本發(fā)明涉及一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具及其施工方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在建筑領(lǐng)域，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是形成建筑骨架所應(yīng)用得最普遍的一種形式。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)得于澆搗成型，依賴于模板、方料、支撐體系及一些器具。當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)屬于普通的梁板、凸出結(jié)構(gòu)，其支撐面較大、屬于開放空間時(shí)，采用現(xiàn)有常用的模板及支撐體系可以較好地解決成型澆搗問題。但是，遇到凹入空間、半封閉空間，且面積較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，現(xiàn)有的普通模板及支撐體系，既要解決好澆搗成型，又要解決好脫模就困難較大了，且耗費(fèi)人工和材料也較大。

為了解決上述關(guān)于半封閉結(jié)構(gòu)澆搗砼脫模難的困境，目前在建筑工程中的比較典型的密肋結(jié)構(gòu)，采用較多的是一次性不拆模殼（或模合，下同），如石膏模殼、水泥復(fù)合材料模殼、高分子合金材料模殼等，這些做法的缺陷是，1、模合較重增加了建筑結(jié)構(gòu)的靜荷載，從而增加結(jié)構(gòu)造價(jià)；2、由于模合較重增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了工人在底模及支撐上作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)；3、一次性模殼只使用一次，總量上投資不大，但這些成本全部一次性計(jì)入這一次使用投資內(nèi)，單位結(jié)構(gòu)的投資指標(biāo)仍然較大；4、有些模合材料的耐久性、防火性等，差于鋼筋混凝土的耐久性，這樣就影響了建筑的質(zhì)量、整體使用期限。

目前在建筑工程中，也有采用可以重復(fù)周轉(zhuǎn)使用模殼的做法，如塑料模殼，但由于設(shè)計(jì)原因，安裝不方便，支撐底模工序較多，工期較長(zhǎng)，從而人工費(fèi)較高；還有拆模時(shí)由于重量較大，工人作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度較大，安全性較差，且易摔壞模殼，所以，難于普及推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種成型處于凹陷多面陰角形狀的結(jié)構(gòu)時(shí)，不僅可以達(dá)到設(shè)計(jì)的砼結(jié)構(gòu)形狀要求，并且模具還能方便地拆除，進(jìn)行重復(fù)周轉(zhuǎn)使用的鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具及其施工方法。

本發(fā)明通過下述方案實(shí)現(xiàn)：一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具，其由若干個(gè)分模和組合座組裝而成，其還包括因脫模工藝需要或結(jié)構(gòu)尺寸變換時(shí)增加的調(diào)節(jié)模，形成底面開放其他面封閉的內(nèi)模模具總成；所述分模由三個(gè)互成角度的多邊形模板面組成，模板面的邊兩兩相連接，形成斗狀三面體的形狀，所述調(diào)節(jié)模由兩個(gè)互成角度的多邊形模板面組成，模板面的短邊相連接，形成類“廠”字形狀的兩面體，所述分模的斗狀三面體和所述調(diào)節(jié)模的類“廠”字形狀兩面體的所有臨邊處均做成一定角度的折邊或厚邊，下部的折邊或厚邊上設(shè)有連接孔，中、上部的折邊或厚邊均朝內(nèi)，且拐角為銳角，其角度為45-80度，中、上部的折邊或厚邊上設(shè)有銷孔，可以用7字u型卡或銷釘來連接其他調(diào)節(jié)?；蚍帜＃鼋M合座由組接板和支撐部組成，所述組接板的中心位置上設(shè)有多個(gè)定位擋片和扎孔，所述組接板的四邊上設(shè)有多個(gè)定位槽缺，所述定位槽缺、所述扎孔和所述定位擋片用于固定好所述分模和所述調(diào)節(jié)模的組合位置，所述支撐部的折邊或厚邊上設(shè)有固定釘孔，所述組合座的頂部中間有可裝拆的調(diào)節(jié)模芯板。

