在內(nèi)的合成材料作為成分。這些材料也能夠優(yōu)選用于以上描述的第一管件部分和/或安裝管件；同樣的，對應材料也能夠設(shè)置用于不分離成在如剛才描述的管區(qū)段和接觸區(qū)段的第二管件部分。

由管區(qū)段和與管區(qū)段相比較軟的接觸區(qū)段制造的管件部分能夠例如在前述鎖定環(huán)將接觸區(qū)段推動到其鎖定位置中的情況下變得引入注意。而且，“較軟”接觸區(qū)段也能夠有利地與抓卡機構(gòu)組合且包括向內(nèi)突伸的接觸環(huán)箍或作為接觸環(huán)箍。接觸環(huán)箍能夠接合于設(shè)置在第一管件部分的外側(cè)上的周向凹部中，以限定在線路方向上與彼此隔開的相對位置。

對應抓卡機構(gòu)也能夠獨立于設(shè)置的“較軟”接觸區(qū)段變得引入注意。因此，概括而言即使在管件部分非常硬的情況下，向內(nèi)突伸且接合在第一管件部分處的凹部中的接觸環(huán)箍也能夠由與其余第二管件部分相同的材料制造。

優(yōu)選實施方式涉及與第一管件部分相比整體由較軟材料制造的第二管件部分。例如，第二管件部分能夠由具有不多于50Shore、60Shore或70Shore的Shore硬度的合成材料制造；例如，Shore硬度能夠比第一管件部分的小至少10％、20％或30％。優(yōu)選地，這種實施方式涉及例如除了在第二管件部分中隨機分布的顆粒之外、由連續(xù)材料制造的一體的第二管件部分?！耙惑w”意味著沒有材料邊界(到另一材料或已經(jīng)另外制造的材料區(qū)段)的連續(xù)。在這種情況下，一體的第二管件部分應該由比優(yōu)選也是一體的第一管件部分軟的材料制造。

其中，在另一實施方式中，第二管件部分由橡膠材料制造，尤其由合成橡膠材料制造。合成橡膠材料能夠例如包括苯乙烯、丁二烯、苯乙烯-丙烯酸、純丙烯酸或醋酸乙烯酯作為成分。第二管件部分能夠例如通過將橡膠材料擠壓到模具中且在模具中固化橡膠材料而制造，其中，例如通過例如在至少170℃、180℃或190℃的溫度下(且最大210℃或200℃)以至少80bar、90bar或95bar(且最大例如110bar或105bar)在模具中擠壓。替換性的，“較軟”第二管件部分也能夠通過注射成型制造且能夠例如由例如TPE或TPS的熱塑彈性體構(gòu)成。

“較軟”第二管件部分的尤其優(yōu)選實施方式涉及其在其余管道處的安裝，即，在相反于第一管件部分的安裝管件處的安裝。即，第二管件部分(相比較軟)能夠稍微加寬且被拉動到安裝管件上。通過在安裝管件的向外突伸的突起后方相對于線路方向接合第二管件部分，附加抗滑動防護是可行的。具體地，這種突起能夠是在安裝管件的外側(cè)處周向延伸的密封條，例如，密封條是與其余安裝管件成一件的，例如，密封條通過雙組份注射成型模制成型到較軟材料上。

在這種情況下，通過以第二管件部分局部地覆蓋密封條，密封條朝向地板元件的墻壁的密封功能至少不會顯著惡化，因為第二管件部分也非常軟且能夠在一定程度上以如彈簧的方式接觸墻壁或地板元件。部分地包圍密封條的第二管件部分也能夠是有利的，因為第二管件部分由于接觸到密封條(非常軟)而良好地密封安裝管件。設(shè)置在可售產(chǎn)品的外側(cè)上的密封件(所述密封件實際上設(shè)置用于密封墻壁或地板元件)能夠用于密封增長安裝管件用的管件部分。

優(yōu)選實施方式涉及在兩端處閉合的管件。對應封閉部并非必然設(shè)置在每個管件部分自身處，而是也能夠例如設(shè)置在分別附連的安裝管件處。例如，安裝管件能夠分別設(shè)置在兩端處，所述兩個管件部分相對于線路方向設(shè)置在之間。其中，所述兩個安裝管件能夠分別由封閉部閉合例如以防止?jié)駳膺M入，所述封閉部例如是能夠以如卡扣方式被插入和鎖定的封閉部。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在兩端處閉合的管件的長度可調(diào)整性至少更難，因為空氣能夠僅在一定程度上流出和流入。然而，即使在封閉部能夠被重新插入的情況下，為了長度調(diào)整移除封閉部也會是不利的，因為這導致附加安裝勞動且封閉部可能在施工場地變臟，從而導致降低的功能性。

