本發(fā)明涉及一種板塊，所述板塊在相對(duì)置的板塊棱邊上具有至少一對(duì)互補(bǔ)的鎖定機(jī)構(gòu)，其中，至少一對(duì)所述鎖定機(jī)構(gòu)配設(shè)有互補(bǔ)的鉤狀輪廓。

背景技術(shù)：

利用相同的板塊例如制造地面覆層，特別是適用于浮動(dòng)鋪設(shè)的地面覆層。

由文獻(xiàn)DE 20 2008 010 555已知這種類型的板塊。所述板塊的鎖止凸臺(tái)和容納開口構(gòu)造成，使得凸臺(tái)端部在拼接運(yùn)動(dòng)期間首先在鉤狀輪廓沒有彈性變形的情況下以附裝的方式配合到容納開口中并且鉤狀輪廓部在拼接運(yùn)動(dòng)進(jìn)一步進(jìn)行的過程中才彈性地變形。

已經(jīng)證實(shí)的是，浮動(dòng)鋪設(shè)的地面覆層利用已知的板塊可能難以鋪設(shè)。不僅在硬的鋪設(shè)基礎(chǔ)上，而且在腳步聲隔音的軟底層上在鎖定時(shí)時(shí)常都會(huì)出現(xiàn)問題，從而在地面覆層的上側(cè)上在拼接的區(qū)域中可能產(chǎn)生不規(guī)則性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，提出一種板塊，所述板塊的互補(bǔ)的鎖定機(jī)構(gòu)不僅在硬的鋪設(shè)基礎(chǔ)上，而且在腳步聲隔音的軟底層上都能夠較好地連接和鎖定。

按照本發(fā)明，該任務(wù)通過如下方式解決，即，至少一個(gè)鉤狀輪廓部具有壓縮區(qū)域。

鉤狀輪廓部的壓縮區(qū)域?qū)︺^狀輪廓部的可鎖定性起有利的作用。由于鉤狀輪廓部能夠在壓縮區(qū)域中擠壓在一起，簡(jiǎn)化了鎖定狀態(tài)的建立。因?yàn)閴嚎s涉及彈性的變形，所以壓縮狀態(tài)在鎖定過程結(jié)束之后重新回復(fù)原狀。此時(shí)，壓縮區(qū)域再次呈現(xiàn)中性的未壓縮構(gòu)型并發(fā)揮鎖定作用，這種鎖定作用防止鎖定的板塊沿垂直于板塊平面的方向發(fā)生分離運(yùn)動(dòng)。

在一個(gè)有利的實(shí)施形式中，壓縮區(qū)域設(shè)置在板塊棱邊的向外指向的表面上。

按照本發(fā)明的另一個(gè)適宜的實(shí)施形式，板塊包括上側(cè)、下側(cè)、主體、互補(bǔ)的鎖定機(jī)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)成對(duì)地設(shè)置在相對(duì)置的板塊棱邊上的，至少一對(duì)鎖定機(jī)構(gòu)具有鉤狀輪廓部、即容納鉤和與容納鉤相對(duì)置的鎖止鉤，具有以下特征：容納鉤遠(yuǎn)離主體設(shè)置地具有鉤狀邊緣，并靠近主體設(shè)置地具有容納凹口，所述容納凹口朝上側(cè)敞開，鎖止鉤設(shè)有靠近主體設(shè)置的并朝下側(cè)敞開的鎖止凹口并具有遠(yuǎn)離主體設(shè)置的鎖止凸臺(tái)，所述鎖止凸臺(tái)能沿垂直于板塊的平面設(shè)置的拼接方向嵌入容納鉤的容納凹口中，所述鎖止鉤具有遠(yuǎn)離主體的橫向拼接面并且同樣遠(yuǎn)離主體地具有豎直作用的鎖止輪廓，所述容納鉤靠近主體地具有橫向拼接面并且同樣靠近主體地具有形鎖合輪廓，所述形鎖合輪廓與鎖止鉤的遠(yuǎn)離主體的鎖止輪廓形鎖合地配合在一起，由此能實(shí)現(xiàn)垂直于已裝配板塊的平面的鎖定，鎖止鉤靠近主體設(shè)置地在其鎖止凸臺(tái)上具有水平鎖定面，容納鉤遠(yuǎn)離主體設(shè)置地在容納凹口中具有水平鎖定面，在容納鉤上形成容納口，所述鎖止凸臺(tái)能穿過容納口基本上沿拼接方向嵌入容納凹口中，鎖止輪廓和形鎖合輪廓形成上面的卡鎖結(jié)構(gòu)，在該卡鎖結(jié)構(gòu)中，鎖止輪廓具有凹卡接元件或凸卡接元件，并且所述形鎖合輪廓具有與鎖止輪廓互補(bǔ)的凹卡接元件或凸卡接元件，其中，鎖止鉤的凸卡接元件和/或凹卡接元件具有帶有鎖止輪廓的上壓縮區(qū)域，所述上壓縮區(qū)域具有提高的可壓縮性，并且容納鉤的凸卡接元件和/或凹卡接元件具有帶有容納輪廓的上壓縮區(qū)域，所述上壓縮區(qū)域具有提高的可壓縮性。

當(dāng)鎖止凸臺(tái)嵌入容納鉤的容納凹口中時(shí)，一方面在鎖止輪廓和形鎖合輪廓之間發(fā)生接觸。此外，在鎖止鉤的水平鎖定面和容納鉤的水平鎖定面之間發(fā)生接觸。鎖止鉤的水平鎖定面在容納鉤的水平鎖定面上向下滑動(dòng)；這兩個(gè)水平鎖定面共同形成支座。在拼接運(yùn)動(dòng)期間，就是說，當(dāng)設(shè)計(jì)成可壓縮的鎖止輪廓與可壓縮的容納輪廓接觸時(shí)，在鎖止輪廓和形鎖合輪廓之間產(chǎn)生面壓力。這兩個(gè)區(qū)域此時(shí)出現(xiàn)的壓縮使得能建立形鎖合，這種形鎖合垂直于板塊的平面實(shí)現(xiàn)鎖定/卡鎖。

鎖止輪廓和容納輪廓的可壓縮性設(shè)計(jì)成，使得產(chǎn)生在這些區(qū)域中出現(xiàn)的集中載荷，或者說產(chǎn)生局部的受限的面壓力，所述面壓力在所述區(qū)域中也僅導(dǎo)致位置受限的壓縮。所述壓縮主要在集中載荷/面壓力作用的接觸位置處出現(xiàn)在材料中。換言之，這樣的程度提高可壓縮性，使得防止鉤狀輪廓部可能在所述接觸位置旁邊出現(xiàn)其它的變形。因此，例如抑制了鉤狀輪廓部的彎曲。

針對(duì)建造地面覆層已經(jīng)得到證實(shí)的是，如果鉤狀輪廓部構(gòu)造成，防止鉤狀輪廓部在所述接觸位置旁邊發(fā)生變形，板塊可以在軟的底層上更為簡(jiǎn)單地鋪設(shè)和鎖定。

一個(gè)適宜的擴(kuò)展方案設(shè)定，容納鉤的鉤邊緣和鎖止鉤的鎖止凹口形成下卡鎖結(jié)構(gòu)，在下卡鎖結(jié)構(gòu)中，遠(yuǎn)離主體地在容納鉤的鉤邊緣上設(shè)有凹卡接元件或凸卡接元件，并且所述鎖止凹口靠近主體地具有與之互補(bǔ)的凹卡接元件或凸卡接元件。

所述擴(kuò)展方案還可以這樣來改進(jìn)，即，鎖止鉤的凸卡接元件和/或凹卡接元件具有下鎖止輪廓，所述下鎖止輪廓具有提高的可壓縮性，并且容納鉤的凸卡接元件和/或凹卡接元件具有下容納輪廓，所述下容納輪廓具有提高的可壓縮性。