進(jìn)一步地，所述分模和所述調(diào)節(jié)模在靠近所述組合座中心的模板面邊角位置上也設(shè)有扎孔，且所述分模和所述調(diào)節(jié)模上的扎孔與所述組合座上的扎孔位置相對(duì)應(yīng)，可通過鐵絲穿過扎孔把分模、所述調(diào)節(jié)模固定在所述組合座上。

進(jìn)一步地，所述分模和所述調(diào)節(jié)模的豎向模板面均有一定角度的傾斜，且豎向模板面與橫向模板面的夾角為鈍角，使得組合后的模具總成形成錐臺(tái)形狀，即上底面比下底面小。

進(jìn)一步地，所述分模和所述調(diào)節(jié)模的每個(gè)模板面與另一方向的模板面的連接處，做成一定度數(shù)和寬度的折面或曲面，形成折面分模和折面調(diào)節(jié)?；蚯娣帜：颓嬲{(diào)節(jié)模，采用沖壓拉伸、模具澆筑的制造方法，這樣更加利于脫模，但要根據(jù)各種不同材料的脫模性，在制造成本方面綜合考慮選擇。

進(jìn)一步地，所述分模、所述組合座和所述調(diào)節(jié)?？梢酝ㄟ^加高墊來調(diào)節(jié)高度，所述分模的下端連接與其形狀相對(duì)應(yīng)的分模加高墊，所述組合座的支撐部下端與支撐部形狀相對(duì)應(yīng)的支撐部加高墊，所述調(diào)節(jié)模的下端連接與其形狀相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)模加高墊，所述分模加高墊、所述支撐部加高墊、所述調(diào)節(jié)模加高墊的下端也設(shè)有折邊或厚邊；所述分模、所述組合座和所述調(diào)節(jié)模與加高墊連接時(shí)底部折邊或厚邊應(yīng)朝內(nèi)折，并在貼近底折邊或厚邊的側(cè)模上適當(dāng)位置開孔，并通過螺栓連接加高墊；所述分模、所述組合座和所述調(diào)節(jié)模下端的折邊或厚邊或者所述分模加高墊、所述支撐部加高墊和所述調(diào)節(jié)模加高墊下端的折邊或厚邊，通過穿鐵絲繞螺釘固定在基層木模板上。

進(jìn)一步地，所述分模和所述調(diào)節(jié)模的模板面和折邊或厚邊，根據(jù)尺寸大小及受混凝土壓力、沖擊力的大小，設(shè)定強(qiáng)度和厚度；所述分模和所述調(diào)節(jié)模的模板面大于一定尺寸后，模板面中部強(qiáng)度不足時(shí)，模板面的背面也可加肋，肋可做成v型肋、u型肋或凹型肋，模板面上加肋與否，應(yīng)視模板面強(qiáng)度在澆搗混凝土的施工中能否牢固抵抗且不變形決定，還應(yīng)合理確定增加模板面厚度和增加肋的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)合理性。

進(jìn)一步地，所述分模和所述調(diào)節(jié)模的折邊或厚邊加厚的要求，也可按照加肋或加強(qiáng)筋的處理辦法：當(dāng)分模和所述調(diào)節(jié)模用鋼板制造加工時(shí)，折邊或厚邊用本體經(jīng)一次或二次翻轉(zhuǎn)折成，或折成v型加焊接，或用角鋼、扁鋼材料加固焊成；當(dāng)分模和所述調(diào)節(jié)模用塑料或膠結(jié)材料制造加工折邊或厚邊時(shí)，用本體加厚制造，或襯入多孔鋼板帶、金屬網(wǎng)帶。

進(jìn)一步地，所述分模、所述組合座和所述調(diào)節(jié)模的制作材料為鋼材、木材、塑料、玻璃鋼、高分子膠結(jié)材料、其他樹脂、合金材料中的一種或兩種及以上的組合，材料的選擇除了考慮模具總成盡可能可以疊合堆放，減少運(yùn)輸及堆放空間，模具總成的大小、重量以及人工作業(yè)的強(qiáng)度等技術(shù)、實(shí)用的合理性外，還要考慮當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)材料價(jià)格等經(jīng)濟(jì)因素。

