本發(fā)明涉及板，諸如地板、墻板和天花板并且涉及此類板的裝配以及涉及制造此類板的方法。

背景技術(shù)：

在地板、墻壁和天花板的構(gòu)造中使用的板由多種材料組成，并且其經(jīng)設(shè)計(jì)以多種方式接合。地板常常由包括多層不同材料的復(fù)合材料構(gòu)成。地板也通過多種結(jié)構(gòu)和技術(shù)彼此連接，包括標(biāo)準(zhǔn)榫舌凹槽連接和更復(fù)雜和易于使用的系統(tǒng)，這些系統(tǒng)采用粘合劑和膠帶、結(jié)合到板邊緣中的卡合連接、帶有互鎖邊緣的角板以有重疊的邊緣。許多邊緣經(jīng)具體設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)與強(qiáng)度、接頭的最小可見度、防止水和灰塵進(jìn)入、耐用性、低生產(chǎn)成本有關(guān)的目標(biāo)和許多其它目標(biāo)。

在地板的情況下，存在目前在市場上可獲得的乙烯基浮動(dòng)地板的兩個(gè)系統(tǒng)。這些系統(tǒng)為其中將鎖定榫舌和鎖定凹槽機(jī)械加工在構(gòu)成地板的片材的邊緣中的系統(tǒng)。此系統(tǒng)的問題包括這樣的事實(shí)：為了具有足夠空間以在板的相對邊緣上形成經(jīng)機(jī)械加工的乙烯基鎖定榫舌和鎖定凹槽，需要板相當(dāng)厚并且乙烯基本身為相對柔性且可變形材料，這不可很好地適用于創(chuàng)建強(qiáng)的機(jī)械連接。另一系統(tǒng)依賴于施加到相鄰面板下側(cè)的粘合帶。然而，這些系統(tǒng)無法提供板之間的機(jī)械連接，它們不可容易拆卸，并且難以安裝，因?yàn)橐坏┌宸旁诮宇^粘合帶上，其難以重新定位。

具有經(jīng)機(jī)械加工在構(gòu)成地板的片材的邊緣中的鎖定榫舌和鎖定凹槽的另一地板描述于WO 2010/087752并示出在本申請的圖16中。如在WO 2010/087752中所述，深凹槽將對面板邊緣的穩(wěn)定性和強(qiáng)度產(chǎn)生負(fù)面影響。其中榫舌和凹槽必須形成在板的相同側(cè)上的此系統(tǒng)的問題包括如下事實(shí)：為了具有足夠空間以在板的相同邊緣上形成鎖定榫舌和鎖定凹槽，板需要相當(dāng)厚，如果制得較薄，那么榫舌機(jī)械強(qiáng)度不夠高，特別是在此類板由木材或纖維材料如HDF或MDF制得時(shí)，例如具有木材或纖維材料的芯層或主體。

取自US 2012/317911的另一種設(shè)計(jì)示出在本申請的圖17中。此文件公開一種包括框架、上材料以及填充物板的板；上材料具有暴露的上面和下側(cè)，填充物板設(shè)置在由框架限定的空間內(nèi)；上材料的下側(cè)附接到框架的上表面；上材料的下側(cè)附接到填充物板的上表面；框架具有從框架向外延伸的多個(gè)鎖閂；框架具有在其下側(cè)形成的用于嚙合至少一個(gè)榫舌的至少一個(gè)凹部，每個(gè)板的鎖閂榫舌和至少一個(gè)凹部經(jīng)布置以使得第一板的榫舌與第二相鄰板的凹部嚙合。兩個(gè)板之間的交錯(cuò)榫舌提供水平鎖定和垂直鎖定。水平鎖定和垂直鎖定為本領(lǐng)域眾所周知的術(shù)語。此設(shè)計(jì)需要上材料、框架以及填充物板，即使用多種不同材料。

US 2008/0168730描述并在圖9a中(在本申請中的圖18)示出如何使用兩個(gè)板(A，B)可創(chuàng)建人字形圖案，從而一個(gè)板為另一板的鏡像。這增加了板的復(fù)雜性以及板的數(shù)量，增加了發(fā)明成本。進(jìn)一步制定需要購買哪些板以形成US 2008/0168730的圖9a中示出的圖案是不容易的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

希望有一種用于多邊形組合有吸引力特征的連接系統(tǒng)，所述有吸引力特征諸如適于使用并適于許多不同材料的通用設(shè)計(jì)、一個(gè)板的每側(cè)可連接到另一板的任何其它側(cè)、易于安裝、低制造成本、高質(zhì)量拋光、使用可再循環(huán)材料、多種尺寸和可能形狀、通用制造方法、使用少數(shù)的不同材料、可再循環(huán)性中的一個(gè)或多個(gè)。

本發(fā)明的實(shí)施例尤其適于板，諸如地板、墻板以及天花板并且其旨在以機(jī)械方式連接。這些板可以基于多種材料上，其中塑料或聚合物材料或彈性體材料，諸如PVC或泡沫材料、木材或纖維材料諸如實(shí)心木材或HDF或MDF。板可具有材料諸如塑料或聚合物或彈性體材料或木材或纖維材料的芯層或主體。為了提供一種通用連接系統(tǒng)，優(yōu)選避免使用僅適于一種設(shè)計(jì)的制造技術(shù)，例如框架的注塑模制，對于框架的每種尺寸，需要另一種模具。本發(fā)明利用機(jī)械加工，從而可以適用于多種材料。

本發(fā)明尤其適用于浮動(dòng)地板，即可相對于地板可鋪設(shè)在其上的基部移動(dòng)的地板。然而，應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明可以用于所有類型的現(xiàn)有硬質(zhì)地板上，諸如均勻木制地板、具有片狀芯或膠合板芯的木制地板、由刨花板制得的芯、具有單板表面和木制纖維芯的地板、薄層合地板等。本發(fā)明也可以用于可以用切割工具機(jī)械加工的其它類型的地板，諸如膠合板或刨花板的底層地板。即使其不是優(yōu)選的，所述地板也可以固定到地板。

本發(fā)明的實(shí)施例的目的為構(gòu)造具有連接元件和邊緣的板，由此構(gòu)造如通過機(jī)械加工芯層(即具有一個(gè)或多個(gè)共同延伸的材料層)制成的板。

本發(fā)明的目的為提供一種易于鋪設(shè)的復(fù)合地板，其不浪費(fèi)材料，可以用常規(guī)制造工具制得，并因此對所需設(shè)備需要的投資有限，而且可制造成具有不同功能的多個(gè)種類。對板邊緣的連接設(shè)計(jì)可以應(yīng)用或適于許多不同材料。本發(fā)明的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)棋盤形布置，即兩個(gè)不同板的任何兩側(cè)之間的滑動(dòng)或卡合連接。平坦表面的棋盤形布置為使用一個(gè)或多個(gè)幾何形狀平鋪平面，例如通常稱為磚并在本申請中稱為板，其中無重疊并無間隙。本發(fā)明的實(shí)施例可提供適用于不同材料，諸如加強(qiáng)用于鉤接或鎖閂的榫舌或者提供加強(qiáng)用于鎖閂的榫舌的裝置以補(bǔ)償由機(jī)械加工步驟諸如對連續(xù)或離散凹槽的機(jī)械加工引起的機(jī)械性能變?nèi)酢Ａ硗?，榫舌的不同設(shè)計(jì)(例如寬度和形狀)可以用于改變強(qiáng)度并且易于將兩個(gè)板鎖定在一起。

特別地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的板可組合以使得形成在板的每個(gè)邊緣上具有連接的圖案，這些連接可以通過將板滑動(dòng)在一起而非通過將板成角度而完成，盡管后者是可能的。另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，任一側(cè)可以連接到相鄰板的任何其它側(cè)，即相同連接設(shè)計(jì)可以用于每一側(cè)。此類連接不同于大多數(shù)常規(guī)不對稱設(shè)計(jì)，其中在一側(cè)上的連接與在其接合的另一板的一側(cè)上的系統(tǒng)互補(bǔ)。

本發(fā)明的實(shí)施例不需要使用用于水平鎖定的不對稱榫舌和凹槽布置，由此榫舌從一個(gè)板的側(cè)邊緣表面突出并在相鄰板的側(cè)邊緣表面上安裝到匹配凹槽中。側(cè)邊緣凹槽需要增加必須用于板的材料的厚度或降低板或榫舌的強(qiáng)度。例如在本發(fā)明的實(shí)施例中，兩個(gè)相鄰板的榫舌形成提供垂直鎖定和水平鎖定的構(gòu)造狀互鎖指狀件。一個(gè)板的榫舌在相鄰板的下方通過。

本發(fā)明的實(shí)施例由平坦均勻板制成，而不是由固定或膠合在一起的多個(gè)部件構(gòu)造。本發(fā)明的實(shí)施例為無框架板。

本發(fā)明的實(shí)施例涉及一種構(gòu)造和構(gòu)成此類板(例如地板)的方法，所述此類板具有用于板彼此互相連接周邊連接布置，芯層，例如由塑料或聚合物或彈性體或基于木材或纖維的材料或其它和合適材料制成。

板可以是多層構(gòu)造。芯層可包括一個(gè)或多個(gè)包括頂層的層。頂層可以是裝飾性的并且可包括或提供耐磨層。頂層或表面層可以例如由以下材料組成的材料制成：乙烯基片材、編織乙烯基、地毯、高壓層合件、直壓層合件、陶瓷磚、針刺氈、木材、紙、印刷或非印刷塑料材料。在本發(fā)明的實(shí)施例中，芯層的邊緣和邊緣表面以及鄰接表面通過機(jī)械加工形成。芯層可以由塑料、橡膠、基于木材或纖維材料諸如例如固體木材、HDF或MDF制成。

芯層也可包括在板的下側(cè)上的底層，并可以經(jīng)設(shè)計(jì)在使用時(shí)與地板或下層接觸。底層可與芯層的其它層諸如頂層協(xié)同工作以提供保持平坦并不會扭曲到明顯程度的平衡板。因此可以用來加工成成品板的原材料、板條可以是單層或多層構(gòu)造，由此板條的層是共同延伸的。

本發(fā)明也包括根據(jù)本發(fā)明的任何實(shí)施例的板的裝配，所述裝配為棋盤形布置。

在板的每個(gè)或每一邊緣的連接單元可以通過機(jī)械加工制成。

此機(jī)械加工包括在本發(fā)明的實(shí)施例中：

a)連續(xù)或間歇地對在板的下側(cè)和位于板的每個(gè)邊緣的內(nèi)側(cè)距離的凹部進(jìn)行機(jī)械加工。

b)將榫舌的形狀沿著邊緣機(jī)械加工在上表面中。榫舌的形狀可取決于板的材料。

c)通過機(jī)械加工去掉經(jīng)加工榫舌形狀之間的中間部分來分離單獨(dú)的榫舌。

由以下給出榫舌的重復(fù)距離R(參見圖12c)