另一個(gè)有益之處在于，主體至少部分地由木材或由木質(zhì)成分構(gòu)成。

備選地，主體至少部分地由塑料制成。

按照一個(gè)實(shí)施形式，主體作為承載板提供，該承載板由塑料或由木材-塑料復(fù)合材料(WPC)制成。承載板例如由熱塑性的、彈性體的或熱固性的塑料構(gòu)成。此外，在本發(fā)明的范圍內(nèi)也可以使用由所述材料組成的回收材料。這里優(yōu)選使用板材，特別是由熱塑性材料制成的板材，所述熱塑性塑料例如是聚氯乙烯、聚烯烴(例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚氨酯類(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK))或者混合物或共聚物。這里，例如可以與承載板的基本材料無關(guān)地設(shè)置軟化劑，所述軟化劑大致可以在≥按重量0％至≤按重量20％的范圍內(nèi)、特別是≤按重量10％、優(yōu)選≤按重量7％，例如處于≥按重量5％至≤按重量10％的范圍內(nèi)。適當(dāng)?shù)能浕瘎├绨˙ASF公司的用商標(biāo)“Dinsch”銷售的軟化劑。此外，作為傳統(tǒng)的軟化劑的替代品可以設(shè)想使用共聚物、比如丙烯酸脂或甲基丙烯酸酯。

熱塑性塑料特別是還提供了如下優(yōu)點(diǎn)，即，由這種塑料制造的產(chǎn)品可以非常容易地回收。也可以使用其它來源的回收材料。由此，得出另一種降低制造成本的可能性。

這里，這樣的承載板具有很高的彈性或者說是彈簧彈性的，這使得在其上行走時(shí)得到舒適的感覺，并且與傳統(tǒng)的材料相比，還可以降低在其上行走時(shí)產(chǎn)生的噪聲，因此可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)改善的腳步聲隔音。

此外，前面所述的承載板還提供良好的防水性的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗龀休d板具有1％或更低的浸脹。除了純塑料承載體之外，這還出人意料地適用于WPC材料，例如以下詳細(xì)地闡述的那樣。

承載體材料特別有利地可以具有木材-聚合物復(fù)合材料(Wood Plastic Composite,WPC)或由所述材料制成。這里，這樣的木材和聚合物例如可能是適當(dāng)?shù)?，所述木材和聚合物可以?0/60至70/30、例如50/50的比例存在。例如可以將聚丙烯、聚乙烯或由兩種上面提到的材料制成的共聚物用作聚合物成分。這種材料提供了這樣的優(yōu)點(diǎn)，即，所述材料在溫度較低時(shí)、例如在≥180℃至≤200℃的范圍內(nèi)就已經(jīng)可以按規(guī)定的方法成型為承載板，從而能實(shí)現(xiàn)特別有效的工藝過程，例如實(shí)現(xiàn)線速度例如在6m/min的范圍內(nèi)的工藝過程。例如對(duì)于木質(zhì)成分和聚合物成分的配比為50/50的WPC產(chǎn)品，例如產(chǎn)品厚度為4.1mm時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)所述速度，這使得可以實(shí)現(xiàn)特別有效的制造過程。

此外，因此可以產(chǎn)生非常穩(wěn)定的板塊，所述板塊還具有高的彈性，這特別是對(duì)于實(shí)現(xiàn)承載板的邊緣區(qū)域上的連接元件有效且經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案是有利的，并且在腳步聲隔音方面也可能是有利的。此外，也可以在這樣的WPC材料中利用低于1％的浸脹實(shí)現(xiàn)上面提到的良好防水性。這里，WPC材料例如可以具有穩(wěn)定劑和/或其它添加劑，這些穩(wěn)定劑和/或其它添加劑優(yōu)選可以存在于塑料成分中。

此外，可能特別有利的是，承載板包括基于PVC的材料或由所述材料制成。這種材料也可以特別有利地用于高品質(zhì)的板塊，這種板塊例如也能無問題地在潮濕空間中使用。此外，用于承載板的基于PVC的材料提供對(duì)于實(shí)現(xiàn)特別有效的制造過程也是適宜的，因?yàn)檫@里在例如產(chǎn)品厚度為4.1mm時(shí)，例如可以實(shí)現(xiàn)8m/min的線速度，這使得能實(shí)現(xiàn)特別有效的制造過程。此外，這樣的承載板也具有有利的彈性和防水性，這可以導(dǎo)向至上面提到的優(yōu)點(diǎn)。

這里，在基于塑料的板塊中、如在基于WPC的板塊中那樣，礦物填充劑可能是有利的。這里特別適當(dāng)?shù)睦缡腔蛱妓徕}(白堊)、氧化鋁、硅膠、石英粉、木屑、石膏。白堊例如可以設(shè)置在≥按重量30％至≤70按重量％的范圍內(nèi)，通過填充劑、特別是通過白堊特別是可以改善承載板的滑動(dòng)。所述承載板也可以以已知的方式著色。特別是可以設(shè)定，承載板的材料具有防火劑。

按照本發(fā)明的一個(gè)特別有利的實(shí)施形式，承載板的材料由PE/PP的嵌段共聚物與木材的混合物制成。這里，PE/PP嵌段共聚物的份額以及木材的份額可以在≥按重量45％至≤按重量55％之間。此外，承載板的材料可以具有在＞按重量0％至≤按重量10％之間的其它添加劑，比如像流動(dòng)助劑、熱穩(wěn)定劑或UV穩(wěn)定劑。這里，木材的顆粒尺寸在＞0μm至≤600μm之間，顆粒尺寸分布D50優(yōu)選為≥400μm。這里，特別是承載板的材料可以具有顆粒尺寸分布D10≥400μm的木材。這里，顆粒尺寸分布涉及體積直徑并且與顆粒的體積相關(guān)。這里，特別優(yōu)選地作為的成粒的或成丸的預(yù)擠出的、由PE/PP嵌段共聚物與所述顆粒尺寸的木材顆粒組成的混合物提供承載板的材料。這里，顆粒和/或丸粒優(yōu)選例如可以具有在≥400μm至≤10mm、優(yōu)選≥600μm至≤10mm、特別是≥800μm至≤10mm的范圍內(nèi)的粒度。

按照本發(fā)明的另一個(gè)有利的構(gòu)造方案，承載板由PE/PP共混聚合物與木材的混合物制成。這里，PE/PP共混聚合物的份額和木材的份額可以在≥按重量45％至≤按重量55％之間。此外，承載板的材料可以具有在＞按重量0％至≤按重量10％之間的其它添加劑，比如像流動(dòng)助劑、熱穩(wěn)定劑或UV穩(wěn)定劑。這里，木材的顆粒尺寸在＞0μm至≤600μm之間，顆粒尺寸分布D50具有優(yōu)選為≥400μm。承載板的材料特別是可以具有顆粒尺寸分布D10為≥400μm的木材。這里，顆粒尺寸分布基于體積的直徑并且基于顆粒的體積。這里，顆粒尺寸分布涉及體積直徑并且與顆粒的體積相關(guān)。這里，特別優(yōu)選地作為的成粒的或成丸的預(yù)擠出的、由PE/PP共混聚合物與所述顆粒尺寸的木材顆粒組成的混合物提供承載體的材料。這里，顆粒和/或丸粒優(yōu)選例如可以具有在≥400μm至≤10mm、優(yōu)選≥600μm至≤10mm、特別是≥800μm至≤10mm的范圍內(nèi)的粒度。

在本發(fā)明的另一個(gè)特別有利的實(shí)施形式中，承載板的材料由PP均聚物與木材的混合物制成。這里，PP均聚物的份額和木材的份額可以在≥按重量45％至≤按重量55％之間。此外，承載板的材料可以具有在＞按重量0％至≤按重量10％之間的其它添加劑，比如像流動(dòng)助劑、熱穩(wěn)定劑或UV穩(wěn)定劑。這里，木材的顆粒尺寸在＞0μm至≤600μm之間，顆粒尺寸分布D50具有優(yōu)選為≥400μm。承載板的材料特別是可以具有顆粒尺寸分布D10為≥400μm的木材。這里，顆粒尺寸分布基于體積的直徑并且基于顆粒的體積。這里，顆粒尺寸分布涉及體積直徑并且與顆粒的體積相關(guān)。這里，特別優(yōu)選地作為的成粒的或成丸的預(yù)擠出的、由PP均聚物與所述顆粒尺寸的木材顆粒組成的混合物提供承載體的材料。這里，顆粒和/或丸粒優(yōu)選例如可以具有在≥400μm至≤10mm、優(yōu)選≥600μm至≤10mm、特別是≥800μm至≤10mm的范圍內(nèi)的粒度。在本發(fā)明的另一個(gè)特別有利的構(gòu)造方案中，承載板的材料由PVC聚合物和白堊的混合物制成。這里，PVC聚合物的份額和白堊的份額可以在≥按重量45％至≤按重量55％之間。此外，承載板的材料可以具有在＞按重量0％至≤按重量10％之間的其它添加劑，比如像流動(dòng)助劑、熱穩(wěn)定劑或UV穩(wěn)定劑。這里，白堊的顆粒尺寸在＞0μm至≤600μm之間，顆粒尺寸分布D50具有優(yōu)選為≥400μm。承載板的材料特別是可以具有顆粒尺寸分布D10為≥400μm的白堊。這里，顆粒尺寸分布基于體積的直徑并且基于顆粒的體積。這里，顆粒尺寸分布涉及體積直徑并且與顆粒的體積相關(guān)。這里，特別優(yōu)選地作為的成粒的或成丸的預(yù)擠出的、由PVC聚合物與所述顆粒尺寸的白堊組成的混合物提供承載體的材料。這里，顆粒和/或丸粒優(yōu)選例如可以具有在≥400μm至≤10mm、優(yōu)選≥600μm至≤10mm、特別是≥800μm至≤10mm的范圍內(nèi)的粒度。