進(jìn)一步地，所述分模、所述組合座和所述調(diào)節(jié)模的制作材料采用材料用木材時(shí)，采用榫接、交錯(cuò)搭接、膠結(jié)、釘接及其結(jié)合，木板的邊緣用角鋼加固或片段式，同時(shí)角鋼露出板外的邊也有釘、銷孔；所述分模、所述組合座和所述調(diào)節(jié)模的制作材料采用鋼材時(shí)，所述組合座的組接板上有可裝拆的調(diào)節(jié)模芯板，所述調(diào)節(jié)模芯板的四周折邊的下部略向外斜，并在底部設(shè)置四個(gè)片腳，所述片腳穿過設(shè)置在所述組合座的組接板上的細(xì)條狀插孔，并通過鐵絲綁接或銷接；所述分模、所述組合座和所述調(diào)節(jié)模的制作材料采用塑料時(shí)，所述組合座下端的四個(gè)支撐部相互之間設(shè)有連接桿。

一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的施工方法，按以下施工工序進(jìn)行：

工序一：鋪設(shè)整體平面模板，綁扎好主梁鋼筋；

工序二：完成工序一后，按照施工圖的尺寸，在模板上放樣，把梁板的邊線和板的中線彈出；

工序三：根據(jù)工序二中板的中線確定組合座的位置，并用螺釘、或釘固定組合座；

工序四：根據(jù)工序二中梁的邊線，按照設(shè)計(jì)要求，為了使調(diào)節(jié)模在最后固定前可以適當(dāng)移動(dòng)，且形成空檔，在臨時(shí)墊高的墊具或方料上，把分模和調(diào)節(jié)模用7字u型卡或銷釘連接好，分模和調(diào)節(jié)模間有時(shí)要加裝松卸條，松卸條采用橡膠條、雙面膠條或泡沫條，使得脫模更加容易；

工序五：完成工序三和工序四后，在組合座的下方，把扭結(jié)好的鐵絲或扎帶自組合座下面扭結(jié)的位置穿過組合座及分模和調(diào)節(jié)模上的扎孔，接著把分模和調(diào)節(jié)模下面的墊具或方料移除，然后，在板面上利用出頭的鐵絲、扎帶把組合座及分模和調(diào)節(jié)模固定牢；

工序六：完成工序五后，校準(zhǔn)分模和調(diào)節(jié)模組成的組合模，利用分模和調(diào)節(jié)模下邊的釘孔，用螺釘、釘或加鐵絲把分模和調(diào)節(jié)模固定在平面模板上；

工序七：完成工序六后形成模具總成，其縫隙采用膩?zhàn)踊腋嗯蜾撃７忾]膠帶或膠條或發(fā)泡膠填平整，然后刷脫模劑；

工序八：完成工序七后，繼續(xù)完成鋼筋綁扎，然后澆筑混凝土；

工序九：完成工序八的澆注混凝土，待砼滿足齡期要求后進(jìn)行拆除模板及組合模具工序，拆除順序如下：降低支撐→拆除基層木模板→安放安全支架或用馬扎式→扭斷鐵絲、扎帶后把組合座拿下→拆除調(diào)節(jié)模→拆除分模。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具通過分模、調(diào)節(jié)模、調(diào)節(jié)模芯板和組合座的組合，可組成適應(yīng)不同規(guī)格的密肋樓蓋的澆筑；

2、本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的分模、調(diào)節(jié)模、調(diào)節(jié)模芯板和組合座均可周轉(zhuǎn)重復(fù)利用，達(dá)到節(jié)能的目的，經(jīng)濟(jì)性高；

3、本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具，脫模方便，各分模和調(diào)節(jié)模的豎向模板具有一定角度的傾角，上底面比下底面小，利于脫模；

4、本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的分模、調(diào)節(jié)模的模板面連接處還可做成一定度數(shù)的斜面和曲面，同樣利于脫模，另外也使得梁板結(jié)合部的結(jié)構(gòu)減弱些應(yīng)力集中情況；