R＝(2.π.r.vpl)/(n.vC)

其中r＝板的邊緣到機(jī)械加工轉(zhuǎn)塔中心的距離

v_pl＝板的速度

v_c＝在與板的接觸點(diǎn)出在轉(zhuǎn)塔上工具的速度(在與板移動(dòng)的相同方向上)

n＝機(jī)械加工工具的數(shù)量。

每個(gè)機(jī)械加工步驟可包括多個(gè)部分機(jī)械加工步驟。將每個(gè)機(jī)械加工步驟分成多個(gè)淺機(jī)械加工步驟減少在每個(gè)步驟中施加到板上的力。

機(jī)械加工步驟可以以板靜態(tài)或移動(dòng)的情況下執(zhí)行。如果板是移動(dòng)的，那么步驟c)可以通過包括具有旋轉(zhuǎn)機(jī)械加工工具的轉(zhuǎn)塔的機(jī)械加工集合來實(shí)施。轉(zhuǎn)塔的旋轉(zhuǎn)可以與板移動(dòng)的線速度同步并且可以是連續(xù)或非連續(xù)的。作為轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)速度的結(jié)果，在板移動(dòng)方向上的有效速度可以與在其方向上的板速度相同或不同。每個(gè)機(jī)械加工工具圍繞其自身軸的旋轉(zhuǎn)優(yōu)選地獨(dú)立于轉(zhuǎn)塔本身的旋轉(zhuǎn)，以使得機(jī)械加工工具優(yōu)選地具有其自身獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)。這使得優(yōu)化用于以待加工的工具和材料的旋轉(zhuǎn)速度。

在步驟c)中，分離的榫舌的重復(fù)距離也取決于板和轉(zhuǎn)塔中心之間的距離并且取決于板和機(jī)械加工工具的相應(yīng)速度。在轉(zhuǎn)塔上機(jī)械加工工具的數(shù)量的選擇將取決于重復(fù)距離和幾乎符合仿形切削線的機(jī)械加工的尺寸。每個(gè)榫舌的寬度為重復(fù)距離減去由機(jī)械加工工具切掉的間隙(尺寸“S”)。尺寸“S”取決于機(jī)械加工工具的尺寸、機(jī)械加工工具在轉(zhuǎn)塔分支上的位置、到板的距離以及轉(zhuǎn)塔和板之間的同步性。到板的距離、機(jī)械加工工具的尺寸和位置以及同步性優(yōu)選被優(yōu)化，以便得到盡可能接近于板的榫舌部分的矩形切口。機(jī)械加工工具可以相對于板的平面的角度切割。

當(dāng)分離時(shí)榫舌的寬度小于相鄰榫舌之間的間隔尺寸，并且被優(yōu)選，以使得板的任何邊緣可以連接到相鄰板的任何其它邊緣。當(dāng)榫舌從芯層的下邊緣側(cè)面延伸一段距離“t”時(shí)，并且榫舌具有寬度T并由長度S間隔分開并且在一側(cè)上從邊緣到最后一個(gè)榫舌的最短距離為尺寸“d”，那么在本發(fā)明的任何實(shí)施例中：

S>T

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，以下不等式可應(yīng)用(以使得具有用于布置板的各種不同可能性)：

S>T+2t+d。

優(yōu)選地，兩個(gè)榫舌之間的間隔為S并且在板的一側(cè)上最后一個(gè)榫舌的邊緣的距離為d，由此相鄰于相同拐角但是在板的另一和相鄰側(cè)上的榫舌的邊緣為從所述拐角的距離S-d。

可以對板材料直接進(jìn)行機(jī)械加工工藝而不需要底切，即凹進(jìn)或外伸部分但是本發(fā)明不包括使用多個(gè)機(jī)械加工工具，從而使得寬的設(shè)計(jì)范圍。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的板可具有多個(gè)屬性，可以提供這些屬性中的每個(gè)或者可以提供這些屬性中的一些或所有，例如這些屬性中的任何組合可以提供在本發(fā)明的實(shí)施例中。這些分開但是可組合屬性的選擇包括：

a)易于鋪設(shè)。

b)板具有平鋪多邊形的形狀，諸如正方形、矩形或長方形、平行四邊形、六邊形或六邊形的八分之一區(qū)段。板可具有兩組兩側(cè)，每組具有相同或不同長度。地板的圖案可以通過使用板的滑動(dòng)棋盤形布置而產(chǎn)生。此屬性實(shí)現(xiàn)鋪設(shè)諸如棋盤形布置的圖案，其支持在每個(gè)板上在形狀或圖案中的旋轉(zhuǎn)對稱或不對稱以及其它變換，以使得許多種平鋪圖案或棋盤形布置成為可能。平面表面的棋盤形布置或平鋪為沒有重疊和沒有間隙地填充平面的平面圖形的圖案。例如，任何四邊圖形諸如四邊形的副本可形成在所有側(cè)的中點(diǎn)處具有2-重旋轉(zhuǎn)中心的棋盤形布置以及其的基向量為四邊形的對角線或等效為這兩個(gè)基向量中的一個(gè)或其加和或其的差值的平移對稱。棋盤格狀地板圖案諸如正方形或方格形、削截式正方形或削截式方格形、三菱體三六邊形或四方形(tetrille)、削截式三六邊形或削截式六四方形平鋪均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

c)連接布置結(jié)構(gòu)提供在所述側(cè)的每邊上，例如在芯層的三、四、五或六個(gè)邊的每邊上，其可以用于將一個(gè)板上的任何邊接合到另一板的任一邊。

d)接合在一起的板可以是等同或者可以是不同的但是以它們能夠平鋪在一起的此種方式調(diào)適。例如，四邊地板可以與類似板或非類似板組合以平鋪平面表面諸如地板。本發(fā)明包括地板的組合，其包括根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的至少一個(gè)四邊地板。

e)根據(jù)本發(fā)明的地板的實(shí)施例也可以適于具有良好的聲學(xué)特性。

f)連接布結(jié)構(gòu)置借助于滑動(dòng)板并將板鎖閂在一起應(yīng)該在相鄰板之間可制成而不需要使板成角度。這使得通過棋盤形布置例如使用地板磚形成地板。

g)板之間的連接布置結(jié)構(gòu)也可以任選地如此構(gòu)造使得當(dāng)兩個(gè)板連接在一起時(shí)，一個(gè)板可以在兩個(gè)板的匹配邊緣的方向上被移位(到一定程度)。這使得在平鋪期間調(diào)整兩個(gè)板的相對位置，例如以在相鄰板的頂部裝飾層中對齊圖案。

h)在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以選擇板的所有層的材料、形狀和厚度以使沒有板的部分通過頂層露出。

i)在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以選擇芯層的材料和其厚度以使得地板的不均勻度通過頂層露出。

j)本發(fā)明實(shí)施例的地板的構(gòu)造和制造方法包括機(jī)械加工步驟，例如形成其中兩個(gè)板接合的鄰接表面。機(jī)械加工的使用使得本發(fā)明的連接系統(tǒng)通用地適用于不同材料。機(jī)械加工步驟可弱化一些材料并且本發(fā)明的實(shí)施例提供內(nèi)在更牢固的部件，諸如鉤接或鎖閂榫舌或用于加強(qiáng)某些部件的器件諸如鉤接榫舌。本發(fā)明的實(shí)施例不使用局限于獨(dú)特尺寸的方法，諸如產(chǎn)生局限于模塊尺寸的產(chǎn)品的模制技術(shù)。本發(fā)明的實(shí)施例不使用局限于特定材料的方法，例如需要具有特定熔融指數(shù)MFI的塑料材料以使得可以模制塑料材料的注塑模制。

k)本發(fā)明實(shí)施例的連接布置可緊緊并牢固地接合板而不需要使用粘合劑、釘子或螺釘或在安裝期間使板成角度。

l)只需要使用相對少的材料以制得每個(gè)板并且可以選擇這些材料以再循環(huán)。

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種多邊形板，其具有芯層以及下側(cè)、頂側(cè)和邊緣以及邊緣面，芯層具有從芯層的邊緣向外延伸的多個(gè)交錯(cuò)的鉤接榫舌；一個(gè)板的芯層在兩側(cè)上具有在其下側(cè)中形成的至少兩個(gè)凹部，用于與另一板的鉤接榫舌嚙合的，每個(gè)板的鉤接榫舌和至少兩個(gè)凹部經(jīng)布置以使得第一板的榫舌與第二相鄰板的凹部滑動(dòng)匹配以及與第三相鄰板的凹部滑動(dòng)匹配，從而在第一板與第二板之間以及第一板與第三板之間、通過機(jī)械加工制成的至少兩個(gè)凹部之間的接頭中形成鄰接表面，相鄰板的榫舌和凹部協(xié)同工作以提供兩個(gè)板的垂直嚙合和鎖定嚙合。

特別地，交錯(cuò)的榫舌優(yōu)選地通過機(jī)械加工彼此分離。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的地板具有可打開、關(guān)閉或鎖定板連接系統(tǒng)。地板在一個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選地板的每個(gè)邊緣的下側(cè)上具有間歇或連續(xù)凹部或凹槽或通道以及在與凹部相同的每個(gè)邊緣上的間隔開突出榫舌。榫舌以交錯(cuò)方式形成，以待與凹部在關(guān)閉或鎖定動(dòng)作中以互鎖指狀件的形式結(jié)合在一起。此鎖定系統(tǒng)的榫舌和凹部可以借助于機(jī)械加工或成形工具諸如通過磨削而產(chǎn)生。特別地，間歇或連續(xù)凹部和榫舌可以通過機(jī)械加工而制成。因此，連接方法獨(dú)立于所使用的材料。每個(gè)板的榫舌和凹部經(jīng)優(yōu)選布置以使得第一板的榫舌與第二相鄰板的凹部嚙合并在第一板和第二板之間的接頭中形成鄰接表面。實(shí)施例的連接系統(tǒng)適于使得一個(gè)板的兩個(gè)相鄰側(cè)通過滑動(dòng)連接到其它板的側(cè)并不需要使任何板成角度。

