本發(fā)明涉及鋼筋連接件，更詳細(xì)地，涉及以臨時組裝的狀態(tài)在內(nèi)部收容一對螺旋鋼筋，當(dāng)完成組裝時，可通過向螺旋鋼筋同時提供壓縮力和拉伸力來提高結(jié)合力的螺旋鋼筋用鋼筋連接件。

本發(fā)明涉及能夠以不使鋼筋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)使一對鋼筋連接的螺旋鋼筋用鋼筋連接件。

本發(fā)明涉及當(dāng)一對鋼筋完成連接時，通過限制基于從外部施加的拉伸及壓力的晃動及松脫來提高耐久性的螺旋鋼筋用鋼筋連接件。

本發(fā)明涉及在連接鋼筋之后，可通過用肉眼透視內(nèi)部的方式容易確認(rèn)是否發(fā)生錯誤組裝的螺旋鋼筋用鋼筋連接件。

背景技術(shù)：

通常，在對鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)物進(jìn)行施工的過程中，為了提高與混凝土的接觸面應(yīng)力，被用作骨架的鋼筋主要使用了具有橫向突出的接頭和沿著縱向整體長度以對稱的方式具有兩行筋的異型鋼筋，為了搬運或作業(yè)的便利，所生產(chǎn)的鋼筋具有規(guī)定長度，因此，大部分鋼筋均通過相互連接來使用，然而具有多種用于連接異型鋼筋的方式。

最為普遍的方式為折疊兩個鋼筋的端部并用捆綁線捆綁上述兩個鋼筋的重疊拼接方式，但是，在上述方式中，拼接部僅依賴于鋼筋的附著力，因此安全性較為脆弱，在用氧乙炔焰對兩個鋼筋的端部進(jìn)行加熱并用壓接機(jī)施加壓力來進(jìn)行連接的氣焊方式中，因在拼接部發(fā)生熱變形，由此發(fā)生二次應(yīng)力，從而導(dǎo)致拼接部變得比鋼筋木材還脆弱，在對兩個鋼筋的兩端進(jìn)行鐓鍛或者通過鍛造工序?qū)⒔詈徒宇^加工成圓形之后，通過切削及干燥方式對外螺紋進(jìn)行加工并用內(nèi)螺紋型連接器進(jìn)行連接的螺紋拼接方式中，因鋼筋受到外力，而拼接部發(fā)生與鋼筋木材不同的變形，從而變得比木材還要脆弱。

在有關(guān)鋼筋生產(chǎn)的規(guī)定中，為了實現(xiàn)即使向鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物施加熱量，鋼筋混凝土也不會容易崩潰的目的，鋼筋需要維持與混凝土具有類似熱膨脹比例的材料性質(zhì)，但是，在有關(guān)韓國鋼筋拼接的規(guī)定中，鋼筋的名稱為D29(直徑29mm)以上的鋼筋拼接不允許使用疊拼接方式，因此，如上所述，通過氣體壓接或機(jī)械方式連接鋼筋，但是，上述方式進(jìn)行向鋼筋施加熱量或外力的二次加工，由此，上述方式為改變鋼筋所擁有的原本材料性質(zhì)的拼接方式，不可避免地允許上述連接方式的原因在于，已開發(fā)眾多不改變鋼筋原本的材料性質(zhì)的情況下連接鋼筋的鋼筋連接件。

并且，如圖1所示，目前，因最佳連接方法的必要性，已開發(fā)在鋼筋的外部面形成呈螺紋形態(tài)的螺紋接頭11的螺紋接頭鋼筋1、1a，由此通過在內(nèi)部面具有緊固鋼筋1、1a的螺紋接頭11的內(nèi)螺紋部41的套管4z進(jìn)行連接。

但是，鋼筋1、1a的螺紋接頭11的螺距長，且螺紋的形態(tài)不夠精密，由此，為了順暢地進(jìn)行緊固，需要使套管4z的內(nèi)螺紋部41的螺紋槽的大小大于鋼筋1、1a的螺紋接頭11的大小，因此，若用套管4z對兩個鋼筋1、1a進(jìn)行緊固，則套管4z和鋼筋1、1a之間的游隙變得更多，從而存在緊固會容易松脫且發(fā)生滑移的問題。