在本發(fā)明的另一個(gè)特別有利的實(shí)施形式中，承載板的材料由PVC聚合物與木材的混合物制成。承載板的材料由PVC聚合物和木材的混合物制成。這里，PVC聚合物的份額和木材的份額可以在≥按重量45％至≤按重量55％之間。此外，承載板的材料可以具有在＞按重量0％至≤按重量10％之間的其它添加劑，比如像流動(dòng)助劑、熱穩(wěn)定劑或UV穩(wěn)定劑。這里，木材的顆粒尺寸在＞0μm至≤600μm之間，顆粒尺寸分布D50具有優(yōu)選為≥400μm。承載板的材料特別是可以具有顆粒尺寸分布D10為≥400μm的木材。這里，顆粒尺寸分布基于體積的直徑并且基于顆粒的體積。這里，顆粒尺寸分布涉及體積直徑并且與顆粒的體積相關(guān)。這里，特別優(yōu)選地作為的成粒的或成丸的預(yù)擠出的、由PVC聚合物與所述顆粒尺寸的木材組成的混合物提供承載體的材料。這里，顆粒和/或丸粒優(yōu)選例如可以具有在≥400μm至≤10mm、優(yōu)選≥600μm至≤10mm、特別是≥800μm至≤10mm的范圍內(nèi)的粒度。

為了確定顆粒尺寸分布可以采用通常已知的方法，例如像激光衍射法，利用所述方法可以確定幾納米至數(shù)毫米范圍內(nèi)的顆粒尺寸。因此，也能夠確定D50或D10的值，所測(cè)量的顆粒的50％或10％小于所給出的值。

按照另一個(gè)實(shí)施形式，承載板的材料可以具有微空心球。這種添加物特別是可以使得承載板的厚度并且因此還有所制成的板塊的厚度能顯著地減少，從而可以確保實(shí)現(xiàn)特別簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸，此外可以確保特別便捷的鋪設(shè)。這里，特別是可以通過嵌入微空心球確保實(shí)現(xiàn)所制成的板塊的穩(wěn)定性與沒有微空心球的材料相比沒有明顯降低。因此，這種穩(wěn)定性對(duì)于多數(shù)應(yīng)用來說是完全足夠的。這里，微空心球特別是可以理解為這樣的結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)具有空心的基體并且具有在微米范圍內(nèi)的尺寸或者說最大直徑?？墒褂玫目招那蚶缈梢跃哂羞@樣的直徑，該直徑在≥5μm至≤100μm的范圍內(nèi)、例如在≥20μm至≤50μm的范圍內(nèi)。作為微空心球的材料原則上可以考慮采用任何材料，例如玻璃或陶瓷。此外，由于重量，塑料、例如也在承載材料中使用的塑料、例如PVC、PE或PP可以是有利的，所述塑料必要時(shí)例如通過適當(dāng)?shù)奶砑觿┛梢栽趫?zhí)行制造方法期間防止變形。

承載板的材料的硬度(按照布氏法測(cè)量)可以具有在30-90N/mm²的范圍內(nèi)的值。彈性模量可以在3000至7000N/mm²的范圍內(nèi)。

按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式，可以通過選擇主體的材料來提供提高的可壓縮性，所述材料具有在30-90N/mm²的范圍內(nèi)的硬度(按照布氏法)。此外，主體的材料可以有利地具有在3000至7000N/mm²的范圍內(nèi)的彈性模量，以便獲得提高的可壓縮性。

這里，按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式可以設(shè)定，通過以下方法來制造承載板，所述方法至少具有以下方法步驟：

a)提供可傾倒的承載材料、特別是顆粒，

b)將承載材料設(shè)置在兩個(gè)帶狀的輸送器件之間，

c)在溫度的作用下使所述承載材料成型，以形成幅狀的承載體，

d)壓縮所述承載體，

e)在壓力的作用下在使用雙帶壓機(jī)的情況下處理承載體，其中，在雙帶壓機(jī)中或在雙帶壓機(jī)之前使承載體冷卻。

可以出人意料地顯示，通過上面描述的方法能實(shí)現(xiàn)：使特別是用于墻壁板塊或地板板塊的承載體或承載板的特別有利的制造與這樣材料相結(jié)合，這些材料由于其突出的特性特別是對(duì)于板塊的承載體的制造是特別優(yōu)選的。這里，通過組合上面描述的方法步驟使得能以更好的效率實(shí)現(xiàn)承載體的制造方法，所述承載體特別是具有對(duì)于裝飾性的墻壁板塊或地板板塊特別好的材料，所述方法此外允許產(chǎn)生高度可適配的并且非常穩(wěn)定的板塊，這些板塊同時(shí)還具有適用于按照本發(fā)明設(shè)置的帶有壓縮區(qū)域的鎖定機(jī)構(gòu)的材料特性。因此，能夠以簡(jiǎn)單的方式生產(chǎn)可以具有優(yōu)選特性的板塊。

這里，按照前面所述的方法的另一個(gè)實(shí)施方式，在接下來的進(jìn)一步處理之前，可以作為方法步驟f)設(shè)置對(duì)承載體的進(jìn)一步冷卻。

按照當(dāng)前的方法，首先制造承載體或芯部。為此，上面描述的方法按照方法步驟a)首先包括：提供可傾倒的承載材料。所述承載材料用作制造特別是用于板塊的板狀承載體的基礎(chǔ)。所述承載材料例如可以作為單一的材料存在，或者作為由兩種或多種材料組成的材料混合物存在。這里，承載材料或承載材料的至少一種成分應(yīng)具有一定的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)，以便在另一個(gè)方法步驟中通過熱作用使承載材料成型，如在下面詳細(xì)地闡述的那樣?？梢蕴貏e有利地作為可傾倒的固體材料或可以提供承載材料，其中，所述顆粒根據(jù)所使用的材料可以純示例性地例如具有在≥100μm至≤10mm的范圍內(nèi)的粒度。這能實(shí)現(xiàn)無問題的可存放性，此外能實(shí)現(xiàn)對(duì)期望的材料組成特別好的適應(yīng)性。因?yàn)樘貏e是以顆粒形式能實(shí)現(xiàn)不同的成分特別均勻的混合，這里能以能精確設(shè)定的組成獲得特別確定的混合物?？梢允纠缘厥褂盟^的干混料，即具有填料的干燥塑料粉末。此外，特別是在上面描述的尺寸范圍內(nèi)的顆粒能夠特別均勻地并且還相當(dāng)確定地在基礎(chǔ)上分布，從而能夠產(chǎn)生具有高度確定的性能特征的承載體。這里，承載材料優(yōu)選的傾倒或分布可以具有≤5％、特別是≤3％的澆注密度偏差。

按照方法步驟b)，將可傾倒的、特別是顆粒狀的承載材料設(shè)置在兩個(gè)帶狀的輸送器件之間。具體而言，下面的帶狀輸送器件環(huán)繞地移動(dòng)，而上面的帶狀輸送器件與下面的輸送器件間隔開確定距離地環(huán)繞地移動(dòng)。因此，承載材料可以布設(shè)到下面的輸送器件上，并接著通過下面和上面的輸送器件限制。這里，通過精確的散布(Streuung)可以省區(qū)側(cè)向的限定。因此，通過兩個(gè)輸送器件可以向各加工站或輸送承載材料通過各加工站，并將承載材料加工成承載體。此外，承載材料在這個(gè)方法步驟中就已經(jīng)可以預(yù)成型。因此，帶狀的輸送器件可以承擔(dān)兩個(gè)功能，即運(yùn)輸器件的功能和模具的功能。