5、本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具且在板的背面進(jìn)行各種加固措施，解決了分模、調(diào)節(jié)模的模板面大于一定尺寸后，板中部強(qiáng)度不足的情況；

6、本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具可根據(jù)不同強(qiáng)度、壓力的要求、組件大小及重量、人工作業(yè)強(qiáng)度選用不同材質(zhì)，充分考慮實(shí)用的合理性和經(jīng)濟(jì)因素；

7、本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具采用鋼絲綁扎、銷接等方法固定模座，穩(wěn)固性好，靈活拆裝，同時(shí)利于拆模；

8、本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具可以進(jìn)行拆裝，總重量得到分解，使工人在運(yùn)輸、施工中的勞動(dòng)強(qiáng)度、安全性得到了改善，加快了施工工期；

9、本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的施工方法具有簡(jiǎn)便、快速、安全、節(jié)省的特點(diǎn)，解決鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)處于凹陷多面陰角形狀時(shí)，支模與拆模的困難，不僅可以達(dá)到設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形狀要求，并且模具還能方便地拆除，進(jìn)行重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的不帶調(diào)節(jié)模的模具總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的帶調(diào)節(jié)模的模具總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的分模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的組合座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的調(diào)節(jié)模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的調(diào)節(jié)模芯板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的曲面分模和調(diào)節(jié)模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的折面分模和調(diào)節(jié)模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的分模加高墊和調(diào)節(jié)模加高墊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的支撐部加高墊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具與基層木模板連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為分模，2為組合座，3為調(diào)節(jié)模，4為連接孔，5為銷孔，6為組接板，7為支撐部，8為定位擋片，9為扎孔，10為定位槽缺，11為釘孔，12為調(diào)節(jié)模芯板，13為折面，14為曲面，15為分模加高墊，16為支撐部加高墊，17為調(diào)節(jié)模加高墊，18為鐵絲，19為螺釘，20為基層木模板，21為片腳。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對(duì)本發(fā)明的限制。

為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本發(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。

為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。需要說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具，其由若干個(gè)分模1和組合座2組裝而成，其還包括因脫模工藝需要或結(jié)構(gòu)尺寸變換時(shí)增加的調(diào)節(jié)模3，形成底面開放其他面封閉的內(nèi)模模具總成；分模1由三個(gè)互成角度的多邊形模板面組成，模板面的邊兩兩相連接，形成斗狀三面體的形狀，調(diào)節(jié)模3由兩個(gè)互成角度的多邊形模板面組成，模板面的短邊相連接，形成類“廠”字形狀的兩面體，分模1的斗狀三面體和調(diào)節(jié)模3的類“廠”字形狀兩面體的所有臨邊處均做成一定角度的折邊或厚邊，下部的折邊或厚邊上設(shè)有連接孔4，中、上部的折邊或厚邊均朝內(nèi)，且拐角為銳角，其角度為45-80度，中、上部的折邊或厚邊上設(shè)有銷孔5，組合座2由組接板6和支撐部7組成，組接板6的中心位置上設(shè)有多個(gè)定位擋片8和扎孔9，組接板6的四邊上設(shè)有多個(gè)定位槽缺10，支撐部7的折邊或厚邊上設(shè)有固定釘孔11，組合座2的頂部中間有可裝拆的調(diào)節(jié)模芯板12。

作為優(yōu)選實(shí)施例，分模1和調(diào)節(jié)模3在靠近組合座2中心的模板面邊角位置上也設(shè)有扎孔9，且分模1和調(diào)節(jié)模3上的扎孔9與組合座2上的扎孔9位置相對(duì)應(yīng)，可通過鐵絲18穿過扎孔9把分模1、調(diào)節(jié)模3固定在組合座2上。

作為優(yōu)選實(shí)施例，分模1和調(diào)節(jié)模3的豎向模板面均有一定角度的傾斜，且豎向模板面與橫向模板面的夾角為鈍角，使得組合后的模具總成形成錐臺(tái)形狀，即上底面比下底面小。