因此，根據(jù)本發(fā)明，通風通道在兩個相對位置之間打開，以使得在兩個相對位置之間存在有從管件的內(nèi)側(cè)向外的流體連接。在兩個相對位置之間，對應的空氣所能進入或離開通過的流動截面能夠例如比在相對位置中大至少2、4、6、8或10倍；優(yōu)選地，管道在相對位置中密封到技術(shù)上可能的程度。這種實施方式被當做也獨立于權(quán)利要求1的特征且應該獨立于設(shè)置或沒設(shè)置的鎖定裝置公開的發(fā)明；然而，其中，可能的是與本申請不涉及鎖定裝置的其它特征組合。

通風通道的優(yōu)選實施方式涉及具有向內(nèi)突伸的接觸環(huán)箍的第二管件部分，接觸環(huán)箍接觸第一管件部分(其在第二管件部分中被可移位地引導)。其中，在接觸環(huán)箍和第一管件部分之間的接觸區(qū)域在相對位置中相對于周向方向持續(xù)延伸，即，作為圍繞第一管件部分周向延伸的閉合線或區(qū)域。然而，接觸區(qū)域在相對位置之間中斷。因此，例如，在兩個相對位置之間抬升接觸環(huán)箍的升高部和/或在兩個相對位置之間局部中斷接觸區(qū)域的加深部能夠設(shè)置在第一管件部分的外側(cè)上。

在優(yōu)選實施方式中，在線路方向上具有延伸部的通風凹槽設(shè)置在第一管件部分的外側(cè)上，其中，通風凹槽至少也在線路方向上延伸，但并非必然僅在線路方向上延伸。其中，通風凹槽不僅在所述相對位置之間延伸而且進入到所述相對位置中。換言之，通風凹槽在相對位置之間與設(shè)置為抓卡機構(gòu)的一部分的升高部交叉且在相對位置中并入到抓卡機構(gòu)的加深部中。在長度調(diào)整期間，接觸環(huán)箍在兩個相對位置之間通過抓卡機構(gòu)的升高部而抬升，其中，升高部由通風凹槽中斷，以使得通風通道形成。同樣的，抓卡和通風機構(gòu)能夠以尤其有利的方式結(jié)合。

概括而言，肯定的是，并非必然僅一個通風通道打開，作為替換，多個通風通道、例如至少三個、四個或五個通風通道能夠周向分布地設(shè)置。

也被當做獨立于鎖定裝置的發(fā)明且因此應該被公開的另一實施方式涉及抗旋轉(zhuǎn)裝置，其允許管件部分在線路方向上的可移位性，但是阻止所述兩個管件部分相對于彼此的旋轉(zhuǎn)(相對于周向方向的旋轉(zhuǎn)，即，與圍繞線路的中心軸線的周邊相關(guān))。同樣的，所述安裝能夠例如在安裝元件設(shè)置在管件的兩端處且以相對于彼此的適當設(shè)置方式被保持的情況下被簡化。

優(yōu)選地，抗旋轉(zhuǎn)裝置被設(shè)置為在所述兩個管件部分之一處的突起，突起在線路方向上延伸且在所述兩個管件部分中的另一處的對應引導凹槽中被引導。尤其優(yōu)選地，突起設(shè)置在第二管件部分處且向內(nèi)定向，其中，引導凹槽設(shè)置在第一管件部分的外側(cè)處。

本發(fā)明也涉及公開的管道的用途，即，用于插入墻壁或地板元件中。其中，可澆注材料、即為具有特定粘度液體的材料(優(yōu)選是混凝土或砂漿)圍繞管件設(shè)置。所述材料繼而硬化且(相對于周向方向)保持被包封的管道的管件，因此將管道保持在墻壁或地板元件中。其中，墻壁或地板元件能夠例如在管道安裝在框架處的情況下通過這種過程制造，其中，墻壁或地板元件繼而被澆制，管道由此被澆制到所述墻壁或地板元件中。

附圖說明

下文中，通過示例性實施方式進一步詳細說明本發(fā)明，其中，本申請涉及所有權(quán)利要求類別，且所述特征也能夠在不同組合中有關(guān)于本發(fā)明。