這里，帶狀的輸送器件至少在雙帶壓機(jī)的區(qū)域中至少部分地可以由特氟龍或者說由聚四氟乙烯(PTFE)構(gòu)成，如在下面說明的那樣。各帶例如可以完全由聚四氟乙烯成型，或者可以使用設(shè)有由聚四氟乙烯構(gòu)成的外涂層的帶。在后面一種情況下，例如可以使用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料帶或者也可以使用鋼帶。通過這樣的輸送器件，由于所述材料的防粘附特性，能夠?qū)崿F(xiàn)所制成的承載體特別確定的、例如光滑的表面。由此可以防止輸送的承載材料粘附在輸送器件上并且因此直接地或通過粘附的材料在下一個(gè)循環(huán)中對(duì)表面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生負(fù)面的影響。此外，聚四氟乙烯即使在溫度很高時(shí)也能耐受化學(xué)品，并且防分解，從而一方面可以無問題地?zé)崽幚沓休d材料，此外輸送器件也長(zhǎng)時(shí)間段內(nèi)是穩(wěn)定的。此外，可以自由地選擇承載材料。

這里，輸送器件可以行進(jìn)通過整個(gè)裝置，或者可以是中斷的并且設(shè)計(jì)成多個(gè)輸送器件。

這里，承載材料按照方法步驟b)的輸出特別是可以借助于一個(gè)或多個(gè)鋪裝頭(Streukopf)實(shí)現(xiàn)，所述鋪裝頭可以確定地輸出承載材料。關(guān)于鋪裝頭，所述鋪裝頭例如可以是鋪裝設(shè)備的組成部分并且具有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)的鋪裝輥。例如可以設(shè)有漏斗，所述漏斗可以要輸出的材料確定地輸出到鋪裝輥上。這里還可以設(shè)有刮板，所述刮板將材料刮到輥的凹部中。接著，材料可以借助于旋轉(zhuǎn)的刷光輥從鋪裝輥輸出，這里材料到達(dá)偏轉(zhuǎn)面上并從這里滑動(dòng)到輸送器件上。為了調(diào)整鋪裝寬度，還可以設(shè)置鋪裝寬度調(diào)節(jié)裝置。在所述實(shí)施方式中可以實(shí)現(xiàn)特別均勻地輸出承載材料，這同樣可以實(shí)現(xiàn)具有確定質(zhì)量的均勻的承載體。

例如可以設(shè)置一個(gè)鋪裝頭或者可以設(shè)置兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè)鋪裝頭。由此，承載體可以特別簡(jiǎn)單地通過如下方式特別地訂做，即，例如可以提供期望的材料混合物。在所述實(shí)施方式中，可以在制造過程期間或者在兩個(gè)批次之間毫無問題地調(diào)整混合物，從而可以確保特別大的可變性。此外，可以通過各個(gè)鋪裝頭的不同的裝配僅直接在加工之前產(chǎn)生用于承載材料的混合物，從而可以阻止不同的組件相互間的負(fù)面的影響和由此決定的制造的承載體的質(zhì)量的降低。

按照方法步驟c)，在另一個(gè)步驟中，在溫度或熱的作用下對(duì)設(shè)置在帶狀的輸送器件之間的承載材料進(jìn)行成型。因此，在所述方法步驟中，通過作用的熱量或者說熱實(shí)現(xiàn)承載材料或承載材料的至少一部分的熔化或軟化，由此例如可以形成顆粒。在這種狀態(tài)下，顆?？梢跃鶆虻靥畛湓谳斔推骷g構(gòu)成的容納空間并因此構(gòu)成幅料狀的承載體，所述承載體可以進(jìn)一步處理。

這樣構(gòu)成的幅料狀承載體可以與方法步驟c)同時(shí)或在方法步驟c)之后按照方法步驟d)壓縮。該方法步驟特別是可以在適當(dāng)?shù)膲簷C(jī)或輥軋機(jī)中進(jìn)行。因此，在這里進(jìn)行幅料狀承載體的第一次壓實(shí)。在該步驟中，承載體已經(jīng)基本上獲得其期望的厚度，從而在接下來的加工步驟中只需要進(jìn)行輕微的壓實(shí)，并且因此其它步驟可以特別和緩(schonend)地進(jìn)行，如在下面詳細(xì)地說明的那樣。這里，特別是可以確保，以這樣的程度冷卻承載體的溫度，即，可以在獲得期望的結(jié)果的情況下實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)目蓧嚎s性。

現(xiàn)在，在另一個(gè)方法步驟e)中，使用雙帶壓機(jī)在壓力作用下進(jìn)一步對(duì)承載體進(jìn)行處理。在該方法步驟中，特別是可以調(diào)整承載體的表面特性。在該方法步驟中，例如特別是可以進(jìn)行表面的平整。為此，可以在壓力作用下對(duì)先前壓實(shí)的承載體進(jìn)行處理，其中，壓力特別是可以選擇得很小，使得第二次壓縮僅在很小的范圍內(nèi)進(jìn)行。例如可以在承載體在壓縮前的總厚度的≤10％、≤5％、特別是≤3％的范圍內(nèi)進(jìn)行壓縮。在板厚度為4.5mm時(shí)例如可以實(shí)現(xiàn)在0.2-0.3mm的范圍內(nèi)的壓實(shí)。因此，在所述方法步驟中，特別是可以根據(jù)對(duì)表面特性希望的調(diào)整選擇加工裝置的構(gòu)造方案，這可以是非常和緩的。因此，雙帶壓機(jī)可以用作校準(zhǔn)區(qū)，特別是用于調(diào)整最終的表面特性以及承載體的厚度。

這里，特別是使用雙帶壓機(jī)可以是有利的，因?yàn)槔眠@樣的壓機(jī)可以實(shí)現(xiàn)特別和緩的壓縮步驟，并且此可以特別有效和確定地調(diào)整表面質(zhì)量。此外，使用帶式壓機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高的線速度，從而整個(gè)工藝過程可以實(shí)現(xiàn)特別高的生產(chǎn)能力。

這種大多具有沿承載體的輸送方向的相當(dāng)長(zhǎng)的加工空間的帶式壓機(jī)例如可以具有多個(gè)調(diào)溫區(qū)，即使在線性速度很高時(shí)，這也可以使得能實(shí)現(xiàn)一定的溫度分布并由此實(shí)現(xiàn)對(duì)表面特性的有效調(diào)整。

此外，例如可以通過設(shè)置氣動(dòng)缸實(shí)現(xiàn)雙帶壓機(jī)特別均勻的并且能確定地調(diào)整的帶張力，從而表面質(zhì)量的調(diào)整還有壓縮可以是特別精確的。這里，帶壓機(jī)例如可以包括例如沒有涂層或例如涂覆聚四氟乙烯的鋼帶和/或例如能通過熱油加熱來調(diào)溫。

這里，在所述步驟中的平整或表面質(zhì)量的調(diào)整可以是指，雖然最上面的表面被平整，但例如已經(jīng)引入的結(jié)構(gòu)或孔隙沒有或僅在有限的范圍內(nèi)受到影響，從而這些結(jié)構(gòu)或孔隙在該方法步驟之后仍可以以期望的方式存在，只要這是希望的。這特別是可以通過使用具有適當(dāng)?shù)臏囟确植疾⒕哂羞m當(dāng)?shù)膲毫χ档膸綁簷C(jī)來實(shí)現(xiàn)。