為了解除上述問題，通過在套管4z的兩端緊固防松內(nèi)螺紋5z，并在套管4z的內(nèi)部填充薄漿材料來去除游隙，但是，準(zhǔn)備額外的薄漿材料并進(jìn)行填充的作業(yè)復(fù)雜，且薄漿材料的強(qiáng)度僅為鋼筋的10％左右，因此無法安全地捆扎，鋼筋1、1a的螺距長，因而螺紋的傾斜角大，因此，防松內(nèi)螺紋5z的緊固消耗很大的力，且因外部的振動，防松內(nèi)螺紋5z會產(chǎn)生容易松脫的安全性問題。

而且，兩個防松內(nèi)螺紋5z并非與套管4z形成為一體，而是作為單獨的部件形成，由此很難對部件進(jìn)行管理，防松內(nèi)螺紋5z的大小較小，因此，當(dāng)進(jìn)行連接作業(yè)時，可發(fā)生基于降落的安全事故的危險性高，從而，在需要基于作業(yè)的安全性和施工性及作業(yè)速度的成本節(jié)減的建設(shè)現(xiàn)場的特性上，可進(jìn)行假結(jié)合的鋼筋連接件的必要性會減少。

為了解決上述問題，如圖2所示，在韓國注冊實用新型第0409526號中公開了可具有以包圍螺紋接頭11的方式安裝的半圓形套管2，在上述半圓形套管2的左右側(cè)擰緊防松內(nèi)螺紋5，來對半圓形套管2的傾斜兩側(cè)施加壓力，由此連接螺旋鋼筋1a的技術(shù)。

但是，上述以往技術(shù)也包括大量的部件，因此，依然具有保管及管理極為不便，且施工性降低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明用于解決如上所述的問題，本發(fā)明的目的在于，提供以假組裝的狀態(tài)下，在內(nèi)部收容一對螺旋鋼筋，當(dāng)完成組裝時，同時向螺旋鋼筋提供壓縮力和拉伸力，由此提高結(jié)合力的螺旋鋼筋用鋼筋連接件。

本發(fā)明的目的在于，提供以不使鋼筋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，可使一對鋼筋連接的螺旋鋼筋用鋼筋連接件。

本發(fā)明的目的在于，提供當(dāng)連接完一對鋼筋時，限制基于從外部施加的拉伸及壓縮的晃動及松脫來提高耐久性的螺旋鋼筋用鋼筋連接件。

本發(fā)明的目的在于，提供在連接鋼筋之后，可通過用肉眼透視內(nèi)部來確認(rèn)是否發(fā)生錯誤組裝的螺旋鋼筋用鋼筋連接件。

解決問題的方案

本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件的特征在于，包括：支撐件，在內(nèi)部收容一對螺旋鋼筋各自的一部分，以與螺旋鋼筋的螺旋突起螺紋結(jié)合的方式進(jìn)行支撐；一對限制件，在上述支撐件的兩側(cè)，一部分插入于支撐件內(nèi)側(cè)并螺紋結(jié)合，內(nèi)部以與螺旋突起螺紋結(jié)合的方式限制一對螺旋鋼筋，上述支撐件和限制件同時相一對螺旋鋼筋的各個螺旋鋼筋提供拉伸力及壓縮力。

本發(fā)明的特征在于，上述一對限制件具有相同的形狀。

本發(fā)明的特征在于，在上述支撐件的兩側(cè)具有傾斜部，與限制件螺紋結(jié)合的外螺紋以傾斜的方式形成于上述傾斜部，在上述支撐件的內(nèi)部具有鋼筋結(jié)合螺紋，上述鋼筋結(jié)合螺紋具有與螺紋突起相對應(yīng)的螺距。

本發(fā)明的特征在于，在上述限制件的內(nèi)部一側(cè)包括：內(nèi)螺紋，具有與上述外螺紋相對應(yīng)的螺距；以及突起收容螺紋，具有與上述螺旋突起相對應(yīng)的螺距，上述外螺紋及內(nèi)螺紋的螺距與突起收容螺紋及鋼筋結(jié)合螺紋的螺距不同。

本發(fā)明的特征在于，上述外螺紋及內(nèi)螺紋采用鋸齒形螺紋。

本發(fā)明的特征在于，在上述支撐件的一側(cè)形成用于從外部確認(rèn)插入于上述支撐件內(nèi)部的一對螺旋鋼筋端部位置的檢查孔。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件以假組裝的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并在內(nèi)部收容一對螺旋鋼筋端部，當(dāng)完全組裝時，同時向螺旋鋼筋施加壓縮力及拉伸力。