作為優(yōu)選實(shí)施例，分模1和調(diào)節(jié)模3的每個(gè)模板面與另一方向的模板面的連接處，做成一定度數(shù)和寬度的折面13或曲面14，采用沖壓拉伸、模具澆筑的制造方法，這樣更加利于脫模，但要根據(jù)各種不同材料的脫模性，在制造成本方面綜合考慮選擇。

作為優(yōu)選實(shí)施例，分模1、組合座2和調(diào)節(jié)模3可以通過加高墊來調(diào)節(jié)高度，分模1的下端連接與其形狀相對(duì)應(yīng)的分模加高墊15，組合座2的支撐部7下端與支撐部7形狀相對(duì)應(yīng)的支撐部加高墊16，調(diào)節(jié)模3的下端連接與其形狀相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)模加高墊17，分模加高墊15、支撐部加高墊16、調(diào)節(jié)模加高墊17的下端也設(shè)有折邊或厚邊；分模1、組合座2和調(diào)節(jié)模3與加高墊連接時(shí)底部折邊或厚邊應(yīng)朝內(nèi)折，并在貼近底折邊或厚邊的側(cè)模上適當(dāng)位置開孔，并通過螺栓連接加高墊；分模1、組合座2和調(diào)節(jié)模3下端的折邊或厚邊或者分模加高墊15、支撐部加高墊16和調(diào)節(jié)模加高墊17下端的折邊或厚邊，通過穿鐵絲18繞螺釘19固定在基層木模板20上。

作為優(yōu)選實(shí)施例，分模1和調(diào)節(jié)模3的模板面和折邊或厚邊，根據(jù)尺寸大小及受混凝土壓力、沖擊力的大小，設(shè)定強(qiáng)度和厚度；分模1和調(diào)節(jié)模3的模板面大于一定尺寸后，模板面中部強(qiáng)度不足時(shí)，模板面的背面也可加肋，肋可做成v型肋、u型肋或凹型肋，模板面上加肋與否，應(yīng)視模板面強(qiáng)度在澆搗混凝土的施工中能否牢固抵抗且不變形決定，還應(yīng)合理確定增加模板面厚度和增加肋的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)合理性。

作為優(yōu)選實(shí)施例，分模1和調(diào)節(jié)模3的折邊或厚邊加厚的要求，也可按照加肋或加強(qiáng)筋的處理辦法：當(dāng)分模1和調(diào)節(jié)模3用鋼板制造加工時(shí)，折邊或厚邊用本體經(jīng)一次或二次翻轉(zhuǎn)折成，或折成v型加焊接，或用角鋼、扁鋼材料加固焊成；當(dāng)分模1和調(diào)節(jié)模3用塑料或膠結(jié)材料制造加工折邊或厚邊時(shí)，用本體加厚制造，或襯入多孔鋼板帶、金屬網(wǎng)帶。

作為優(yōu)選實(shí)施例，分模1、組合座2和調(diào)節(jié)模3的制作材料為鋼材、木材、塑料、玻璃鋼、高分子膠結(jié)材料、其他樹脂、合金材料中的一種或兩種及以上的組合，材料的選擇除了考慮模具總成盡可能可以疊合堆放，減少運(yùn)輸及堆放空間，模具總成的大小、重量以及人工作業(yè)的強(qiáng)度等技術(shù)、實(shí)用的合理性外，還要考慮當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)材料價(jià)格等經(jīng)濟(jì)因素。

作為優(yōu)選實(shí)施例，分模1、組合座2和調(diào)節(jié)模3的制作材料采用材料用木材時(shí)，采用榫接、交錯(cuò)搭接、膠結(jié)、釘接及其結(jié)合，木板的邊緣用角鋼加固或片段式，同時(shí)角鋼露出板外的邊也有釘、銷孔；分模1、組合座2和調(diào)節(jié)模3的制作材料采用鋼材時(shí)，組合座2的組接板6上有可裝拆的調(diào)節(jié)模芯板12，調(diào)節(jié)模芯板12的四周折邊的下部略向外斜，并在底部設(shè)置四個(gè)片腳21，片腳21穿過設(shè)置在組合座2的組接板6上細(xì)條狀孔，并通過鐵絲綁接或銷接；分模1、組合座2和調(diào)節(jié)模3的制作材料采用塑料時(shí)，組合座2下端的四個(gè)支撐部7相互之間設(shè)有連接桿。