對于滑動(dòng)連接，榫舌可具有一些柔韌性或可以彈性方式柔韌的以使得榫舌可在鎖定元件或棒的下方或上方在相鄰板的凹部上偏轉(zhuǎn)并運(yùn)動(dòng)。在所用材料為弱、易碎或可能分層時(shí)，在榫舌中的此類柔韌性可導(dǎo)致?lián)p傷。一些纖維板材料展現(xiàn)出此特性，尤其是在機(jī)械加工之后，例如對間歇或連續(xù)凹部的機(jī)械加工或?qū)ν怀鲩旧嗟臋C(jī)械加工。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，板設(shè)計(jì)優(yōu)選地包括用于加強(qiáng)每個(gè)榫舌根部的裝置。這是有用的，因?yàn)楫?dāng)每個(gè)榫舌在相鄰板的下方滑動(dòng)并然后鎖閂到凹部中以形成交織的指狀構(gòu)造時(shí)，滑動(dòng)鎖閂的鋪設(shè)過程需要每個(gè)榫舌的一些偏轉(zhuǎn)。這需要榫舌的彎曲并且如果榫舌機(jī)械性能太差，那么其可斷裂或破裂。因此，每個(gè)榫舌必須足夠長以鎖閂到對應(yīng)凹部中，并且足夠強(qiáng)但是也足夠柔韌以鎖閂而沒有損傷。置于榫舌內(nèi)側(cè)的連續(xù)凹部可弱化榫舌，例如如果凹部接近于榫舌根部，那么可以降低剪切強(qiáng)度。

多種設(shè)計(jì)可以通過機(jī)械加工而有效地產(chǎn)生。為提供用于加強(qiáng)根部的手段，在一個(gè)實(shí)施例中，鄰接表面具有延伸至少10％的板厚度的距離的傾斜部分。加強(qiáng)可以通過延伸至少20％、30％、40％、50％、高達(dá)約60％厚度的傾斜部分而增加。傾斜部分水平延伸至少10％的榫舌的長度。為增加剪切強(qiáng)度，傾斜部分可延伸至少20％、30％、40％、50％、高達(dá)至少60％的榫舌的長度。傾斜部分可以成至少10°、20°或40°加或減10°或加或減5°或高達(dá)60°。對應(yīng)板的外形必須經(jīng)調(diào)適以便使得正確裝配。此布置的優(yōu)點(diǎn)是加強(qiáng)榫舌的根部。但是這也將使得榫舌剛性更大。如果用于板的材料非常柔韌或橡膠狀(諸如耐沖擊性塑料)，那么這可以是優(yōu)點(diǎn)。

在另一實(shí)施例中，用于加強(qiáng)的手段通過間歇凹部提供，諸如布置的離散凹槽或通道以使得在榫舌后面沒有凹部，即榫舌的內(nèi)側(cè)沒有凹部。

在另一實(shí)施例中，用于加強(qiáng)的手段通過用于榫舌的材料提供，例如板由彈性材料制成，諸如聚合物、彈性或塑料材料，諸如例如可以發(fā)泡的PVC。

在另一實(shí)施例中，用于加強(qiáng)的手段通過在榫舌的下側(cè)上的涂層提供，例如塑料或樹脂的層，諸如纖維增強(qiáng)塑料或樹脂。

與本發(fā)明一起使用的機(jī)械加工技術(shù)，諸如磨削、研磨、鋸或激光切割或燒蝕可以適于許多不同材料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的機(jī)械加工技術(shù)適于使得參考尺寸來自板的頂表面。此優(yōu)點(diǎn)在于，相鄰板的頂表面在相同高度。

在一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種易于鋪設(shè)的地板，特征在于其包括多邊形磚，例如三、四、或六邊芯層以及在芯層的表面上或表面中固定的任選裝飾層，芯層具有或包括在芯層的外部邊緣上設(shè)置的鎖閂或鉤接榫舌，并且所述鎖閂或鉤接榫舌捕捉例如至少一個(gè)凹部或一些凹部，諸如在芯層邊緣的下側(cè)上提供的凹槽或通道。在每個(gè)板的每個(gè)邊緣上的榫舌和至少一個(gè)凹部經(jīng)布置以使得第一板的榫舌與第二相鄰板的至少一個(gè)凹部嚙合(反之亦然)，并且也優(yōu)選地與第三相鄰板的至少一個(gè)凹部嚙合(反之亦然)，以及在第一板和第二板之間以及在第一板和第三板之間的接頭中形成鄰接表面。至少一個(gè)凹部優(yōu)選地通過機(jī)械加工形成。對于一組板，優(yōu)選地任何板的任何側(cè)可與任何其它板的任何側(cè)鎖定。

當(dāng)從上方觀察時(shí)，鉤接榫舌可具有矩形、正方形、梯形或其圓弧形版本或半圓形、勺形或鏟形，并且以間隔方式設(shè)置在芯層的外邊緣上。形狀通過如隨后描述的機(jī)械加工工具的形狀和設(shè)置來確定。板的每個(gè)邊緣優(yōu)選地以類似方式制備，以使得相鄰于，即在榫舌的至少一個(gè)側(cè)上，提供凹部，每個(gè)凹部形成卡鉤并且具有對應(yīng)于正方形、矩形或其圓弧形版本或半圓形或勺形或鏟形鉤接榫舌的形狀并且設(shè)置在芯層的外邊緣的下側(cè)。凹部至少位于矩形鉤接榫舌的旁邊或之間；在芯層的一個(gè)外邊緣上的矩形、正方形或其圓弧形、或半圓形或勺形或鏟形鉤接榫舌的位置以交錯(cuò)方式布置，而在芯層的一個(gè)外邊緣上的凹部的位置可以交錯(cuò)或連續(xù)方式布置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的此類鉤接榫舌可以以間隔方式設(shè)置在芯層的外邊緣上，至少兩個(gè)凹部中的每個(gè)凹部形狀上對應(yīng)于正方形或矩形榫舌并且設(shè)置在榫舌以外的芯層的外邊緣的下側(cè)上。從榫舌的榫舌頭的內(nèi)側(cè)到芯層的邊緣的距離等于從凹部的頭部內(nèi)側(cè)到芯層的內(nèi)側(cè)的距離。這些特征提供鎖定。

榫舌可具有榫舌頭，所述榫舌頭具有遠(yuǎn)側(cè)和近側(cè)或邊緣。從鉤接榫舌的榫舌頭的近側(cè)或內(nèi)側(cè)或邊緣到芯層的邊緣的距離優(yōu)選地等于從凹部的內(nèi)側(cè)到芯層的邊緣的距離。

特別地，板可以是易于鋪設(shè)地板，包括固定到芯層的四邊芯層和連接到芯層的四邊表面層，特征在于，芯層包括在芯層的邊緣上設(shè)置的矩形鉤接榫舌；芯層的每個(gè)邊緣均勻地設(shè)置有若干矩形鉤接榫舌；芯層邊緣的下側(cè)設(shè)置有在鉤接榫舌以外對應(yīng)于鉤接榫舌的凹部；

鉤接榫舌在芯層的兩個(gè)邊緣上的位置和鉤接榫舌在芯層的兩個(gè)其它邊緣上的位置以交錯(cuò)方式布置，并且在凹部在芯層的兩個(gè)邊緣上的位置和凹部在芯層的兩個(gè)其它邊緣上的位置以交錯(cuò)方式布置。

在本文中描述多個(gè)不同實(shí)施例，并且描述了多個(gè)不同任選或優(yōu)選的特征。除非另外說明，否則用于任何實(shí)施例的任選或優(yōu)選的單獨(dú)特征或優(yōu)選或優(yōu)選特征的組合可以應(yīng)用于本文中描述的任何其它實(shí)施例，除非另外說明或明顯不相容。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的實(shí)施例，尤其是具有內(nèi)聯(lián)機(jī)械加工的那些，具有以下優(yōu)點(diǎn)中的至少一個(gè)：低制造成本、低設(shè)備投資、品質(zhì)穩(wěn)定并且通用。

另外細(xì)節(jié)公開在所附權(quán)利要求中，細(xì)節(jié)中的每個(gè)均限定本發(fā)明的實(shí)施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的示意性俯視平面圖。

圖2為示出在圖1中的實(shí)施例的示意性仰視平面圖。

圖3為沿著圖1的線3-3截取的橫截面視圖。

圖4為沿著圖1的線4-4截取的橫截面視圖。

圖5為結(jié)合在一起的兩個(gè)板的橫截面視圖。

圖6a和圖6b為沿著本發(fā)明的其它實(shí)施例的圖1的線3-3截取的橫截面視圖。

圖7為沿著本發(fā)明的另一實(shí)施例的圖1的線4-4截取的橫截面視圖。

圖8a和圖8b為根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例的接合在一起的兩個(gè)板的橫截面視圖。

圖9到圖11示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的板的裝配。

圖12、圖13a到圖13c和圖14a和圖14b以及圖15示出為本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)械加工的方法。

圖16、圖17以及圖18示出現(xiàn)有技術(shù)布置。

定義

“棋盤形布置(鑲嵌式布置)”為使用重復(fù)的沒有重疊并沒有間隙的幾何形狀創(chuàng)建二維平面的方法。本發(fā)明提供用如下描述的任何形式的棋盤形布置棋盤格化的地板。矩形棋盤形布置為由全等規(guī)則多邊形構(gòu)成的高度對稱的棋盤形布置。僅存在三個(gè)規(guī)則棋盤形布置：其由等邊三角形、正方形或六邊形構(gòu)成。半規(guī)則棋盤形布置使用多種規(guī)則多邊形，其中存在八個(gè)。多邊形在每個(gè)頂點(diǎn)處的布置是等同的。邊緣對邊緣棋盤形布置更不規(guī)則：唯一要求是相鄰磚僅共享全部側(cè)邊，即，沒有磚與任何其它磚共享部分邊。存在其它類型的棋盤形布置，這取決于圖的類型和圖案的類型。存在規(guī)則與不規(guī)則、周期性與非周期性、對稱與非對稱以及不規(guī)則碎片性棋盤形布置以及其它分類。由于實(shí)際原因，優(yōu)選的是如果如與本發(fā)明一起使用的地板為可以用三、四、五或六邊或其組合棋盤格化的瓷磚。

根據(jù)本申請的“滑動(dòng)棋盤形布置(或鑲嵌式布置)”是指在可傾斜多邊形板的每一邊上鉤接榫舌和凹部的形狀和構(gòu)造，以使得棋盤格化的圖案可以通過相對于圖案的其它板滑動(dòng)每個(gè)板的鎖閂而產(chǎn)生。僅通過與旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的成角度連接以垂直降低一個(gè)板的一個(gè)邊緣從而與另一板的一個(gè)邊緣嚙合，難以執(zhí)行滑動(dòng)棋盤形布置。為了易于裝配，基本上需要一個(gè)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并且本發(fā)明的實(shí)施例的特別優(yōu)點(diǎn)在于，可以容易地實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)棋盤形布置并且在通常安裝器的能力范圍內(nèi)。本發(fā)明不排出成角度操作以將板的邊彼此接合。另外，可以升高已經(jīng)鋪設(shè)板的一個(gè)邊緣以使得另一板的榫舌在下方滑動(dòng)。