而且，本發(fā)明具有如下優(yōu)點，即，以不使鋼筋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下可使一對鋼筋連接，由此提高使用的便利性，并增加結(jié)合力。

并且，本發(fā)明具有如下優(yōu)點，當(dāng)一對鋼筋完成連接時，限制基于從外部施加的拉伸及壓縮的晃動及松脫，因此提高耐久性。

不僅如此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點，在連接鋼筋之后，可用肉眼透視內(nèi)部來確認(rèn)是否發(fā)生錯誤組裝。

附圖說明

圖1為示出以往技術(shù)的鋼筋連接件的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。

圖2為示出以往技術(shù)(韓國注冊實用新型第0409526號)的鋼筋連接件的結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件的使用狀態(tài)圖。

圖4為示出本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件的細(xì)部結(jié)構(gòu)的分解立體圖。

圖5為示出本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。

圖6為示出本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分解縱向剖視圖。

圖7為示出在本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件，連接鋼筋之前的狀態(tài)的縱向剖視圖。

圖8為示出向本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件的內(nèi)部插入鋼筋的狀態(tài)的縱向剖視圖。

圖9為示出在本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件，剩余鋼筋結(jié)合之前的狀態(tài)的縱向剖視圖。

圖10為示出利用本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件假組裝一對鋼筋的狀態(tài)的縱向剖視圖。

圖11為示利用出本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件，當(dāng)連接完一對鋼筋時與鋼筋外部面的接觸狀態(tài)的縱向剖視圖。

具體實施方式

以下，參照圖3，說明本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件(以下，稱之為“鋼筋連接件100”)。

圖3為本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件100的使用狀態(tài)圖。

在此之前，在本說明書及權(quán)利要求范圍中所使用的術(shù)語或單詞不能被解釋成通?；蝾A(yù)先的含義，立足于發(fā)明人員為了以最佳的方法說明自己的發(fā)明而可適當(dāng)定義術(shù)語的概念的原則，通過符合于本發(fā)明的技術(shù)思想的含義和概念進(jìn)行解釋。

因此，在本說明書所記載的實施例和圖中所示的結(jié)構(gòu)只不過是本發(fā)明的優(yōu)選一實施例，而并非代表本發(fā)明的所有技術(shù)思想，因此，在本申請點上，可具有能夠代替上述優(yōu)選實施例的多種等同技術(shù)方案和變形例。

如圖所示，本發(fā)明的鋼筋連接件100用于將一對螺旋鋼筋F連接在一直線上，上述鋼筋連接件100由三個部件構(gòu)成，上述三個部件在未相互分離的假組裝狀態(tài)下以形成為一體的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并在內(nèi)部收容一對螺旋鋼筋F。

而且，使處于假組裝狀態(tài)的鋼筋連接件100的兩側(cè)旋轉(zhuǎn)來同時向形成于螺旋鋼筋F的外部面的螺旋突起F'提供壓縮及拉伸力，從而完成最終連接。

更詳細(xì)地，上述鋼筋連接件100包括：支撐件120，在內(nèi)部收容一對螺旋鋼筋F各自的一部分，與螺旋鋼筋F的螺旋突起F'螺紋結(jié)合并進(jìn)行支撐；一對限制件140，在上述支撐件120的兩側(cè)，一部分插入于支撐件120的內(nèi)側(cè)并螺紋結(jié)合，內(nèi)部與螺旋突起F'螺紋結(jié)合并限制一對螺旋鋼筋F，當(dāng)上述支撐件120向螺旋鋼筋F施加長度方向壓縮力時，上述限制件140向螺旋鋼筋F提供長度方向拉伸力。

上述一對限制件140具有相同的形狀，由此容易對部件進(jìn)行管理，且限制部140的內(nèi)部向長度方向穿孔，從而與支撐件120的內(nèi)部相連通。

而且，在上述支撐件120的中央穿孔可觀察支撐件120內(nèi)部的檢查孔122。

因此，可用肉眼確認(rèn)收容于上述支撐件120的內(nèi)部的一對旋轉(zhuǎn)鋼筋F的端部位于哪個位置。

以下，參照圖4至圖6，說明支撐件120和限制件140的細(xì)部結(jié)構(gòu)。

圖4為示出本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件100的細(xì)部結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖5為示出本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件100的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。圖6為示出本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件100的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分解縱向剖視圖。