此外，這里設(shè)定，在雙帶壓機(jī)之前或在雙帶壓機(jī)中并且因此特別是在方法步驟e)期間或之前，使承載體冷卻、特別是冷卻到承載材料的塑料成分的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)之下。這里，冷卻可以僅在有限的區(qū)域中進(jìn)行，從而承載體雖然仍具有與室溫(22℃)相比提高的溫度，然而在之前設(shè)定的提高的溫度之下，并且這里優(yōu)選并根據(jù)使用的塑料在包含在承載材料中的塑料的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)之下。這例如可以通過調(diào)溫裝置適當(dāng)?shù)剡x擇的溫度來實(shí)現(xiàn)，所述調(diào)溫裝置處于雙帶壓機(jī)中，或者承載體特別是可以通過設(shè)置在雙帶壓機(jī)之前的調(diào)溫器件冷卻或較少地加熱。特別是通過承載體的冷卻可以產(chǎn)生特別高質(zhì)量的表面圖形，因?yàn)殡p帶壓機(jī)的例如可以設(shè)計(jì)成包括聚四氟乙烯(特氟龍)的帶得到保護(hù)。此外，可以防止出現(xiàn)坑穴或者說出現(xiàn)縮孔或孔隙，從而承載體的表面可以是特別高質(zhì)量的。對(duì)于聚四氟乙烯，適當(dāng)?shù)臏囟壤缭诘幌抻诘陀?30℃的范圍內(nèi)，例如在≥80℃至≤115℃的范圍內(nèi)、例如為120℃。

在進(jìn)一步的進(jìn)程中，在下一個(gè)方法步驟f)中，接下來必要時(shí)對(duì)幅料狀的承載體進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻。承載體特別是可以通過設(shè)置具有確定的冷卻階段的冷卻裝置冷卻到這樣的溫度，該溫度相當(dāng)于室溫或純示例性地在室溫之上最高20℃的范圍內(nèi)。例如存在多個(gè)冷卻區(qū)，以便能實(shí)現(xiàn)對(duì)承載體確定的冷卻。

在冷卻所制成的承載體之后，承載體首先可以以幅料狀的形式或者作為分離的板狀的承載體存放并且可以首先結(jié)束該方法。然而，優(yōu)選接下來直接進(jìn)行其它處理步驟，這些處理步驟可以例如在不打磨的情況下進(jìn)行，特別是以便這樣加工所提供的承載體，以便制造成品板塊，如在下面詳細(xì)說明的那樣。

當(dāng)下鎖止輪廓和/或上鎖止輪廓以及下容納輪廓和/或上容納輪廓設(shè)有材料空隙時(shí)，得出另一種益處，其中，所述材料空隙局部地提高了可壓縮性，其方式是，在鎖定的瞬間，作用在容納輪廓起上的力僅作用在較小的面積上。提高的面壓力實(shí)現(xiàn)了更大的壓縮位移。因此，除了適當(dāng)?shù)剡x擇承載板的材料，由此還得到影響期望位置處的可壓縮性的結(jié)構(gòu)技術(shù)上的可能性。因此，例如可以提供齒槽式的材料空隙。

容納鉤的下側(cè)優(yōu)選處于與板塊的下側(cè)的平面相同的平面內(nèi)。

每個(gè)凹卡接元件有利地具有卡接面，所述卡接面指向板塊的上側(cè)或下側(cè)，并且每個(gè)凸卡接元件具有互補(bǔ)的卡接面，所述卡接面指向板塊相應(yīng)的另一側(cè)，從而在兩個(gè)板塊的鎖定狀態(tài)下凹卡接元件的卡接面與凸卡接元件的卡接面一起防止鎖定的板塊垂直于板塊平面的分離運(yùn)動(dòng)。

凹卡接元件的卡接面優(yōu)選在兩個(gè)板塊的鎖定狀態(tài)下與凸卡接元件的卡接面接觸。以這種方式，下卡鎖結(jié)構(gòu)有助于垂直于已裝配的板塊的平面實(shí)現(xiàn)牢固的鎖定。

備選地，在兩個(gè)板塊的鎖定狀態(tài)下，可以在凹卡接元件的卡接面和相配的凸卡接元件的卡接面之間設(shè)置空隙。例如當(dāng)應(yīng)在橫向棱邊之間實(shí)施相對(duì)移動(dòng)時(shí)，這可以簡(jiǎn)化裝配方法。十分之幾毫米的空隙可能就足夠了，優(yōu)選大約為0.1mm。

板塊可以設(shè)計(jì)成，使得在拼接運(yùn)動(dòng)期間首先將上卡鎖結(jié)構(gòu)拼接在一起，接著將下卡鎖結(jié)構(gòu)完全拼接在一起。

鉤狀輪廓部的水平鎖定面優(yōu)選相對(duì)于上側(cè)的面法線傾斜0°至25°的角度并且在兩個(gè)板塊的鎖定狀態(tài)下基本上相互平行地設(shè)置。傾斜角度主要取決于鎖止輪廓和形鎖合輪廓的構(gòu)型，特別是取決于設(shè)置凹卡接元件或凸卡接元件的位置。已經(jīng)證實(shí)在7°至25°之間的傾斜角度是有利的。當(dāng)鎖止輪廓配設(shè)有凹卡接元件而形鎖合輪廓具有與此配合的凸卡接元件時(shí)，可能傾向于設(shè)置較小的斜度。傾斜角度越小，防止在已裝配的板塊的平面內(nèi)以及垂直于相關(guān)的橫向棱邊相互拉開的保持力越高。因此，傾斜角度優(yōu)選<7°并且特別有利的是約3°的傾斜角度。原則上，兩個(gè)水平鎖定面也可以具有負(fù)的傾斜角度。由此，所述水平鎖定面垂直于板塊平面實(shí)現(xiàn)鎖定作用。在將凹卡接元件和凸卡接元件互換時(shí)，通常更大的傾斜角度是適宜的，由此鎖止輪廓能夠與形鎖合輪廓相互連接。

容納鉤的鉤邊緣可以遠(yuǎn)離主體地具有滑動(dòng)斜面。所述滑動(dòng)斜面是相對(duì)于板塊平面傾斜的面，并且所述滑動(dòng)斜面簡(jiǎn)化了鉤邊緣向鎖止鉤的鎖止凹口中的嵌接。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，鎖止凸臺(tái)在其遠(yuǎn)離主體的側(cè)面上具有滑動(dòng)斜面。

該滑動(dòng)斜面是相對(duì)于板塊平面傾斜的面，并且所述滑動(dòng)斜面簡(jiǎn)化了鎖止凸臺(tái)向容納鉤的容納凹口中的嵌接。該滑動(dòng)斜面適宜地設(shè)計(jì)成，使得該滑動(dòng)斜面與形鎖合輪廓接觸。同時(shí)，鎖止鉤的水平鎖定面在容納鉤的水平鎖定面上向下滑動(dòng)并形成支座。在拼接運(yùn)動(dòng)期間以這種方式通過滑動(dòng)斜面和形鎖合輪廓之間的接觸產(chǎn)生面壓力。特別是形成對(duì)鎖止輪廓和容納輪廓的壓縮。這些區(qū)域的壓縮使得可以建立形鎖合?；瑒?dòng)斜面便于兩個(gè)板塊實(shí)現(xiàn)鎖定。

容納輪廓和鎖止輪廓的可壓縮的區(qū)域被彈性地壓縮。在進(jìn)一步的拼接運(yùn)動(dòng)中，鎖止輪廓經(jīng)過形鎖合輪廓，直至它們達(dá)到這樣的位置，在該位置中它們形鎖合地相互嵌接配合。因此，可以實(shí)現(xiàn)封閉的接縫。于是，兩個(gè)鉤狀輪廓部的水平鎖定面優(yōu)選相互貼合。

為了可以簡(jiǎn)單地連接板塊，設(shè)有一對(duì)擺動(dòng)輪廓部，即在槽壁中具有側(cè)凹部的槽狀輪廓部和與其配合的榫狀輪廓部，所述榫狀輪廓部在榫的相應(yīng)側(cè)面上具有側(cè)凹部。這樣的優(yōu)點(diǎn)是，能夠適宜地這樣裝配板塊，使得新板塊能夠以一個(gè)擺動(dòng)輪廓部安裝到已經(jīng)裝配的板塊的互補(bǔ)的擺動(dòng)輪廓部上并且擺動(dòng)到該板塊的平面內(nèi)。此外，這里新板塊的鉤狀輪廓部可以同時(shí)與在當(dāng)前的板塊排中的一個(gè)板塊的鉤狀輪廓部鎖定。同時(shí)，通過擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，新板塊的鎖止鉤也以剪刀式的運(yùn)動(dòng)基本上沿豎直的平面下降并嵌入處于當(dāng)前板塊排中的一個(gè)板塊的容納鉤中。在剪刀式的運(yùn)動(dòng)期間，鎖止凸臺(tái)首先僅在板塊棱邊的其中各一個(gè)端部上伸入到容納開口中。在剪刀式的拼接運(yùn)動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，鎖止凸臺(tái)逐步進(jìn)入容納開口中。當(dāng)各板塊最終處于一個(gè)平面內(nèi)時(shí)，鎖止輪廓和形鎖合輪廓精確地相互配合；各橫向拼接面相互接觸并且形成封閉的接縫。