詳細而言，

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一管道的斜視圖；

圖2示出根據(jù)圖1的管道的剖視側(cè)視圖；

圖3示出與圖2對應的示意圖，其中，鎖定裝置與圖2相比被解除接合；

圖4示出圖3的情況的非剖視側(cè)視圖；

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第二管道的斜視圖；

圖6示出根據(jù)圖5的管道的剖視側(cè)視圖；

圖7示出具有被調(diào)整的另一長度的根據(jù)圖5和6的管道；

圖8示出根據(jù)圖5至7的管道的非剖視側(cè)視圖；

圖9示出根據(jù)本發(fā)明的第三管道的剖視側(cè)視圖；

圖10也以剖視側(cè)視圖示出根據(jù)圖9的管道的鎖定環(huán)的放大示意圖；

圖11示出具有被調(diào)整的另一長度的根據(jù)圖9的管道。

具體實施方式

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的用于插入墻壁中的管道1，所述管道具有管件2。在管件2的兩端處，凸緣板3分別被設(shè)置為固定元件。在管道1插入墻壁中之后，兩個凸緣板3分別通過其外正面鄰近于相應墻壁區(qū)域地定位，管件2繼而將在墻壁的兩側(cè)之間的通孔保持暢通。在澆制之前，管道能夠由凸緣板3例如通過與框架元件釘合或螺合在一起而安裝在框架處，凸緣板3以其正面接觸框架元件。繼而，框架被混凝土填充且框架元件在混凝土已經(jīng)硬化之后移除。

在凸緣板3的側(cè)緣4處，分別在邊緣區(qū)域中設(shè)置連接元件，即，以形配方式接合彼此的凹槽5a和舌片元件5b。舌片元件5b能夠接合在另外管道1的凹槽元件5a中，且凹槽元件5a能夠接收另外管道1的舌片元件5b，以使得多個管道能夠以如模塊的方式組裝，管件2平行延伸。

在管件2內(nèi)側(cè)可見卡扣機構(gòu)6，卡扣機構(gòu)通過轉(zhuǎn)動運動幫助將嵌入部安裝到通孔中，其中，嵌入部能夠例如是在墻壁中的澆制期間閉合管件2的封閉部、或后來密封貫穿線路的功能性嵌入部。

圖2示出同一管道1的剖視側(cè)視圖，截面包含線路方向21。在相對于線路方向21的兩端處可見具有連接元件5a、5b的凸緣板3。而且，在這個示意圖中，管件2的結(jié)構(gòu)進一步詳細可見，管件由分別是一件式的四個管道部分組裝而成。在每端處設(shè)置安裝管件22，安裝管件分別包括與之一體形成的凸緣板3。

在所述兩個安裝管件22之間設(shè)置下文進一步詳細說明的兩個管件部分。其中，第一管件部分23被插入第二管件部分24中且沿線路方向21在第二管件部分中被可移位地引導(在特定邊界內(nèi))。通過相對于彼此移位所述兩個管件部分23、24，在線路方向21上采用的管件2的長度能夠被修改且因此適應到不同的墻壁厚度。安裝管件22分別被向上推到在第一管件部分23或第二管件部分24上的止動件25，安裝管件到第一管件部分和第二管件部分的相對位置分別被限定。通過將所述兩個管件部分23、24相對于彼此移位，安裝管件22也相對于彼此移位。

為了鎖定管件部分的可移位性，鎖定環(huán)26設(shè)置在第二管件部分24的外側(cè)上且在所述外側(cè)上被引導。在圖2中，鎖定環(huán)26示出為在其鎖定位置，鎖定環(huán)將第二管件部分24推靠第一管件部分23且因此鎖定管件部分的可移位性。與圖2相比，在圖3中，鎖定環(huán)26示出為處于允許管件部分的可移位性的位置。因此，鎖定環(huán)26與第二管件部分24的、第一管件部分23被推動到其中的那一端隔開。同樣的，第二管件部分24不被推動抵靠第一管件部分23，長度調(diào)整是可能的。

第二管件部分24的外表面31的一區(qū)域稍微向外傾斜、即相對于線路方向21傾斜地延伸，在所述區(qū)域處，鎖定環(huán)26被放置在鎖定位置。因此，當從圖3中示出的位置被帶到根據(jù)圖2的鎖定位置時，鎖定環(huán)26通過增加壓力將第二管件部分24(詳細的，其張緊區(qū)段32)推動到第一管件部分23上。

通過以非剖視側(cè)視圖示出管道1的圖4，張緊區(qū)段的構(gòu)造變得更加詳細地明顯。在張緊區(qū)段32中，第二管件部分24通過在線路方向21上延伸的分型線41被分成張緊舌片42。分離成張緊舌片42簡化或允許第二管件部分24在張緊區(qū)段中的可移動性，即，在徑向方向也稱為距離方向上的可移動性，這簡化了對第二管件部分的推動。

為了鎖定環(huán)26的可移位性，止動件43設(shè)置在鎖定位置中的第二管件部分24處。當鎖定環(huán)26被向上推動到止動件時，張緊和鎖定因此是最大的，這對于使用者而言允許鎖定裝置的良好操縱。