如圖所示，上述支撐件120的中央部處于穿孔狀態(tài)，上述支撐件120兩側(cè)越靠近端部，其外徑逐漸減少。

而且，在上述支撐件120的內(nèi)部具有鋼筋結(jié)合螺紋126，上述鋼筋結(jié)合螺紋126具有與螺紋突起F'相對應(yīng)的螺距及大小。上述鋼筋結(jié)合螺紋126能夠以在內(nèi)部收容相互靠近或接觸的一對螺旋鋼筋F的端部的狀態(tài)與螺旋鋼筋F的旋轉(zhuǎn)突起F'螺紋結(jié)合。

在上述支撐件120的中央穿孔一對檢查孔122，以便可觀察支撐件120的內(nèi)部。

在上述支撐件120的兩側(cè)具有外徑逐漸減小的傾斜部124。在上述傾斜部124形成外螺紋125，從而可使限制件140和支撐件120相互螺紋結(jié)合，如圖5的放大圖，適用鋸齒形螺紋。

因此，在上述支撐件120和限制件140相互結(jié)合的狀態(tài)下，當(dāng)施加相互遠(yuǎn)離方向的力時，即使傾斜部124的傾斜，也可發(fā)揮充分的結(jié)合強(qiáng)度。

另一方面，上述限制件140包括具有相同的形狀的一對螺旋鋼筋F，上述限制件140與上述螺旋鋼筋F和支撐件120同時螺紋結(jié)合，從而無法使一對螺旋鋼筋F移動。

更具體地，在上述限制件140的內(nèi)部具有向長度方向穿孔的圓筒形狀，并在內(nèi)部具有突起收容螺紋144。

上述突起收容螺紋144具有與螺旋鋼筋F的螺旋突起F'相對應(yīng)的螺距及大小，由此與上述螺旋突起F'螺紋結(jié)合，并具有與上述鋼筋結(jié)合螺紋126相同的螺距及大小。

而且，在限制件140的長度規(guī)定比例部分形成上述突起收容螺紋144，且在剩余比例部分形成內(nèi)螺紋142。

上述內(nèi)螺紋142與形成于傾斜部124的外螺紋125螺紋結(jié)合，上述內(nèi)螺紋142以傾斜部124相對應(yīng)的方式傾斜。

即，上述限制件140具有從一端部向內(nèi)側(cè)方向的規(guī)定深度逐漸變小的內(nèi)徑，在上述位置形成上述內(nèi)螺紋142。

而且，如外螺紋125，上述內(nèi)螺紋142適用鋸齒形螺紋，并具有與上述外螺紋125相對應(yīng)的螺距及大小。

因此，上述限制件140可借助內(nèi)螺紋142和外螺紋125的螺紋結(jié)合與支撐件120相結(jié)合，并可借助突起收容螺紋144和旋轉(zhuǎn)突起F'的螺紋結(jié)合與螺旋鋼筋F相結(jié)合。

以下，參照圖7至圖11，說明利用如上構(gòu)成的鋼筋連接件100連接一對鋼筋的過程。

首先，圖7為示出在本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件100中，鋼筋連接之前的狀態(tài)的縱向剖視圖，如圖7所示，上述支撐件120和一對限制件140處于相結(jié)合的假緊固狀態(tài)，且一同準(zhǔn)備需要連接的一對螺旋鋼筋F。

之后，如圖8所示，使上述鋼筋連接件100位于一個螺旋鋼筋F的外部面。

即，通過使上述鋼筋連接件100旋轉(zhuǎn)來與螺旋突起F'螺紋結(jié)合。此時，上述螺旋突起F'依次與限制件140的突起收容螺紋144、支撐件120的鋼筋結(jié)合螺紋126、限制件140的突起收容螺紋144螺紋結(jié)合，從而處于如圖8所示的狀態(tài)。

圖8為示出向本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件100的內(nèi)部插入鋼筋的狀態(tài)的縱向剖視圖。