在上側(cè)上可以設(shè)置透明的覆蓋層和/或裝飾層，這里通過透明的覆蓋層可看到主體或裝飾層。透明的覆蓋層用于保護(hù)位于其下面的層?？梢詫?duì)所述層采取降低磨損的措施，所述措施例如是剛玉顆粒、玻璃顆粒等，和/或所述層本身由化學(xué)硬化的耐抗性材料制成，例如由通過紫外線固化的漆或可硬化的樹脂層、例如含有三聚氰胺的樹脂層制成。

在板塊的下側(cè)上可以設(shè)置對(duì)應(yīng)覆層。對(duì)應(yīng)覆層用作設(shè)置在上側(cè)的層的平衡結(jié)構(gòu)，以便抑制板塊的扭曲。

此外，提出了一種可能性并且因此提出了一種方法，即，如何能將新的四邊形的板塊(該板塊配設(shè)有兩個(gè)縱向棱邊和兩個(gè)橫向棱邊)可以同時(shí)鎖定到已經(jīng)由相同的板塊裝配成的先前的板塊排上以及鎖定到當(dāng)前的板塊排的已經(jīng)裝配的相同的板塊上，而且是這樣裝配，即，通過將新板塊擺動(dòng)到已裝配的板塊的平面中而將第一縱向棱邊與先前的板塊排形鎖合地連接，其中，新板塊的第一橫向棱邊同時(shí)通過剪刀式的運(yùn)動(dòng)與當(dāng)前的板塊排的一個(gè)已裝配的板塊的第二橫向棱邊形鎖合的嵌接，還以這樣的方式來進(jìn)行，即，各所述板塊的第一橫向棱邊分部具有第一橫向拼接面，而各板塊的第二橫向棱邊分別具有第二橫向拼接面，其中，使第一橫向拼接面在朝向第一縱向棱邊的端部上與當(dāng)前的板塊排的已裝配的板塊的第二橫向拼接面發(fā)生接觸，其中，建立新板塊的縱向棱邊和橫向棱邊的形鎖合連接，其方式是，在新板塊和先前的板塊排之間形成縱向拼接縫隙和橫向拼接縫隙，橫向拼接縫隙的楔形尖端指向先前的板塊排的方向，而縱向拼接縫隙的楔形尖端指向新板塊的自由的第二橫向棱邊的方向，并且新板塊最終擺動(dòng)到已裝配的板塊的平面中，其中，橫向棱邊和縱向棱邊形鎖合的嵌接完全拼接在一起并消除了楔形的拼接縫隙。由于所述橫向拼接縫隙，橫向棱邊沿其縱向方向略微移動(dòng)/偏移。所述偏移量相當(dāng)于橫向拼接縫隙在最寬的位置處的縫隙尺寸。為了消除偏移，各橫向棱邊必須能相對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)/移動(dòng)。有利的是，至少一個(gè)卡鎖結(jié)構(gòu)、例如下卡鎖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成，使得在卡接面之間設(shè)置例如為0.1mm的小空隙，以便便于橫向棱邊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

縱向拼接縫隙可以這樣形成，即，使新板塊暫時(shí)離開其相對(duì)于先前的板塊排的平行定向并且在新板塊的第一縱向棱邊的遠(yuǎn)端上形成縱向拼接縫隙的楔形尖端。

縱向拼接縫隙另一方面可以這樣形成，即，使新板塊暫時(shí)偏離其平坦的形狀，其方式是，使該板塊離開其板塊平面朝向其上側(cè)隆起。

附圖說明

以下在附圖中舉例示出本發(fā)明并參考多個(gè)實(shí)施例詳細(xì)地說明本發(fā)明。圖中：

圖1示出針對(duì)具有擺動(dòng)輪廓部的第一棱邊對(duì)(縱向棱邊)的實(shí)施例；

圖2a-2c示出第二棱邊對(duì)(橫向棱邊)的互補(bǔ)的鎖定機(jī)構(gòu)和鎖定機(jī)構(gòu)逐步的拼接運(yùn)動(dòng)；

圖3a-3c示出第二棱邊對(duì)(橫向棱邊)的互補(bǔ)的鎖定機(jī)構(gòu)的備選的第一實(shí)施例和鎖定機(jī)構(gòu)逐步的拼接運(yùn)動(dòng)；

圖4a-4c示出第二棱邊對(duì)(橫向棱邊)的互補(bǔ)的鎖定機(jī)構(gòu)的備選的第二實(shí)施例和鎖定機(jī)構(gòu)的逐步的拼接運(yùn)動(dòng)；

圖5a-5c示出第二棱邊對(duì)(橫向棱邊)的互補(bǔ)的鎖定機(jī)構(gòu)的備選的第三實(shí)施例和鎖定機(jī)構(gòu)的逐步的拼接運(yùn)動(dòng)；

圖6a-6c示出第二棱邊對(duì)(橫向棱邊)的互補(bǔ)的鎖定機(jī)構(gòu)的備選的第四實(shí)施例和鎖定機(jī)構(gòu)的逐步的拼接運(yùn)動(dòng)；

圖7示出帶有可壓縮地構(gòu)成的鎖定機(jī)構(gòu)的板塊的局部；

圖8a-8c示出利用按照本發(fā)明的板塊建造地面覆層的示意性的視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出按照本發(fā)明的板塊1或1'的第一棱邊對(duì)。在該圖中示出矩形板塊的縱向棱邊對(duì)。縱向棱邊對(duì)具有互補(bǔ)的擺動(dòng)輪廓部S?？梢詫⑺性诂F(xiàn)有技術(shù)中已知的形鎖合的型材設(shè)置為這種型材，這些型材能夠通過將新板塊傾斜地附裝到先前的板塊排中并且接著將新板塊1'擺動(dòng)到已裝配的板塊的平面中而形鎖合地連接。

按照?qǐng)D1的互補(bǔ)的擺動(dòng)輪廓部S包括槽狀輪廓部2和榫狀輪廓部3。所述槽狀輪廓部具有上槽壁2a，所述上槽壁比下槽壁2b短。此外，下槽壁配設(shè)有用于榫狀輪廓部3的側(cè)凹的凹部2c。凹部2c此外具有水平鎖定面2d。榫狀輪廓部3配設(shè)有榫上側(cè)3a和榫下側(cè)3b，所述榫下側(cè)基本上平行于新板塊1'的上側(cè)4'。榫下側(cè)具有側(cè)凹部3c和水平鎖定面3d，所述水平鎖定面與下槽壁2b的水平鎖定面2d配合作用。在圖1中通過榫狀輪廓部3'的用虛線示出的位置能看到新板塊1'的傾斜位置。榫下側(cè)放置到更長(zhǎng)的下槽壁2b上。新板塊1'以榫頂端在前運(yùn)動(dòng)到槽狀輪廓部2中并且新板塊1'接著擺動(dòng)到已裝配的板塊的平面中。此時(shí)，板塊1和1'的下側(cè)12和12'處于一個(gè)平面中。

在圖2a至2c中相應(yīng)局部地示出其它類型的第二棱邊對(duì)。所述棱邊對(duì)設(shè)置在板塊1或1'的橫向棱邊上。板塊1和1'是相同的板塊。每個(gè)單獨(dú)的板塊在棱邊對(duì)的對(duì)置的橫向棱邊上具有互補(bǔ)的型材5或6。因此，在板塊1中，未示出的棱邊具有與板塊1'的型材5相同的型材，而在板塊1'中，未示出的棱邊與板塊1的型材6相同。

為了完整起見要指出的是，也可以采用具有四邊形的板塊的實(shí)施方式，所述板塊的第一棱邊對(duì)(縱向棱邊對(duì))構(gòu)造為具有與第二棱邊對(duì)(橫向棱邊對(duì))的型材相同的互補(bǔ)型材。