圖5示出具有安裝管件22的另一管道1，安裝管件再次具有在兩端處的凸緣板3。至此以相應說明參考圖1至5。然而，根據(jù)圖5的管道1即在第一管件部分23和第二管件部分24的構(gòu)造方面不同于以上描述的管道。

另一方面，在這種情況下，無鎖定環(huán)被設(shè)置用于鎖定，作為替換，鎖定功能通過抓卡機構(gòu)實現(xiàn)。為了這個目的，在第一管件部分23的外側(cè)上周向地設(shè)置凹部51，其中，向內(nèi)突伸且設(shè)置在第二管件部分24處的突起61在相對位置處擱置在凹部中，參見圖6。

第二管件部分24由EPDM制造，其中，第一管件部分23是ABS注射成型部件。第二管件部分24具有比具有大約90Shore的Shore硬度的第一管件部分23小大約44％的50Shore的Shore硬度。因此，在相對于彼此移位所述兩個管件部分23、24時，第二管件部分24能夠稍微向外變形，直到突起61擱置在分別與下一相對位置對應的凹部51中。在圖6中示出的情況下，管件2被調(diào)整到最大長度，而圖7示出具有較短長度的調(diào)整。

為了將第二管件部分24安裝到對應安裝管件22處(圖6和7中的左邊那個)，形配元件71設(shè)置在第二管件部分的與具有突起61的一端相反定位的一端處，形配元件71部分地包圍與安裝管件22一件式形成的密封條72。密封條72通過雙組份注射成型、即被澆制到由ABS制造的其余安裝管件22上而由熱塑彈性體制造，其中，密封條在插入墻壁中之后密封墻壁。形配元件71包圍三條密封條72中的一條，以使得第二管件部分24被防止在線路方向21上滑動。

在圖8的非剖視側(cè)視圖中可見管道1的其它特征，即在第一管件部分23中設(shè)置在外側(cè)上的通風凹槽81。通風凹槽沿線路方向21延伸越過相對位置，即，與在抓卡機構(gòu)的加深部51之間的升高部交叉。其中，引導凹槽的底部處于與加深部51的相應底部(相對于距離方向)相同的高度處，以使得突起61在加深部中具有密封周向接觸。

然而，在相對位置之間，通風凹槽81限定通風通道，當所述兩個管件部分23、24被朝向彼此推動或沿相反方向被拉動時，即，當所述兩個安裝管件22分別由基本不透氣的封閉部密封時，空氣能夠流過所述通風通道。

圖9示出根據(jù)本發(fā)明的另一管道1，其中，安裝管件22的設(shè)計對應于以上討論的管道的設(shè)計。類似于根據(jù)圖1至4的管道1，設(shè)置鎖定環(huán)91，然而，鎖定環(huán)的設(shè)計不同于第一管道1的設(shè)計。鎖定環(huán)91由螺合運動引導，即，通過轉(zhuǎn)動運動被帶到鎖定位置。

圖10詳細示出這種鎖定環(huán)91。在內(nèi)側(cè)處，即，面向管件部分23、24，螺紋部分101設(shè)置在鎖定環(huán)處；鎖定環(huán)91周向分布地設(shè)有這些螺紋部分101中的四個。當鎖定環(huán)91被帶到鎖定位置時，鎖定環(huán)91的每個螺紋部分101接觸在第二管件部分24處的外側(cè)上相應互補的螺紋部分102。

當鎖定環(huán)91相對于第二管件部分24周向轉(zhuǎn)動時，在第二管件部分24和鎖定環(huán)91之間的相對運動由于在彼此處引導的螺紋部分101、102的接觸在線路方向21上產(chǎn)生。通過轉(zhuǎn)動鎖定環(huán)91，鎖定環(huán)被朝向第二管件部分24拉動。

張緊區(qū)段103形成在鎖定環(huán)91的相反于第二管件部分24定位的那端處，張緊區(qū)段將密封部件104推動到第一管件部分23和第二管件部分24之間的密封位置中。密封部件104通過在線路方向21上延伸的內(nèi)表面105接觸第一管件部分23；通過相對于線路方向21向外傾斜的外表面106，密封部件104接觸第二管件部分24的內(nèi)表面區(qū)段，內(nèi)表面區(qū)段也相對于線路方向21傾斜。當鎖定環(huán)91通過轉(zhuǎn)動被帶到鎖定位置時，張緊區(qū)段103將密封部件104逐漸推動到第一管件部分23和第二管件部分24之間的位置中，以使得所述兩個管件部分23、24彼此密封。

圖11示出具有被調(diào)整的另一長度的管道1，所述兩個管件部分23、24被最大地推動到彼此中；因此，管道1的最小長度被調(diào)整(而圖9示出最大長度)。