一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆成型用周轉(zhuǎn)組合模具的施工方法，按以下施工工序進(jìn)行：

工序一：鋪設(shè)整體平面模板，綁扎好主梁鋼筋；

工序二：完成工序一后，按照施工圖的尺寸，在模板上放樣，把梁板的邊線和板的中線彈出；

工序三：根據(jù)工序二中板的中線確定組合座的位置，并用螺釘、或釘固定組合座2；

工序四：根據(jù)工序二中梁的邊線，按照設(shè)計(jì)要求，為了使調(diào)節(jié)模3在最后固定前可以適當(dāng)移動(dòng)，且形成空檔，在臨時(shí)墊高的墊具或方料上，把分模1和調(diào)節(jié)模3用7字u型卡或銷釘連接好，分模1和調(diào)節(jié)模3間有時(shí)要加裝松卸條，松卸條采用橡膠條、雙面膠條或泡沫條，使得脫模更加容易；

工序五：完成工序三和工序四后，在組合座2的下方，把扭結(jié)好的鐵絲或扎帶自組合座2下面扭結(jié)的位置穿過組合座2及分模1和調(diào)節(jié)模3上的扎孔9，接著把分模1和調(diào)節(jié)模3下面的墊具或方料移除，然后，在板面上利用出頭的鐵絲、扎帶把組合座2及分模1和調(diào)節(jié)模3固定牢；

工序六：完成工序五后，校準(zhǔn)分模1和調(diào)節(jié)模3組成的組合模，利用分模1和調(diào)節(jié)模3下邊的釘孔11，用螺釘、釘或加鐵絲把分模1和調(diào)節(jié)模3固定在平面模板上；

工序七：完成工序六后形成模具總成，其縫隙采用膩?zhàn)踊腋嗯蜾撃７忾]膠帶或膠條或發(fā)泡膠填平整，然后刷脫模劑；

工序八：完成工序七后，繼續(xù)完成鋼筋綁扎，然后澆筑混凝土；

工序九：完成工序八的澆注混凝土，待砼滿足齡期要求后進(jìn)行拆除模板及組合模具工序，拆除順序如下：降低支撐→拆除基層木模板→安放安全支架或用馬扎式→扭斷鐵絲、扎帶后把組合座拿下→拆除調(diào)節(jié)?！鸪帜！?/p>

圖1是不帶調(diào)節(jié)模的模具總成，由四個(gè)分模1和一個(gè)組合座2組裝而成。

圖2是帶調(diào)節(jié)模的模具總成，由四個(gè)分模1、四個(gè)調(diào)節(jié)模4、一個(gè)組合座2以及一個(gè)調(diào)節(jié)模芯板12組裝而成。

圖3是拼裝組合模具的分模1，分模1的大小尺寸和組合個(gè)數(shù)是依據(jù)建筑工程設(shè)計(jì)中要成型結(jié)構(gòu)形體的尺寸來確定，考慮因素是為了順利脫模和減小模具重量，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，增加作業(yè)安全性，一般凹體結(jié)構(gòu)至少由四個(gè)分模組成，圓形凹體結(jié)構(gòu)至少也由3個(gè)分模組成，在重量上每個(gè)分模等組件宜控制在10kg以下。

圖4是組合座2，它的大小尺寸和強(qiáng)度是在滿足固定牢分模1、調(diào)節(jié)模3的前提下，減小分模1、調(diào)節(jié)模3的上面板特定跨度來確定，因?yàn)楹芏嗖牧系氖芰μ匦远际?，在某一特殊尺寸的跨度?nèi)較易滿足受力剛度的要求，一旦超過此尺寸范圍，要滿足受力剛度的要求，就要付出超出性價(jià)比的條件才能實(shí)現(xiàn)，這種情況下，我們可以適當(dāng)增大組合座2的跨度，以避免分模1、調(diào)節(jié)模3的跨度過大。