組圖2a至2c在多個(gè)步驟中闡明了為了連接和鎖定/卡鎖板塊1和1'而進(jìn)行的拼接運(yùn)動(dòng)的原理過程。

每個(gè)板塊1或1'的互補(bǔ)的型材5和6形成鉤狀輪廓部H的形式的互補(bǔ)的鎖定機(jī)構(gòu)。板塊1的鉤狀輪廓部形成容納鉤7，而型材1'的鉤狀輪廓部形成鎖止鉤8，所述鎖止鉤配合到容納鉤中。這里，兩個(gè)鉤狀輪廓部設(shè)計(jì)成，使得實(shí)現(xiàn)鎖止或上面的卡鎖，所述鎖止或上面的卡鎖防止板塊發(fā)生沿相反方向的分離運(yùn)動(dòng)。因此，板塊1和1'在完成鎖定/卡鎖之后不能垂直于已裝配的板塊的平面再次相互松脫。

每個(gè)板塊1或1'包括主體9或9'，所述互補(bǔ)的鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述主體上。板塊的上側(cè)4相應(yīng)地形成使用表面。主體也可以被稱為承載板，所述主體在當(dāng)前的實(shí)施例中具有木材-塑料復(fù)合材料(WPC)。備選地，承載板可以由塑料、例如熱塑性的、彈性的或熱固性的塑料或者由所述材料組成的回收材料制成。

在容納鉤7上遠(yuǎn)離主體地設(shè)置鉤邊緣10，靠近主體地設(shè)置容納凹口11。容納凹口11朝上側(cè)4敞開。

鎖止鉤8配設(shè)有靠近主體設(shè)置的并朝下側(cè)12敞開的鎖止凹口13并且遠(yuǎn)離主體地具有鎖止凸臺(tái)14。鎖止凸臺(tái)沿垂直的拼接方向T配合到容納鉤7的容納凹口11中。此外，鎖止鉤8具有遠(yuǎn)離主體的橫向拼接面15并且同樣遠(yuǎn)離主體地具有起豎直鎖定作用的鎖止輪廓16。容納鉤5靠近主體地具有橫向拼接面16并且同樣靠近主體地具有形鎖合輪廓18，所述形鎖合輪廓與鎖止鉤8的鎖止輪廓16形鎖合地配合。以這種方式形成上卡鎖結(jié)構(gòu)V_o，利用該卡鎖結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)垂直于板塊平面的鎖定。

此外，鎖止鉤8靠近主體設(shè)置地具有水平鎖定面19，該水平鎖定面設(shè)置在鎖止凸臺(tái)14上。與此配合地，容納鉤7具有遠(yuǎn)離主體地設(shè)置在容納凹口11中的水平鎖定面20，該水平鎖定面與鎖止鉤8的水平鎖定面19配合作用。

容納鉤7在其容納凹口11上配設(shè)有變窄的容納開口21。鎖止凸臺(tái)14能基本上沿垂直的拼接方向T嵌入容納凹口11中，就是說，在垂直于鎖定的板塊的平面的平面中嵌入。

按照?qǐng)D2a至2c，板塊1以容納鉤7設(shè)置在(未示出的)固定的地基上。板塊1'的鎖止凸臺(tái)14為了鎖定板塊棱邊而垂直于板塊平面(豎直地)下降。鎖止鉤7的遠(yuǎn)離主體的鎖止輪廓16具有上鎖止輪廓23a，該上鎖止輪廓設(shè)計(jì)成可壓縮的并設(shè)有凹卡接元件16a(凹部)。凹卡接元件16a具有卡接面16b，該卡接面指向板塊1'的上側(cè)4'，并且該卡接面回縮到鎖止鉤6的橫向拼接面15的平面的后面。容納鉤7的靠近主體的形鎖合輪廓18具有上容納輪廓22a，該容納輪廓設(shè)計(jì)成可壓縮的并設(shè)有凸卡接元件18a。凸卡接元件18a具有卡接面18b，該卡接面指向板塊1的下側(cè)12并突出于容納鉤7的橫向拼接面17的平面。在鎖定狀態(tài)下，卡接面18b從后面作用在鎖止鉤8的凹卡接元件16a上。

上容納輪廓22a包括凸卡接元件18a。此外，設(shè)計(jì)成可壓縮的上鎖止輪廓23a包括鎖止鉤8的凹卡接元件16a。因此，上鎖止輪廓23a主要包括形成卡接面16b的材料區(qū)域。凹卡接元件在卡接面16b的一個(gè)端部上形成自由頂端。在從外部點(diǎn)狀地向自由頂端作用載荷時(shí)，所述頂端發(fā)生退讓；該頂端被彈性壓縮和壓平。當(dāng)構(gòu)造成可壓縮的凸卡接元件18a點(diǎn)狀地與凹卡接元件16a的自由頂端接觸時(shí)，就會(huì)發(fā)生這種情況。此時(shí)，凸卡接元件18a本身被壓平。

凸卡接元件18a和凹卡接元件這樣實(shí)現(xiàn)的可壓縮性基本上是基于主體材料的材料特性。所述材料具有40N/mm²的硬度(按照布氏法)和4000N/mm²的彈性模量。

優(yōu)于這種可壓縮性，鎖止鉤8的鎖止輪廓16能特別簡(jiǎn)單地嵌入容納鉤7的形鎖合輪廓18中。

此外，圖2b示出，容納鉤7在其鉤邊緣10上具有外表面，該外表面在兩個(gè)板塊的拼接狀態(tài)中與鎖止鉤8對(duì)置的靠近主體的表面不接觸。

圖3a-3c示出上面描述的實(shí)施例的擴(kuò)展方案，其中，設(shè)置附加的下卡鎖結(jié)構(gòu)V_u，該卡鎖結(jié)構(gòu)改善了垂直于板鎖定塊平面的效果。在所有后面的附圖中對(duì)于相同的構(gòu)造特征使用相同的附圖標(biāo)記。

按照?qǐng)D3a，(為了建立下卡鎖結(jié)構(gòu)V_u，鎖止鉤8配設(shè)有凹卡接元件13a。所述凹卡接元件具有卡接面13b，該卡接面指向板塊1'的上側(cè)4'。與所述凹卡接元件配合地，容納鉤7配設(shè)有凸卡接元件10a。所述凸卡接元件具有卡接面10b，該卡接面指向板塊1的下側(cè)12，從而該卡接面可以與凹卡接元件13a的卡接面13b配合作用。

鎖止鉤8設(shè)計(jì)成，使得鎖止鉤8的鎖止凹口13在拼接過程中擴(kuò)張同時(shí)鉤邊緣10被擠壓。出于所述目的，在鎖止鉤8上設(shè)置設(shè)計(jì)成可壓縮的下鎖止輪廓23b，而在容納鉤上設(shè)置設(shè)計(jì)成可壓縮的下容納輪廓22b。下鎖止輪廓23b基本上是形成具有卡接面13b的凹卡接元件13a的材料區(qū)域。所述材料區(qū)域具有遠(yuǎn)離主體地設(shè)置在卡接面13b上的自由頂端，當(dāng)該頂端點(diǎn)狀地與下容納輪廓22b的凸卡接元件10a接觸時(shí)，該頂端能夠很好被彈性壓平。兩個(gè)方面，即凸卡接元件10a與凹卡接元件都在卡接面13b的自由的頂端上一樣相互接觸地被壓平。

組圖4a-4c示出上述組圖的備選方案。在所述備選方案中，凹卡接元件和凸卡接元件互換，這意味著，這樣改變上卡鎖結(jié)構(gòu)V_o，使得鎖止鉤8具有可壓縮的上鎖止輪廓23a，該鎖止輪廓的卡接元件16c是凸卡接元件并且具有向上指向的卡接面16d。與此配合地，容納鉤7的形鎖合輪廓具有可壓縮的上容納輪廓22a，所述容納輪廓具有凹卡接元件18c和向下指向的卡接面18d。在鎖定狀態(tài)中，卡接面16d/18d相互接觸并且防止已連接的板塊沿垂直于板塊平面的方向松脫。相反，下卡鎖結(jié)構(gòu)V_u與在組圖3a-3c中給出下卡鎖結(jié)構(gòu)相同。