在本文中方位術(shù)語用于描述在板上各種部件的相對位置和配置。如本文所述，基于擱在地板上的板給定方向，其中卡鉤(例如如本文所述，具有鎖定邊緣的凹部)在其下側(cè)，并且/或者以使得裝飾或表面板位于芯層上方。然而，如本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，在使用中，板可以用于任何位置，例如在傾斜地板、墻壁或天花板上。

術(shù)語“榫舌”是指從平板的側(cè)邊緣的突起。在榫舌的末端處，即從板的遠(yuǎn)側(cè)末端，提供突起用于在相鄰板的下側(cè)鎖閂到凹部中。

術(shù)語“凹部”是指與來自相鄰板的榫舌協(xié)同工作以提供水平鎖定的伸長空腔。在對于兩個(gè)相鄰板的匹配邊緣上的多個(gè)互鎖榫舌提供垂直鎖定。

榫舌與凹部協(xié)同工作以創(chuàng)建于水平和垂直鎖定的連接，同時(shí)維持相鄰板在相同平面上。即相鄰板的頂表面和底表面彼此齊平。

術(shù)語“機(jī)械加工”涉及各種工藝中的任一種，其中材料經(jīng)受可控制材料移除過程。如在本文中使用的術(shù)語機(jī)械加工主要涉及消去制造。

機(jī)械加工可包括磨削、鋸切、成形、刨平、研磨或其它材料移除過程。這些過程可涉及使用鋒利切割工具以移除材料從而獲得所期望幾何結(jié)構(gòu)。然而，術(shù)語機(jī)械加工業(yè)包括激光切割或燒蝕。

機(jī)械加工可以通過計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)實(shí)施，其中計(jì)算機(jī)用于控制機(jī)械加工工具的移動(dòng)和操作。

具體實(shí)施方式

在本文中闡述的本發(fā)明參考上述附圖和一些特定實(shí)例或?qū)嵤├齺砻枋?。所描述的?shí)施例僅是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的許多變型的示例。

描述了板(例如地板)的構(gòu)造以及裝配與構(gòu)造板的方法，其可以應(yīng)用于許多不同板設(shè)計(jì)。板具有用于使板彼此互連的周邊連接布置、芯層和頂層，芯層例如由塑料或聚合物材料或基于木材或纖維材料或其它合適材料制成，頂層與芯層形成為一個(gè)整體或涂覆于芯層，其可以是裝飾性的并且可包括或提供耐磨層。另外底層可以與芯層的下側(cè)形成為一個(gè)整體或涂覆于芯層的下側(cè)，并且經(jīng)設(shè)計(jì)與地板接觸或者在使用時(shí)可以應(yīng)用下層。底層也可作為平衡層，即保持板平坦并防止弓形彎曲。連接布置包括互連鎖定榫舌和對應(yīng)的凹部或多個(gè)凹部。榫舌可以用大體上根部部分增強(qiáng)以提供改善的抗彎曲性。此更強(qiáng)的根部部分可以通過使用離散的凹部提供，由此凹部僅相鄰于榫舌并且不在榫舌位置處。

本文中描述的實(shí)施例包括芯層。任選地，芯層包括但不限于起到對地板提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的作用的層。芯層可以是多層但是優(yōu)選為整體，即其由一片材料制成。芯層的材料可以由纖維或在一起形成單片的其它離散部件制成。芯層可起到支撐板上的另一個(gè)或多個(gè)部件的作用，例如本文中描述的裝飾或表面層，和/或芯層可起到提供足夠橫向強(qiáng)度和穩(wěn)定性的作用，即在板的平面中，如在正常使用中需要確保板不被壓縮或以其它方式扭曲到任何較大程度(如果有的話)，例如如果用于此目的，在與其它板嚙合和/或曾經(jīng)在某一位置作為地板時(shí)。在芯層上設(shè)置的層可以稱為裝飾層或本文中的表面層。任選地，裝飾層包括但不限于顯示裝飾的層或者在其上可以顯示裝飾的層。

任選地，所示出的裝飾可例如選自線、顏色、輪廓、形狀、紋理、制成裝飾層的材料以及在其上呈現(xiàn)的任何裝飾物。例如，顏色可以是用于形成裝飾層或其任何可見部分的材料的顏色，或在板上印刷的顏色。任選地，表面層包括但不限于具有暴露上表面的層。

任選地，裝飾層可本身為柔性體，即在與芯層分開或附接到芯層時(shí)不必是剛性。

此外，可以應(yīng)用底層或平衡層。這可以是紙層并且可以用于加強(qiáng)板并防止扭曲。

在本發(fā)明的所有實(shí)施例中，鉤接榫舌可在相鄰板的下方滑動(dòng)并且榫舌的尖部位于相鄰板的凹部中。板的每個(gè)邊緣均具有一個(gè)凹部或多個(gè)凹部和榫舌，榫舌被間隔開，而凹部或多個(gè)凹部布置在間隔開的，以使得一個(gè)板的榫舌位于相鄰板的凹部或多個(gè)凹部中且反之亦然。本發(fā)明的所有實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)棋盤形布置，即實(shí)現(xiàn)了以無重疊或間隔的平鋪模式在任何取向上使一個(gè)板與兩個(gè)其它板接合。

如本文所述，實(shí)施例包括互鎖或鉤接榫舌和凹部。在板上的鉤接榫舌和凹部優(yōu)選地協(xié)作以使得在一個(gè)板上的鉤接榫舌可嚙合(例如鎖閂到)在相同或不同構(gòu)造的另一板上的凹部，以防止板橫向分開，即防止板在與板的相同平面上分開。優(yōu)選地調(diào)適榫舌和凹部以使得它們通過平坦滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)而鎖閂在一起而不需要使板中的一個(gè)成角度。另外優(yōu)選設(shè)計(jì)鉤接榫舌和其匹配的凹部，以使得一個(gè)板上的兩個(gè)相鄰側(cè)邊可連接滑動(dòng)到兩個(gè)其它板。板上的鉤接榫舌任選地基本上為平面鉤接榫舌，基本上具有一個(gè)或多個(gè)使得鉤接榫舌與凹部結(jié)合的特征，例如垂直突起或突出。此類鉤接榫舌可以是具有兩個(gè)大體上平坦相對表面的榫舌，并且當(dāng)從具有榫舌的板的上方觀察時(shí)可以是規(guī)則形狀；此類規(guī)則形狀可選自例如矩形或正方形。

在任何實(shí)施例中，芯層可包括木質(zhì)材料例如來自非常寬范圍發(fā)展的實(shí)木或木質(zhì)纖維材料，例如刨花板，然而優(yōu)選MDF板或HDF板。芯層是對地板的總厚度有顯著貢獻(xiàn)并確保地板的扭轉(zhuǎn)剛度和/或撓曲強(qiáng)度的地板的一部分。由于此原因，芯層是具有最大厚度的地板的層。

在任何實(shí)施例中，芯層可包括聚合物、彈性體或塑料材料，諸如PVC。

在所有圖中，“P”是指為用于測量的參考平面的板的頂平面，并且此平面“P”為用于定義任何機(jī)械加工工具進(jìn)入板材料中多深的參考平面。

實(shí)施例

圖1為俯視圖，該圖本質(zhì)上在某種程度上示意性的示出根據(jù)本發(fā)明任何實(shí)施例的地板8的基本構(gòu)造，該構(gòu)造也可以用于其它目的，諸如墻板或天花板，該板包括芯層1，其中頂表面附著(在此實(shí)例中通過粘合劑)于裝飾或表面層3的下側(cè)。板是四邊的并且在此情況下是長方形。其他數(shù)目的邊和其它形狀包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)，諸如可以用它們自己或其它形狀棋盤格化的三、四、五或六邊形狀。圖2為示出在圖1中板8的仰視平面圖。

在圖1和圖2中的芯層包括單件或單片基于木材或纖維的材料(諸如HDF或MDF)，或者可以是復(fù)合或者可以是多層產(chǎn)品，例如包括塑料、彈性體或聚合物或塑料材料，例如發(fā)泡材料。芯層1也具有凹部6，在實(shí)施例中榫舌5和凹部6優(yōu)選地整體地形成在芯層1中，例如通過諸如磨削的成形工藝形成。在圖2中，沿著每個(gè)邊緣連續(xù)示出凹部6。本發(fā)明也包括離散且與間隔9平行布置的凹部6，以使得在榫舌5內(nèi)側(cè)沒有凹部6或者僅凹部6的部分在榫舌5的內(nèi)側(cè)。每介榫舌5可具有寬度T并且榫舌5通過具有長度S的間隔9與至少一個(gè)相鄰榫舌5分開。在圖1和圖2的實(shí)例中，S和T的比率大于1，例如大于1.5:1，例如高達(dá)2:1或更大。間隔9具有大于寬度T的尺寸S，以使得第一板的榫舌5可易于安裝在其將要接合的第二板的榫舌之間。在一個(gè)邊上的榫舌的位置可以相對于在反向的或相對邊上的榫舌的位置而交錯(cuò)或偏移。例如在兩個(gè)板接合在一起時(shí)，他們的端部相對于彼此可以相連或偏移。在一個(gè)邊上的榫舌5可以與在相鄰板上的間隔9對準(zhǔn)。榫舌5和間隔9的此交錯(cuò)放置不僅是長邊和短邊的長方形板8的特征，也是具有其它形狀或其它數(shù)目邊的板的特征。因此，可以使用榫舌狀交織指狀件將兩個(gè)板鎖定在一起以提供垂直和水平鎖定，同時(shí)視情況而定使得每個(gè)板精確地與下一個(gè)板或偏移對準(zhǔn)。

在圖1和圖2中，榫舌5從芯層1的下邊緣橫向延伸距離“t”，并且榫舌5具有寬度T并且通過長度S的間隔9分開。在一個(gè)邊上從最后一個(gè)榫舌的邊緣的距離示出為尺寸“d”。在本發(fā)明的任一實(shí)施例中：

S>T

在本發(fā)明的實(shí)施例中，以下不等式可應(yīng)用(以提供板的各種不同互相布置)：

S>T+2t+d。

此基本上為S的最小尺寸，以便能夠以任何模式將一個(gè)板的一個(gè)邊裝配到另一板的所有其他邊，而不需要使用“成角度”鋪設(shè)技術(shù)。

榫舌之間的間隔為尺寸S。在板的拐角處，一個(gè)榫舌的末端到拐角的距離為“d”。在此情況下，從拐角到下一邊緣上的相鄰榫舌的距離為S-d。因此，沿著邊緣的任何兩個(gè)榫舌之間的距離為“S”，獨(dú)立于不論榫舌是否在長邊、短邊上或不論間隔S是否分布在兩個(gè)邊緣上。