之后，如圖9所示，以使上述一對螺旋鋼筋F面對面的方式配置于相同直線之后，通過使上述鋼筋連接件100旋轉(zhuǎn)來向箭頭方向移送螺旋鋼筋F。

圖9為示出在本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件100中，剩余鋼筋結(jié)合之前的狀態(tài)的縱向剖視圖。

若完成如上所述的過程，則如圖10所示，處于在鋼筋連接件100的內(nèi)部具有一對旋轉(zhuǎn)鋼筋F的端部的狀態(tài)，通過上述檢查孔122，可從外部用肉眼確認(rèn)螺旋鋼筋F的端部位置。

但是，在如圖10所示的狀態(tài)下，上述鋼筋連接件100可使一對鋼筋引起微細(xì)移動。

即，圖10為示出利用本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件100假組裝一對鋼筋的狀態(tài)的縱向剖視圖，如圖10的放大圖，即使處于一對鋼筋插入于鋼筋連接件100的內(nèi)部的狀態(tài)，突起收容螺紋144及鋼筋結(jié)合螺紋126并不處于向螺旋突起F'施加壓力的狀態(tài)，因此可在螺旋鋼筋F發(fā)生游隙。

因此，如圖10的箭頭，以使一對限制件140向不同方向旋轉(zhuǎn)的方式勒緊，由此，可強(qiáng)制使突起收容螺紋144及鋼筋結(jié)合螺紋126向螺旋突起F'施加壓力。

圖11為示利用出本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件100，當(dāng)連接完一對鋼筋時與鋼筋外部面的接觸狀態(tài)的縱向剖視圖，在如圖10所示的狀態(tài)下，一對限制件140向不同方向旋轉(zhuǎn)并向相從支撐件120相互遠(yuǎn)離的方向移動，如下側(cè)放大圖，上述一對螺旋鋼筋F借助螺旋突起F'和突起收容螺紋144的干擾從限制件140接收拉伸力。

與此同時，如上側(cè)放大圖，位于上述支撐件120的內(nèi)部的一對旋轉(zhuǎn)鋼筋F的旋轉(zhuǎn)突起F'借助鋼筋結(jié)合螺紋126的干擾從支撐件120接收壓縮力。

上述作用如下，上述螺旋突起F'同時與突起收容螺紋114及鋼筋結(jié)合螺紋126接觸，與此同時，支撐件120和限制件140螺紋結(jié)合，突起收容螺紋144及鋼筋結(jié)合螺紋126的大小大于螺旋突起F'的大小。

上述本發(fā)明的范圍并不局限于上述所例示的實施例，在如上所述的技術(shù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說能夠以本發(fā)明為基礎(chǔ)進(jìn)行多種變形。

例如，在本發(fā)明的實施例中，內(nèi)螺紋142和外螺紋125形成于在支撐件120和限制件140的傾斜面，上述內(nèi)螺紋142和外螺紋125具有相互對應(yīng)的螺距及大小，從而，只要是可螺紋結(jié)合的范圍內(nèi)，上述內(nèi)螺紋142和外螺紋125也可形成于以具有高度差的方式形成的內(nèi)周面/外周面。

并且，在本發(fā)明的實施例中，說明了在圖11中，支撐件120和限制件140向相互遠(yuǎn)離的方向最終結(jié)合的方法，但是，即使使支撐件120和限制件140更靠近的方向旋轉(zhuǎn)，也可在同時向一對選擇旋轉(zhuǎn)鋼筋F的各個外部面提供拉伸力和壓縮力的狀態(tài)下堅固地連接。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的螺旋鋼筋用鋼筋連接件統(tǒng)以臨時組裝的狀態(tài)在內(nèi)部收容一對螺旋鋼筋，當(dāng)完全組裝時，同時向螺旋鋼筋提供壓縮力和拉伸力。

并且，能夠以使鋼筋不進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)使鋼筋相連接。

因此，鋼筋連接作業(yè)簡單且容易進(jìn)行管理，從而可廣泛適用于產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場。

而且，在連接完鋼筋之后，晃動及松脫受到限制，因此可確保對于結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定性及可靠性。

不僅如此，在連接鋼筋之后，可用肉眼觀察內(nèi)部是否錯誤組裝，由此，與熟練度無關(guān)，不論誰均可準(zhǔn)確且堅固地結(jié)合鋼筋，因此擴(kuò)散效果相當(dāng)。