另一各備選方案在組圖5a-5c中示出。該備選方案與上述組圖的區(qū)別也在于將下卡鎖結(jié)構(gòu)V_u的凸卡接元件和凹卡接元件互換。這里，鎖止鉤8的可壓縮的下鎖止輪廓23b具有凸卡接元件13c，而容納鉤7的可壓縮的下容納輪廓22b配設(shè)有凹卡接元件10c，所述凹卡接元件包括卡接面10d。下鎖止輪廓22b的可壓縮性基本上是以形成卡接面10d的材料區(qū)域?yàn)榛A(chǔ)。

自由頂端在凹卡接元件的卡接面10d的一個(gè)端部上突出。在從外部向自由頂端點(diǎn)狀地作用載荷時(shí)，所述頂端退讓；所述頂端被彈性地壓縮和壓平。當(dāng)構(gòu)造成可壓縮的凸卡接元件13c點(diǎn)狀地與凹卡接元件10c的自由頂端接觸時(shí)，就會(huì)發(fā)生這種情況。這里，凸卡接元件13c本身發(fā)生退讓并且被壓平。

在組圖6a-6c中示出最后一個(gè)備選方案。這里，上卡鎖結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于組圖2a-2c/3a-3c的實(shí)施例的上卡鎖結(jié)構(gòu)，而下卡鎖結(jié)構(gòu)V_u與參考圖5a-5c闡述的下卡鎖結(jié)構(gòu)相同。

最后，圖7示出針對(duì)按照組圖2a-2c的板塊的擴(kuò)展方案的實(shí)例。在所述板塊中局部示出帶有容納鉤7的板塊棱邊。遠(yuǎn)離主體的鉤邊緣10具有平坦的外表面。設(shè)有設(shè)計(jì)成可壓縮的、帶有凸卡接元件18e的上容納輪廓22a。所述實(shí)施例的特別之處在于，凸卡接元件18e設(shè)有材料空隙18f。凸卡接元件18e的基本形狀為橫截面大致為三角形的肋部。這里，材料空隙18f表現(xiàn)為槽狀的缺口。所述缺口與凸卡接元件18e留下的肋部交替設(shè)置。以這種方式得到凸卡接元件“梳狀的”構(gòu)造。所述構(gòu)造提高了凸卡接元件的可壓縮性。當(dāng)所述肋部被壓縮時(shí)，肋部可以向缺口中延伸。

在當(dāng)前的實(shí)例中，材料空隙18f的槽壁相互平行地并垂直于板塊平面地設(shè)置。

當(dāng)然，材料空隙18f可以具有任意其它提高凸卡接元件18e的可壓縮性的構(gòu)造。

一個(gè)未示出的變型方案設(shè)定，材料空隙的槽壁設(shè)置在分別相對(duì)于板塊的平面以銳角傾斜的平面中。

另一個(gè)變型方案設(shè)定，材料空隙設(shè)置成，使得材料空隙形成設(shè)計(jì)成可壓縮的材料區(qū)域的內(nèi)部的空腔。所述空腔可以構(gòu)造成，使得所述空腔從外部不可見。

在上所述實(shí)施方式的凹卡接元件10c、13a、16a和18c中，為了鎖定而必須壓縮的材料區(qū)域也可以設(shè)有附加的材料空隙，這些材料空隙同樣提高在相應(yīng)凹卡接元件的區(qū)域中的可壓縮性。

為了裝配設(shè)有兩個(gè)縱向棱邊和兩個(gè)橫向棱邊的新板塊24，按照?qǐng)D8a-8c提出，可以怎樣將所述新板塊鎖定在已經(jīng)由相同的板塊裝配成的先前的板塊排P2上以及怎樣同時(shí)鎖定在當(dāng)前的板塊排P3的已經(jīng)裝配的相同的板塊25上。

圖8a-8c示出由按照本發(fā)明的板塊建造地面覆層。局部地示出板塊排P1-P3。僅示意性示出新的四邊形板塊24。所使用的板塊是具有一對(duì)縱向棱邊24a/24b和一對(duì)橫向棱邊24c/24d的實(shí)施例，所述縱向棱邊設(shè)有互補(bǔ)的形鎖合的擺動(dòng)輪廓部S，所述橫向棱邊具有互補(bǔ)的鉤狀輪廓部H。擺動(dòng)輪廓部S用于將不同的板塊排的板塊相互連接。鉤狀輪廓部H在該實(shí)施例中用于將當(dāng)前的板塊排P3的板塊相互連接。橫向棱邊對(duì)的鉤狀輪廓部H可以如按照2a至6c的實(shí)施例之一那樣構(gòu)造。

圖8a示出，在最前面的板塊排P3中怎樣裝配新板塊24，該新板塊應(yīng)該不僅與先前的板塊排P2相鎖定，而且與當(dāng)前的板塊排P3的相鄰板塊25的橫向棱邊25d相鎖定。新板塊24相對(duì)于已裝配的板塊的平面傾斜地并且以其擺動(dòng)輪廓部S安裝到先前的板塊排P2上。接著，通過擺動(dòng)到已裝配的板塊的平面中而將新板塊與先前的板塊排P2鎖定。這里，新板塊24的設(shè)置在橫向棱邊24c上的鉤狀輪廓部(鎖止鉤8)也與當(dāng)前的板塊排P3的板塊25的設(shè)置在橫向棱邊25d上的的鉤狀輪廓部(容納鉤7)鎖定。在新板塊24擺動(dòng)到已裝配的板塊的平面中期間，鎖止鉤8同時(shí)以剪刀式的拼接運(yùn)動(dòng)與容納鉤7嵌接。

按照?qǐng)D8c，新板塊24的縱向棱邊24a和橫向棱邊24c的形鎖合的連接這樣建立，即，在新板塊24和先前的板塊排P2之間形成板塊25的橫向棱邊25d和新板塊24的橫向棱邊24c之間的縱向拼接縫隙L和橫向拼接縫隙Q。橫向拼接縫隙Q的楔形尖端指向先前的板塊排P2的方向，而縱向拼接縫隙L的楔形尖端指向新板塊24的自由的第二橫向棱邊24d的方向。當(dāng)新板塊24最終擺動(dòng)到已裝配的板塊的平面中時(shí)，完整拼接地建立了橫向棱邊24c/25d的形鎖合嵌接以及縱向棱邊24a與先前的板塊排P2的形鎖合的嵌接并消除了楔形的拼接縫隙Q和L。

縱向拼接縫隙L這樣形成，即，新板塊24暫時(shí)離開其平行于先前的板塊排P2的定向并且在新板塊24的第一縱向棱邊24a的遠(yuǎn)端產(chǎn)生縱向拼接縫隙L的楔形尖端。

附圖標(biāo)記列表

1 板塊

1' 板塊

2 槽狀輪廓部

2a 上槽壁

2b 下槽壁

2c 凹部

2d 水平鎖定面

3 榫狀輪廓部

3a 榫上側(cè)

3b 榫下側(cè)

3c 側(cè)凹部

3d 水平鎖定面

4 上側(cè)

4' 上側(cè)

5 輪廓部

6 輪廓部

7 容納鉤

8 鎖止鉤

9 主體

9' 主體

10 鉤邊緣

10a 凸卡接元件

10b 卡接面

10c 凹卡接元件

10d 卡接面

11 容納凹口

12 下側(cè)

12' 下側(cè)

13 鎖止凹口

13a 凹卡接元件

13b 卡接面

13c 凸卡接元件

13b 卡接面

14 鎖止凸臺(tái)

14a 滑動(dòng)斜面

15 (鎖止鉤的)橫向拼接面

16 鎖止輪廓

16a 凹卡接元件

16b 卡接面

16c 凸卡接元件

16b 卡接面

17 (容納鉤的)橫向拼接面

18 形鎖合輪廓

18c 凸卡接元件

18b 卡接面

18c 凹卡接元件

18b 卡接面

19 (鎖止鉤的)水平鎖定面

20 (容納鉤的)水平鎖定面

21 容納開口

22a 上容納輪廓

22b 下容納輪廓

23a 上鎖止輪廓

23b 下鎖止輪廓

24 新板塊

24a 縱向棱邊

24b 縱向棱邊

24c 橫向棱邊

24d 橫向棱邊

25 板塊

25d 橫向棱邊

H 鉤狀輪廓部

L 縱向拼接縫隙

Q 橫向拼接縫隙

S 擺動(dòng)輪廓部

T 拼接方向

V_o 上卡鎖結(jié)構(gòu)

V_u 下卡鎖結(jié)構(gòu)