如對于地板所慣用的，板8的總厚度可以大致是4mm到11mm，但是也可以更厚些，例如，11mm到15mm，或更薄2.5mm到4mm。芯層的厚度可實(shí)質(zhì)上對應(yīng)于板的厚度，特別是在沒有使用額外層(諸如噪聲保護(hù)材料)并且如果表面層僅是幾分之一毫米厚度的情況下。優(yōu)選地，芯層的厚度為2mm到10mm，例如3mm到8mm。優(yōu)選地，此類地板具有10cm到100cm之間的寬度，0.3m到2.5m之間的長度。尺寸基本上由實(shí)際處理限制而限制，否則對尺寸沒有特別限制。

圖3a、圖3b、圖4以及圖5為如示出在圖1和圖2中的板實(shí)施例的板邊緣的放大橫截面視圖。此實(shí)施例具有在根部增強(qiáng)的榫舌形式。這增加剛度并且可以與彈性，例如橡膠材料狀耐沖擊塑料一起使用。其也可以與具有低剪切強(qiáng)度的材料一起使用。圖3a和圖3b為沿著圖1的線3-3的截面的視圖，并且示出榫舌5的橫截面。圖3a和圖3b的榫舌形狀非常類似。榫舌5的中間部分從加強(qiáng)且應(yīng)力消除基部19朝向鉤接榫舌5的遠(yuǎn)側(cè)末端延伸。向上延伸突出部17設(shè)置在榫舌5的遠(yuǎn)側(cè)邊上。突出部17具有基本上向外面向且向上遠(yuǎn)離板8的斜切鼻11。斜切鼻11向下傾斜到鼻的尖部。榫舌5具有形成斜切鼻11的側(cè)面的基本上垂直尖部表面12。另外斜切或圓形表面可以設(shè)置在表面12的底部以形成對于榫舌5的錐形鼻。突出部17又包括形成基本上傾斜鎖定表面的另外鎖定斜切表面16。表面16向上且向內(nèi)面向并且在朝向(更接近于)芯層1的方向上向下傾斜到在中間部分18的頂部上的基本上平坦支承表面。向上面向表面11可在頂點(diǎn)或小平面處(未示出圖3a中但示出在圖3b中)與向下傾斜表面16相遇。平坦支承表面20可以是水平的(如示出)或向上或向下傾斜，例如加或減5°。較大斜切表面14從平坦支承表面20朝向芯層1向上延伸以接合并合并主要芯層1。表面14的斜角示出為角度“beta(β)”。該角度β可以是在例如相對于水平線10°到60°的范圍內(nèi)的角度。傾斜部分的水平范圍(尺寸B)和垂直范圍(尺寸D)可以根據(jù)需要設(shè)定。盡管表面14示出為筆直的，但是其可以是彎曲的。斜表面14與芯層1的下側(cè)一起限定加強(qiáng)且應(yīng)力消除基部19。相鄰于芯層1的主要部分的此基部的較厚部分提供在根部處抵抗婉拒的能力和強(qiáng)度，即其增加由榫舌5形成的懸臂根部的強(qiáng)度。等效表面可或提供在卡鉤中(在圖4中成角度α的表面21，基本上α和β具有相同值)。這兩者的組合具有如下影響：接合平面具有由表面14、表面21限定的顯著長度并且如圖5中清楚顯示其以10°到60°的角度傾斜。在兩個(gè)具體實(shí)施例中，傾斜角為40加或減10°，例如42°和35°。此傾斜鄰接區(qū)域延伸超過至少10％或任選地至少20％、30％、40％、50％、高達(dá)最大值60％的板的厚度。超過厚度范圍在圖3中示出為尺寸D。板8的厚度示出為尺寸E。傾斜部分14延伸超過厚度的百分比因此為比率D/E×100％。傾斜部分在水平方向上的長度可以是榫舌長度的至少10％或任選地至少20％、30％、40％、50％、高達(dá)最大值60％。這些尺寸的百分比越高，榫舌更強(qiáng)，剛度也越大。

在榫舌5的根部處，傾斜表面14合并到芯層1中，提供了垂直表面13，在兩個(gè)板接合在一起時(shí)其形成上鄰接表面。此垂直表面13可以全部在芯層中或者可以全部或部分在裝飾、踏面或頂表面層23中。在鄰接的上邊緣上，可以提供斜面27。此斜面27可以全部在芯層中或者可以全部或部分在裝飾、踏面或頂表面層23中。

榫舌5上形狀優(yōu)選地通過沿著如由箭頭X1所指示的板8的邊緣的全部長度機(jī)械加工而獲得。X1指示合適工具的移動(dòng)，諸如磨削工具，其用于通過如隨后參考圖15所述的機(jī)械加工形成榫舌5的上表面形狀。上形狀的形成可包括一系列機(jī)械加工步驟，每個(gè)機(jī)械加工步驟僅移除部分量的材料。每個(gè)步驟可以通過不同工具實(shí)施，每個(gè)工具具有其自身形狀和剪切深度。使用順序的機(jī)械加工步驟降低由任何一個(gè)步驟制得的板上的力。

榫舌通過如參考圖12a到12c、13a到13c或14a到14c所述和由圖4中箭頭Y1或Y2所指示的機(jī)械加工方法彼此分離如圖1所示的距離S。

通道形式的凹部6設(shè)置在榫舌5的基部19的內(nèi)側(cè)。由于此凹部6在板的下側(cè)(而不是在側(cè)鄰接表面)的事實(shí)，鉤接榫舌5必須在鄰接板的下方延伸。榫舌的長度可在安裝或運(yùn)輸期間導(dǎo)致彎曲力的弱化。因此，傾斜表面14為更長的榫舌5提供顯著的加強(qiáng)因素，尤其是在芯層由基于木質(zhì)或基于纖維材料諸如MDF或HDF制成時(shí)。凹部6在圖3中是可見的，因?yàn)樵诖藢?shí)施例中，凹部6沿著如由箭頭X2所定義的方法指示的板8的邊緣的全部長度機(jī)械加工。X2指示合適工具的移動(dòng)，諸如磨削工具，其通過如隨后參考圖15所述的機(jī)械加工形成凹部6。凹部6可具有多種形狀，實(shí)例示出在圖3和圖14a和圖14b中。特別地，凹部6可具有臺階41a(示出在圖3a和圖13a但未示出在圖3b中)，凹部6在機(jī)械加工之后將形成圖4中示出的平面41。

圖4為在榫舌5之間的位置處(即，在間隔9的位置處)沿著圖1的線4-4通過板8的邊緣的橫截面，并且示出凹部6。如圖4中示出的邊緣表面的形狀優(yōu)選為以使得其將與圖3的榫舌形成共面接頭，使得接合相鄰板的上表面彼此齊平。圖4示出具有從芯層1向下和向外面向的斜切表面21的鎖定邊緣22。表面21相對于水平的角度為α。在此實(shí)施例中，角度α可以在10°到60°的范圍內(nèi)。其它角度是可能的，諸如20°、30°、40°、50°。鎖定邊緣22具有形成凹部6的一個(gè)邊界的另外斜切鎖定表面24。鎖定表面24經(jīng)調(diào)試以在相鄰板結(jié)合時(shí)，接合榫舌5的突出17上的鎖定表面16。鎖定邊緣22在其下側(cè)也具有將斜切表面21和斜切表面24接合在一起的水平表面41。在兩個(gè)板接合時(shí)，表面41緊貼在榫舌5的平坦表面20中。從板的頂表面到平坦表面41的距離“J”決定一個(gè)板如何相對于相鄰板以及圖3的尺寸E-F-D位于。尺寸E-F-D+J應(yīng)該等于板的厚度E。水平表面41經(jīng)機(jī)械加工以便在此點(diǎn)出降低板的厚度，從而使得在兩個(gè)或更多個(gè)板通過滑動(dòng)棋盤形布置接合時(shí)榫舌5在芯層1的下方穿過并且鎖定。等于后的E的E-F-D+J意指板將位于具有頂面齊平的相同表面上。表面(如表面41)可以通過對具有如示出在圖13a的右側(cè)上的形狀41a的凹部6(如參考圖15所述)縱向機(jī)械加工而形成，接著如參考圖12a到12c、13a到13c或14a到14B所述通過另外機(jī)械加工步驟以分離榫舌。沿著表面21線A-A的延伸優(yōu)選地不干涉拐角B或者在使用圖12a或圖13c或圖14a的機(jī)械加工方法時(shí)僅諸如形成斜面。

表面21可以相對于水平線傾斜10°到60°，例如20°、30°、40°、50°、60°加或減10°或加或減5°。盡管表面21示出為筆直的，但是其也可以是彎曲的。應(yīng)注意，表面14和表面21應(yīng)該優(yōu)選地在相對于水平線的相同角度，并且這些鄰接表面取向可以不同以使其更易于或更難以脫離接合面板或板。特別地，在裝配兩個(gè)板時(shí)，優(yōu)選的是如果存在量級為0.05mm或0.1mm到0.5mm或更大的表面14和表面21之間的微小間隙，以使得這些表面在表面16已經(jīng)鎖定在表面24后面之前不會相遇。

在傾斜表面21的頂部末端處，設(shè)置了垂直表面29，其在兩個(gè)板接合在一起時(shí)形成上鄰接表面。此垂直表面29可以全部在芯層中或者可以全部或部分在裝飾、踏面或頂表面層23中。在鄰接的上邊緣上可以設(shè)置斜面27。此斜面27可以全部在芯層中或者可以全部或部分在裝飾、踏面或頂表面層23中。

任選地，凹部6具有頂表面(或天花板)25，其適于在相鄰板接合在一起時(shí)在鎖定過程期間容納在榫舌尖部上的突出部17的鼻部。頂表面25可以是平坦的(如所示)或彎曲的并且可以是水平或傾斜的。凹部6也可具有基本上垂直后壁26。后壁26的底部也可以是斜切或倒圓的。表面24應(yīng)該優(yōu)選地匹配圖3的表面16以提供鎖定。

在圖3a和圖3b和圖4中，尺寸A、B和C分別對應(yīng)于中間部分18的平坦支承表面20的長度(A)、從傾斜表面14的起點(diǎn)到傾斜表面14與芯層1合并的傾斜表面14的端部的距離(B)以及從此合并位置到凹部6的起點(diǎn)的距離(C)。

尺寸A+B約為鎖定邊緣22的橫向橫截面長度，所述長度由通過中間部分18的頂表面限定的間隔所接納。A和B之間的關(guān)系可以隨著其它因素而變化，諸如所使用材料的摩擦特性以及在芯層的制造中和在裝飾或表面層3的制造中柔韌或柔軟材料的使用的程度。根據(jù)具有無間隙接頭的重要性和可能對具有能夠移位和/或拆卸的面板或板的重要性，尺寸A可以大于、等于或小于B。A:B:C的比率可以例如為1:2:3或1:3:4或基本上來說1:X:X+1，其中X可介于1.5和5之間。