圖5是調(diào)節(jié)模3，它是根據(jù)脫模需要和結(jié)構(gòu)尺寸來確定，即在結(jié)構(gòu)成型的尺寸過大，4個(gè)常用標(biāo)準(zhǔn)分模1還不能滿足成型尺寸時(shí)，用它來增加組合模具的尺寸；或是在脫模要求較高時(shí)采用。

圖6是調(diào)節(jié)模芯板12，它是配合調(diào)節(jié)模3而使用，有了它，一方面可以使調(diào)節(jié)模3和分模1的相關(guān)尺寸一致，另外可以增加脫模的便利性。

圖7是曲面分模和曲面調(diào)節(jié)模，將這些組件的直角改成約45度的斜角，目的就是增加脫模的便利性，另外也使得梁板結(jié)合部的結(jié)構(gòu)減弱些應(yīng)力集中情況。

圖8是折面分模和折面調(diào)節(jié)模，將這些組件的直角改成圓弧轉(zhuǎn)角，目的就是增加脫模的便利性，另外也使得梁板結(jié)合部的結(jié)構(gòu)減弱些應(yīng)力集中情況。

圖9是分模加高墊15和調(diào)節(jié)模加高墊17，由于結(jié)構(gòu)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化問題，考慮到模具的通用性和周轉(zhuǎn)率，而采用此調(diào)節(jié)組合件高度的方法，而要求加高的尺寸，應(yīng)根據(jù)大量常用的幾種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)高度來確定。

圖10是支撐部加高墊16，也是按分模1、調(diào)節(jié)模3的加高原理來實(shí)施。

圖11是分模1和調(diào)節(jié)模3或分模加高墊15和調(diào)節(jié)模加高墊17固定在底模板20上的方式，利用分模1和調(diào)節(jié)模3或分模加高墊15和調(diào)節(jié)模加高墊17下邊的釘孔11，用螺釘19或加鐵絲18固定在基層木模板20上。

要實(shí)現(xiàn)發(fā)明的成型目的，在施工方法上主要是圍繞組合模具的組裝和拆除的實(shí)施，下面分三步驟來說明:

實(shí)施前準(zhǔn)備條件：安裝基層木模板20（含柱帽模板），按照平板模的做法施工，標(biāo)高以大面積的結(jié)構(gòu)底模為準(zhǔn)，模板的承重要求應(yīng)考慮成型結(jié)構(gòu)的重量、施工荷載等；安裝梁、肋梁鋼筋。

組裝組合模具：根據(jù)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尺寸及脫模要求，來選擇標(biāo)準(zhǔn)化的組件，如分模1、組合座2、調(diào)節(jié)模3；按照結(jié)構(gòu)施工圖的要求在基層木模板20上定位，按工藝工序要求組裝模具，接下來對(duì)模具總成的所有接縫進(jìn)行處理，以保證不漏漿、易拆模。

拆除組合模具，可以采用兩種方法：

其一、基層木模板20和模具一起拆，即在拆除基層木模板20的過程中，穿插拆除組合模具，先拆脫基層木模板20，并降低一節(jié)，依靠基層木模板20作依托，安全地以工藝工序要求拆除組合模具。

其二、基層木模板20和模具分開拆，當(dāng)拆除基層木模板20時(shí)，模具比較牢固地與混凝土固定在一起，這種情況下，可以在拆除基層木模板20后，利用輪式移動(dòng)腳手架和保護(hù)架等專業(yè)工具來拆除組合模具。

采用其一方法時(shí)，組合模具在基層木模板20上安裝時(shí)，要安裝牢固，但鐵絲18的結(jié)頭不能長(zhǎng)出，以便于脫模；采用其二方法時(shí)，模具在基層木模板20上安裝時(shí)，注意，只要能保證成型過程中模具不移動(dòng)變形，就不要過于安裝牢固，另外鐵絲18的結(jié)頭可以長(zhǎng)出一些，這樣模具就會(huì)被混凝土吊拉，不隨基層木模板20下掉。

盡管已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對(duì)上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。