尺寸B+C為用于榫舌5和凹部6之間剪切強(qiáng)度的標(biāo)志。通過傾斜部分加強(qiáng)根部受到芯層的厚度E限制。因此，這些尺寸決定突出鉤接榫舌的根部有多強(qiáng)。對于最大強(qiáng)度，根部具有接近于芯層厚度的厚度，所述根部然后適度地變細(xì)到榫舌的尖部。然而這增加了剛度。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，尺寸F與E的比率可以在0.3到0.7的范圍內(nèi)，例如0.4到0.6。尺寸G與尺寸E的比率可以為0.6到1.8，例如0.8到1.4。

圖5為在接合配置中根據(jù)圖3和圖4的兩個(gè)板的橫截面視圖。參考圖3a、圖3b到圖5描述的板可包括裝飾或表面層23。例如，具有壓紋的上裝飾層的豪華乙烯基片材可以通過粘合劑層28(未示出)附著于芯層1的頂表面。裝飾或表面層23可以在兩個(gè)板之間的接合的位置處倒角或斜切(斜面邊緣在圖3a、圖3b中具有標(biāo)號27)。斜面27的作用是當(dāng)安裝兩個(gè)板時(shí)在兩個(gè)板的接合點(diǎn)創(chuàng)建V形槽。

粘合劑層28應(yīng)為彈性的并且優(yōu)選地應(yīng)該比芯層的材料更具有彈性。適于連接有木材或木質(zhì)材料制成的表面的許多粘合劑適于用作粘合劑層28。這些是例如，熱熔粘合劑諸如用于例如用于膠粘膠合板、分散粘合劑或溶劑粘合劑(例如酪素膠)、接觸粘合劑諸如用于例如刨花板或硬板、膠水諸如，例如木工膠諸如常規(guī)用于木制接縫，或反應(yīng)性粘合劑，例如，基于環(huán)氧樹脂、或UF(脲甲醛)樹脂、MF(三聚氰胺甲醛)樹脂、PF(苯酚甲醛)樹脂或RF(間苯二酚甲醛)樹脂的多組分粘合劑。然而，相比純連接目的所需的，粘合劑層28也可以涂覆地更厚。此外，粘合劑28可以用于改善噪聲傳播。

芯層可以由塑料或聚合物材料(諸如乙烯基)制成。裝飾或表面板23可以是裝飾性乙烯基地板片材。其中存在多層，這些多層可以通過任何合適的手段，諸如膠水、壓力、擠壓、鑄造等彼此層壓或固定。此類乙烯基地板片材優(yōu)選地具有印花上層，所述印花上層由含氯乙烯聚合物或不含PVC地板覆蓋物乙烯基聚合物材料制成，并且最終裝備有聚合物的保護(hù)性涂層，所述聚合物的保護(hù)性涂層粘附到所述含氯乙烯聚合物或不含PVC地板覆蓋物乙烯基聚合物材料。

用于裝飾或表面層23的乙烯基地板片材的合適的含氯乙烯的聚合物的實(shí)例包括具有所期望特性組合的任何此類乙烯基聚合物，所述特性如柔韌性、耐步行性、易于清潔等。這些包括氯乙烯的均聚物和共聚物。

用于裝飾或表面層23的乙烯基地板片材的不含PVC的地板覆蓋物乙烯基聚合物材料的實(shí)例包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、具有所期望特性組合的低密度或極低密度的乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物，所述特性如柔韌性、耐步行性、易于清潔等。這些包括熔融指數(shù)在0.3g/10min到8.0g/10min(根據(jù)DIN 53 73，190℃/2.16)的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，如例如在EP-0 528 194-B中所述。其它地板覆蓋物乙烯基聚合物材料描述在US 6,287,706、US 5,458,953、EP 0603310-B以及EP 0528194-B中，上述專利內(nèi)容通過引入方式并入本文中。

粘合到所述含氯乙烯聚合物或不含PVC地板覆蓋物乙烯基聚合物材料的聚合物的保護(hù)性涂層可以由具有所期望特性組合的任何涂層材料制成，所述特性如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、斷裂伸長率以及拉伸強(qiáng)度，諸如但不限于聚氨酯或聚丙烯酸酯漆。

含氯乙烯聚合物或不含PVC地板覆蓋物乙烯基聚合物材料還可包括，本領(lǐng)域已知的一種或多種有機(jī)或無機(jī)添加劑和/或由PVC或不含PVC聚合物材料(包括以玻璃纖維形式的增強(qiáng)件或其它非編織體系)或通過使用用于穩(wěn)定性的PVC或不含PVC聚合物材料的交叉定向?qū)又瞥傻囊环N或多種的中間支撐或承載層，以及由PVC或不含PVC聚合物材料制成的底部表面層。

頂表面層23可延伸超過芯層1的周長，并且可以變化以使得由板制成的接頭可以更緊密或更松，這取決于具體的設(shè)計(jì)目標(biāo)。其它因素為諸如是否板被制成以使得裝飾或表面板橫向大于芯層1，是否芯層由具有柔韌性的材料制成，以及是否需要板沿著其接合邊緣可移位。

圖6a、圖6b、圖7以及圖8a和圖8b為如圖1和圖2中示出的板的另外實(shí)施例的板邊緣的放大橫截面視圖。用于先前實(shí)施例的上述所有材料也應(yīng)用于此實(shí)施例。圖6a和圖6b為沿著圖1的線3-3的截面視圖，并且示出榫舌5的橫截面。榫舌5的中間部分18朝向鉤接榫舌5的遠(yuǎn)側(cè)末端延伸。向上延伸的突出部17設(shè)置在榫舌5的遠(yuǎn)側(cè)。突出部17具有基本上向外面向且向上遠(yuǎn)離板8的斜切鼻11。斜切鼻11向下傾斜到鼻的尖部。榫舌5具有形成斜切鼻11的側(cè)面的基本上垂直尖部表面12。另外的斜切或圓形表面可設(shè)置在表面12的底部處以形成對于榫舌5的錐形鼻。突出17部又包括另外的鎖定斜切表面16，其形成大體上傾斜鎖定表面。表面16向上且向內(nèi)面向并且在朝向(更接近于)芯層1的方向上傾斜到在中間部分18的頂部上的大體平坦支承表面20。向上面向表面11可在頂點(diǎn)或小平面(未示出)處遇到向下傾斜表面16。平坦支承表面20可以是水平的(如所示)或向上或向下傾斜例如加或減5°。表面14從平坦支承表現(xiàn)20朝向芯層1大體上向上延伸以與主要芯層1的頂部接合。等效表面設(shè)置在卡鉤中(圖7中表面21)。在榫舌5的根部處，設(shè)置了垂直表面13，其在兩個(gè)板接合在一起時(shí)形成上鄰接表面。此垂直表面13可以全部在芯層中或者可以全部或部分在裝飾、踏面或頂表面層23。在鄰接的上邊緣上，可以提供斜面27。此斜面27可以全部在芯層中或者可以全部或部分在裝飾、踏面或頂表面23中。

此實(shí)施例的榫舌5優(yōu)選地沿著如由箭頭X1所指示的板8的邊緣的全部長度機(jī)械加工，所述箭頭X1指示諸如磨削工具的合適工具的移動(dòng)，所述工具通過機(jī)械加工形成榫舌5的上表面形狀并且其參考圖15來描述?？梢允褂靡幌盗泄ぞ?，由此每個(gè)工具僅去除部分量的材料。通過如關(guān)于圖12c到圖12c和圖13a到圖13c以及圖14a或14b所述以及如圖4中箭頭Y1或Y2所指示的機(jī)械加工方法，榫舌通過圖1中示出的距離S彼此分離。

在圖6a的實(shí)施例中，沒有通道形式的凹部設(shè)置在榫舌5的基部19內(nèi)側(cè)。相反，凹部6為離散的并且僅位于榫舌旁邊或在榫舌之間。因此，在板下側(cè)上(而不是在側(cè)鄰接表面上)的凹部6示出在圖7中。由于剪切強(qiáng)度更高，所以此實(shí)施例的鉤接榫舌5可以比先前實(shí)施例的榫舌更短。間歇凹部6如圖7中箭頭Z1所示沿著板8的邊緣長度機(jī)械加工，所述箭頭Z1指示諸如磨削工具的合適工具的移動(dòng)，所述工具通過隨著板的移動(dòng)而以順序移進(jìn)和移出形成凹部5，以使得形成位于榫舌5的位置之間的間歇(斷續(xù))凹部。凹部6可具有各種形狀，實(shí)例示出在圖7和圖16a中。參考圖13a、圖13b和圖15相對于方法Z1來描述此機(jī)械加工。

在圖6b的實(shí)施例中，通道形式的凹部6設(shè)置在榫舌5的基部19的內(nèi)側(cè)。凹部6在圖6b中是可見的，因?yàn)榘疾?如由箭頭X2所指示的沿著板8的邊緣的全部長度機(jī)械加工，所述箭頭X2指示通過機(jī)械加工形成凹部6的合適工具的移動(dòng)，諸如磨削工具。凹部6可具有各種形狀，實(shí)例示出在圖7和圖13a或圖13b中。凹部可以關(guān)于圖15所述機(jī)械加工。圖7為沿著圖1中線4-4在榫舌5之間的位置處(即，在間隔9的位置處)通過板8的邊緣的橫截面并且示出凹部6。如圖7所示的邊緣面的形狀為以使得通過滑動(dòng)其將與與圖6的榫舌形成共平面的接頭。圖7示出具有從芯層1向下且向外面向的斜切表面21的鎖定邊緣22。鎖定邊緣22具有形成凹部6的一個(gè)邊界的另外斜切鎖定表面24。鎖定表面24適于在相鄰板接合時(shí)，嚙合榫舌5的突出部17上的鎖定表面16。鎖定邊緣22在其下側(cè)也具有水平表面41，所述水平表面將斜切表面21和斜切表面24接合在一起。在兩個(gè)板接合時(shí)，表面41嵌入在榫舌5的平坦表面20中。水平表面41經(jīng)機(jī)械加工以在兩個(gè)或更多個(gè)板通過滑動(dòng)棋盤形布置接合時(shí)，使得榫舌5經(jīng)過芯層1的下方并且鎖定。水平表面41經(jīng)機(jī)械加工以便在此點(diǎn)處降低板的厚度，從而在兩個(gè)或更多個(gè)板通過滑動(dòng)棋盤形布置接合時(shí)，使得榫舌5在芯層1的下方穿過并且鎖定。此類表面41可以通過對具有如圖13a所示的形狀的凹部6(如參考圖15所述)縱向機(jī)械加工而生成，接著如參考圖13a到圖13c以及圖14a或圖14b所述通過另外加些加工步驟以分離榫舌。然后，在機(jī)械加工臺階41a時(shí)產(chǎn)生表面41?？梢灶嵉箼C(jī)械加工凹部和分離榫舌的順序。

特別地，在裝配兩個(gè)板時(shí)，優(yōu)選的是可在表面14和表面21之間存在量級為0.05mm或0.1mm到0.5mm或更大的微小間隙，以使得這些表面在表面16已經(jīng)鎖定在表面24后面之前不會相遇。

在表面21上方，設(shè)有垂直表面29，其在兩個(gè)板接合在一起時(shí)形成上鄰接表面。此垂直表面29可以全部在芯層中或者可以全部或部分在裝飾、踏面或頂表面層23中。在鄰接的上邊緣，可以提供斜面27。此斜面27可以全部在芯層中或者可以全部或部分在裝飾、踏面或頂表面層23中。

任選地，凹部6具有頂表面(或天花板)25，其適于在相鄰板接合在一起時(shí)在鎖定過程期間以容納在榫舌的尖部上的突出部17的鼻部。頂表面25可以是平坦的(如所示)或者彎曲的并且可以是水平或傾斜的。凹部6也可具有大體上垂直后壁26。后壁26的底部也可以是斜切或倒圓的。

圖8a為在接合配置中根據(jù)圖6a和圖7的兩個(gè)板的橫截面視圖。圖8b為在接合配置中根據(jù)圖6b和圖7的兩個(gè)板的橫截面視圖。參考圖6到圖8所述的板可包括裝飾或表面層23。例如，具有印花上裝飾層的豪華乙烯基片材可以通過粘合劑層28(未示出)附著于芯層1的頂表面。裝飾或表面23可以在兩個(gè)邊之間的接合位置處倒角或斜切(斜面邊緣在圖6a和圖6b中具有標(biāo)號27)。斜面27的作用是在安裝兩個(gè)板時(shí)在兩個(gè)板的接合點(diǎn)處創(chuàng)建V凹槽。

相對于參考圖3到圖5、圖6b和圖8b所述的實(shí)施例中的任一實(shí)施例，樹脂層可以涂覆到榫舌5的下側(cè)，并且通過連續(xù)的施加樹脂的方法填補(bǔ)在榫舌的位置處的凹部6，所述樹脂諸如纖維增強(qiáng)樹脂，其可以以適當(dāng)圖形噴霧到芯層1的下側(cè)上。噴霧可以設(shè)置成在機(jī)械加工芯層1時(shí)在芯層1上來回橫移，并且可施加固化樹脂，諸如玻璃纖維增強(qiáng)樹脂。通過適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)噴頭，層可以大體上施加到將面朝地板的芯層1的表面，不同的是凹部6與每個(gè)榫舌相鄰。這些凹部沒有填充。噴頭的運(yùn)動(dòng)可以配置成以填充直接在榫舌5內(nèi)側(cè)的凹部6，因此加強(qiáng)榫舌5而不需要填充凹部6。

圖9、圖10和圖11示出在裝配三個(gè)板B1、B2以及B3期間三個(gè)板的一系列位置。存在板可以接合的各種方法且這僅是一個(gè)實(shí)例。板B1和板B2首先接合，以使得連接它們相應(yīng)的長邊緣的部分。這種連接優(yōu)選地通過如下方法來實(shí)施：沿著地板朝向板B1滑動(dòng)板B2同時(shí)板處于共同平面(而不是例如通過升高板B2的遠(yuǎn)側(cè)末端而成角度)，并且將沿著板B1的一個(gè)長邊部分的若干榫舌105插入到沿著板B1的近側(cè)長邊部分的若干榫舌105之間的間隔109中。板B3的長邊部分可以以類似方式接合到板B1的相同邊的另一部分，但是同時(shí)應(yīng)以如圖10所示的彼此靠近板B2和板B3的短邊來完成，以使得板B3朝板B2少量移位而使他們的短邊以鎖定方式彼此嚙合(參見圖11)。通過以下兩種特征使得板B2和板B3的短邊的鎖定嚙合成為可能：1)間隔109的尺寸與榫舌105的寬度的關(guān)系，其導(dǎo)致尺寸D2至少與D1一樣大，和2)如圖9到圖11所示，在板8的相對短邊(即，板B2的右手側(cè)短邊和板B3的左手側(cè)短邊)上榫舌105和間隔109的偏移特性。任選地，板B2和板B3的長邊可以調(diào)整角度到與板B1嚙合。

在圖9中，箭頭SLIDE 1示出在將板B3兩步驟裝配成地板覆蓋物中板B3移動(dòng)的第一方向，地板覆蓋物使用板108。如上所述，板B3可以成角度，但是優(yōu)選地滑動(dòng)鎖閂到與板B1嚙合。在圖10中，箭頭SLIDE 2旨在示出板B3的左手短邊與板B2的右手短邊的滑動(dòng)和鎖閂嚙合。因?yàn)榘錌3的長邊先前連接到板B1的長邊，所以板B3無法升高并且調(diào)整角度以與板B2嚙合，至少無法從圖10所示的位置升高或調(diào)整角度。應(yīng)該注意，通過如下方式形成具有板108的地板覆蓋物是可能的：利用滑動(dòng)或成角度技術(shù)首先連接板B2和板B3的短邊，接著朝向板B1移動(dòng)板B3并且滑動(dòng)-鎖閂板B3和板B2的長邊而嚙合。

合適的生產(chǎn)方法是已知的，例如機(jī)械加工和使用工具以形成用于例如木質(zhì)材料、基于木材的板和基于纖維的材料、塑料或彈性體或復(fù)合材料中的鉤接榫舌和凹部的上述形狀，并且可以在榫舌或凹部中進(jìn)行這種類型的機(jī)械加工。如上所述，本發(fā)明的實(shí)施例提供這樣的接頭系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，其具有例如特定角度、半徑、游隙、自由表面和系統(tǒng)不同部分之間的比率，以及優(yōu)化利用了諸如壓縮、伸長、彎曲、拉伸強(qiáng)度以及壓縮強(qiáng)度之類的芯層的材料特性特性。

現(xiàn)將參考圖12、圖13、圖14以及圖15來描述可以用于本發(fā)明實(shí)施例中任一實(shí)施例的邊緣表面的機(jī)械加工。圖15示出對榫舌5的上表面(例如如先前圖中所示的方法X1)和在板的下側(cè)上的凹部6(例如如先前圖中所示的方法X2或Z1)的機(jī)械加工。在下文中，假設(shè)板8為移動(dòng)并且假設(shè)機(jī)械加工工具為靜止的。然而，在所有實(shí)施例中，板可以保持靜止且工具保持移動(dòng)。另外，可以順序地使用多個(gè)工具，由此每個(gè)工具僅移除部分量的材料。在順序中的每個(gè)工具可具有不同形狀并且可以不同角度和位置攻擊板的邊緣。

為對榫舌5的上表面機(jī)械加工，設(shè)置了機(jī)械加工工位50。此工位可包括一個(gè)或多個(gè)可為旋轉(zhuǎn)工具的機(jī)械加工工具52，諸如磨削工具。機(jī)械加工工具可以安裝在汽缸或其它位置控制裝置56上，所述位置控制裝置使得精確定位機(jī)械加工工具52特別是相對于板8的頂表面的位置。機(jī)械加工工具52可以經(jīng)控制并且任選地由控制器58提供動(dòng)力例如以控制信號的低延遲。為準(zhǔn)確定位機(jī)械加工工具52相對于板8的上表面的位置，可以使用以編碼器形式的任選的導(dǎo)向器53和導(dǎo)向器54，例如以提供板8移動(dòng)的位置和速度值。導(dǎo)向器53和導(dǎo)向器54不僅可確定機(jī)械加工工具52的穿透深度，也可導(dǎo)向機(jī)械加工工具62占據(jù)相對于板8邊緣的限定位置。板的速度影響機(jī)械加工工具52的切割速率，板的速度最好保持在最佳范圍內(nèi)。出于此目的，控制器58可接收位置和速度編碼器53和/或編碼器54的輸出，并且將這些結(jié)果饋送到板速度的控制器(未示出)。機(jī)械加工工具52可包括一個(gè)或多個(gè)實(shí)際工具—足以實(shí)施參考先前圖和實(shí)施例的方法X1。

為對板8下側(cè)上的凹部6機(jī)械加工，設(shè)置了機(jī)械加工工位60。此工位60可包括一個(gè)或多個(gè)可為旋轉(zhuǎn)工具的機(jī)械加式工具62，諸如磨削工具。諸如磨削工具的工具可以安裝在可移動(dòng)汽缸或其它位置控制裝置66，所述其它位置控制裝置例如借助于液壓使得精確定位機(jī)械加工工具62相對于板8的底表面的位置。機(jī)械加工工具62可以經(jīng)控制并且任選地由控制器68提供動(dòng)力，同樣也為降低延遲。為準(zhǔn)確地定位機(jī)械加工工具62相對于板8的下表面的位置，可以使用以編碼器(例如旋轉(zhuǎn)編碼器)形式的任選導(dǎo)向器63和導(dǎo)向器64以提供板8移動(dòng)的位置和速度值。導(dǎo)向器63和導(dǎo)向器64不僅可確定機(jī)械加工工具62的穿透深度，也可導(dǎo)向機(jī)械加工工具62占據(jù)相對于板8邊緣的限定位置。板的速度影響機(jī)械加工工具62的切割速率，板的速度最好保持在最佳限值內(nèi)。出于此目的，控制器68可接收位置和速度編碼器63和/或編碼器64的輸出，并且將這些結(jié)果饋送到板速度的控制器(未示出)。機(jī)械加工工具62可包括一個(gè)或多個(gè)實(shí)際工具，這些實(shí)際工具足以實(shí)施參考先前圖和實(shí)施例所述的方法X2。

在間歇凹部6例如通過如上所述的方法Z1產(chǎn)生的情況下，位置控制裝置66使機(jī)械加工工具62向上和向下移動(dòng)，以在關(guān)于如由位置和速度編碼器63和/或編碼器64捕獲的板8的移動(dòng)同步的時(shí)間與板的下邊緣表面嚙合。機(jī)械加工工具的移入和移出決定了必須與榫舌5的位置協(xié)同的凹部6的位置。

需要精密地控制凹部6與板8的邊緣的距離以榫舌5的長度。

為了根據(jù)如先前所述的方法Y1分離榫舌，如圖12a所示設(shè)置了機(jī)械加工工位70。在附圖中，機(jī)械加工工位從板的邊緣移動(dòng)到板中。然而，移動(dòng)也可以以相反的方向，即從板內(nèi)出來。工位70可包括在頭或轉(zhuǎn)塔78上的多個(gè)機(jī)械加工工具72-75。示出四個(gè)工具，但是實(shí)際數(shù)目可以是8到10個(gè)或更多。每個(gè)機(jī)械加工工具可以是旋轉(zhuǎn)工具，諸如磨削工具。工具圍繞相對于垂直方向以角度α傾轉(zhuǎn)的軸旋轉(zhuǎn)。機(jī)械加工工具可以安裝在分度頭或旋轉(zhuǎn)頭78上。頭78由接收來自編碼器76的位置和/或速度輸出的控制器77控制。編碼器76測量板8的移動(dòng)并且可以是任何編碼器，諸如光學(xué)、機(jī)械或磁性編碼器。編碼器76、控制器77結(jié)合頭78的驅(qū)動(dòng)使得與板8的側(cè)表面接合的機(jī)械加工工具72-75相對于板8的縱向移動(dòng)。在凹部為間歇的且已經(jīng)形成在下側(cè)的情況下，編碼器76可以設(shè)置成以拾取每個(gè)凹部的啟動(dòng)并且協(xié)同相關(guān)機(jī)械加工工具72-75的定位，以使得凹部6相鄰于每個(gè)榫舌5。為定位頭78，頭可以安裝在可以準(zhǔn)確定位頭部相對于以待機(jī)械加工的板邊緣的位置的托架上。板的速度影響機(jī)械加工工具72-75的切割速率，板的速度最好保持在最佳范圍內(nèi)。

每個(gè)工具隨著頭78旋轉(zhuǎn)在垂直于板移動(dòng)的方向上作朝向板和遠(yuǎn)離板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)橫向作平行于板運(yùn)動(dòng)的平移運(yùn)動(dòng)。當(dāng)至少一個(gè)工具具有相對于垂直方向以角度α傾轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，在榫舌之間的間隙中對板的機(jī)械加工形成接合板的鄰接表面的傾斜部分，其為相對于水平方向成角度α的表面21。

優(yōu)選的是每個(gè)工具72-75的全寬穿透到板中。在此情況下，榫舌之間的間隔的寬度S等于或幾乎等于每個(gè)工具的直徑DT(參見圖12b中的左手邊圖像)?？梢允褂幂^大直徑的工具(參見圖12b中右手邊圖像)，但是然后工具不穿透這么遠(yuǎn)進(jìn)入到板中，并且榫舌的側(cè)邊緣不是筆直的而是彎曲的，導(dǎo)致榫舌5’具有梯形形狀。

重復(fù)距離R由以下給出(參見圖12c)

R＝(2.π.r.v_pl)/(n.vc)

其中r＝板的邊緣到中心轉(zhuǎn)塔的距離

v_pl＝板的速度

vc＝在與板的接觸點(diǎn)處在轉(zhuǎn)塔上工具的速度(在與板移動(dòng)的相同方向上)

n＝機(jī)械加工工具的數(shù)目

圖13c為示出與板8的邊緣嚙合的頭72到頭75中的一個(gè)的示意圖，其中板的底表面已經(jīng)具有連續(xù)的凹部6。示出板是倒置的，其中底側(cè)向上。示出機(jī)械加工工具74以角度α進(jìn)入板8的邊緣。當(dāng)板8和工具74隨著經(jīng)驅(qū)動(dòng)以跟隨板8移動(dòng)的分度或旋轉(zhuǎn)頭78的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)到一起時(shí)，切割表面79在此位置移除榫舌5。選擇角度α以便形成圖4和圖7中的傾斜表面21。如果表面41需形成為如圖4和圖7所示，那么可以使用如圖3或圖13a所示的凹部6。此凹部可具有臺階41a，其在其它部分已經(jīng)通過機(jī)械加工工具74移除后形成表面41。優(yōu)選地選擇角度α以使得切割表面79不從凹部6的拐角“B”移除任何或太多材料?？梢灶嵉箼C(jī)械加工的順序以使得首先分離榫舌，然后機(jī)械加工凹部6或其部分。

單獨(dú)的板也可以使用頭80機(jī)械加工。頭80可以用于例如長方形地板磚的較短邊。當(dāng)板保持靜止時(shí)，工具80可以如上所述移入和移出。

可以使用機(jī)械加工的可替代方法，諸如阿基米德(Archimedes)螺旋或CNC機(jī)器。使用阿基米德螺旋切割的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)螺旋旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋的外表面向前移動(dòng)。如果切割邊緣提供在外表面，那么可以布置的是，當(dāng)表面旋轉(zhuǎn)且實(shí)施切割動(dòng)作時(shí)，作用在板上的切割表面以與板相同的速度向前移動(dòng)。

在常規(guī)CNC機(jī)械加工中，板保持靜止而切割工具是移動(dòng)的。CNC機(jī)器可以與X-Y工作臺的移動(dòng)組合。也可以如圖14a或圖14b示意性示出使用專門移動(dòng)工作臺。

為了根據(jù)如先前所述的方法Y1分離榫舌，也可以提供如圖14a所示的機(jī)械工位170。機(jī)械工位170移動(dòng)到板中以機(jī)械加工。工位170可包括在工作臺178上的多個(gè)機(jī)械加工工具174、175。示出兩個(gè)工具，但是本發(fā)明不限于此。每個(gè)機(jī)械加工工具174、175可以是旋轉(zhuǎn)工具，諸如磨削工具。工具圍繞相對于垂直方向以角度α傾轉(zhuǎn)的軸旋轉(zhuǎn)。工作臺178由接收來自編碼器176的位置和/或速度輸出的控制器177控制。編碼器176測量板8的移動(dòng)并且可以是任何合適的編碼器，諸如光學(xué)、機(jī)械、磁性編碼器等。編碼器176、控制器177與頭178的驅(qū)動(dòng)相結(jié)合使得將與板8的側(cè)表面嚙合機(jī)械加工工具174、175相對于板8的縱向移動(dòng)精確定位。在凹部為間歇的且已經(jīng)形成在下側(cè)，編碼器176可設(shè)置成以拾取每個(gè)凹部的啟動(dòng)并且協(xié)調(diào)相關(guān)機(jī)械加工工具174、175的位置，以使得凹部6與每個(gè)榫舌5相鄰。為定位工作臺178，工作臺由合適的驅(qū)動(dòng)來驅(qū)動(dòng)，所述合適的驅(qū)動(dòng)使工具174、175朝向板且也側(cè)向地以組合的往復(fù)式和平移運(yùn)動(dòng)移動(dòng)。控制工具174、175的向前和側(cè)向速度以通過機(jī)械加工分離榫舌，同時(shí)產(chǎn)生用于榫舌之間部分的邊緣形狀，以使得在接合時(shí)榫舌鎖定到凹部中。

當(dāng)頭178作垂直于板的運(yùn)動(dòng)的朝向且遠(yuǎn)離板移動(dòng)時(shí)，每個(gè)工具作朝向且遠(yuǎn)離板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)橫向作平行于板運(yùn)動(dòng)的平移運(yùn)動(dòng)。當(dāng)至少一個(gè)工具具有相對于垂直方向以角度α傾轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，在榫舌之間的間隙中對板的機(jī)械加工形成接合板的鄰接表面的傾斜部分，其為相對于水平方向成角度α的表面21。

如先前優(yōu)選的是，如果每個(gè)工具174、175的全寬穿透到板中。在此種情況下，榫舌之間的間隔的寬度S等于每個(gè)工具的直徑DT?？梢允褂幂^大直徑的工具，但是然后工具不會穿透這么遠(yuǎn)進(jìn)入到板中，并且榫舌的側(cè)邊緣不是筆直的而是彎曲的，導(dǎo)致榫舌具有梯形形狀。

為根據(jù)如先前所述的方法Y2分離榫舌，提供了如圖14b所示的機(jī)械加工工位370。機(jī)械加工工位370朝向板移動(dòng)以機(jī)械加工且再移走。工位70可包括在工作臺378上的多個(gè)機(jī)械加工工具374、375。示出兩個(gè)工具，但是本發(fā)明不限于此。每個(gè)工具374、375可以是旋轉(zhuǎn)工具，諸如磨削工具。這些工具的旋轉(zhuǎn)軸為水平的。通過用這些工具機(jī)械加工創(chuàng)建的榫舌之間板的形狀導(dǎo)致表面21稍微彎曲，具有與工具的半徑相同的半徑，由此加工表面21為凹的。工作臺378由接收來自編碼器376的位置和/或速度輸出的控制器377控制。編碼器376測量板8的移動(dòng)并且可以是任何合適的編碼器，諸如光學(xué)、機(jī)械、磁性編碼器等。編碼器376、控制器377與頭378的驅(qū)動(dòng)相結(jié)合使得與板8的側(cè)表面嚙合的機(jī)械加工工具374、375相對于板8的縱向移動(dòng)精確定位。在凹部為間歇并且已經(jīng)形成在下側(cè)的情況下，編碼器376可設(shè)置成拾取每個(gè)凹部的啟動(dòng)并且協(xié)調(diào)相關(guān)機(jī)械加工工具374、375的位置，以使得凹部6與每個(gè)榫舌5相鄰。為定位工作臺378，工作臺由合適的驅(qū)動(dòng)而驅(qū)動(dòng)，所述合適的驅(qū)動(dòng)使工具374、375朝向板且也側(cè)向以組合的往復(fù)式和平移運(yùn)動(dòng)移動(dòng)。控制工具374、375的向前和側(cè)向速度以通過機(jī)械加工分離榫舌，同時(shí)產(chǎn)生用于榫舌之間的部分的邊緣形狀，以使得在接合時(shí)榫舌鎖定到凹部中。

當(dāng)工作臺378來回移動(dòng)時(shí)，每個(gè)工具在垂直于板移動(dòng)的方向上作朝向且遠(yuǎn)離板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)橫向作平行于板8運(yùn)動(dòng)的平移運(yùn)動(dòng)。至少一個(gè)工具具有水平旋轉(zhuǎn)軸，在榫舌之間間隙中對板的機(jī)械加工形成接合板的鄰接表面的凹傾斜部分，其為表面21。

單獨(dú)的板也可以使用頭380機(jī)械加工。頭380可以用于例如長方形地板磚的較短邊。當(dāng)板8保持靜止時(shí)，工具380可以如上所述移入和移出。

借助圖14b中示出的布置產(chǎn)生的榫舌的形狀可以通過改變切割工具的輪廓而改變。如果切割工具具有傾斜或斜切邊緣，那么所產(chǎn)生的榫舌將為如圖14b所示的梯形形狀。如果傾斜或斜切邊緣是彎曲的，那么產(chǎn)生半圓形榫舌或具有倒圓角的矩形或正方形榫舌。圖14a或圖14b或圖15中所示的工具可以與其它機(jī)械加工操作組合，例如激光切割，其然后可提供如由激光束的軌跡確定的其它形狀的榫舌。例如，榫舌的基本形狀可以通過磨削接著通過使用激光的修整步驟而形成。

本發(fā)明的實(shí)施例可以以較低生產(chǎn)成本提供，同時(shí)功能和強(qiáng)度可以保留，或者甚至在一些情況下，通過制造技術(shù)、接頭涉及以及材料選擇的組合而改善。