本發(fā)明涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種半灌漿式鋼筋連接接頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工中，預(yù)制構(gòu)件的受力鋼筋主要采用水泥灌漿連接方法連接。水泥灌漿鋼筋接頭由連接套筒、高強(qiáng)度水泥砂漿及套筒兩端連接的帶肋鋼筋構(gòu)成，其工作原理是：將高強(qiáng)度水泥砂漿灌入連接套筒中，填充滿套筒與鋼筋之間的間隙，水泥砂漿硬化后，與帶有橫肋的兩根鋼筋和套筒內(nèi)壁緊密結(jié)合，從而將兩根鋼筋連接在一起?，F(xiàn)有的水泥灌漿鋼筋接頭，通過(guò)在套筒兩端分別設(shè)置不同截面的凸起環(huán)肋對(duì)伸入套筒的兩根鋼筋實(shí)現(xiàn)伸入長(zhǎng)度的定位。這導(dǎo)致套筒的內(nèi)徑尺寸較小，且切削加工困難，加工效率低，制造成本高。如何克服這個(gè)問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要研究的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種半灌漿式鋼筋連接接頭，旨在彌補(bǔ)上述技術(shù)缺陷。

其技術(shù)方案如下：

一種半灌漿式鋼筋連接接頭：包括連接套筒，第一鋼筋和第二鋼筋，所述連接套筒為兩端開口的圓柱管，包括第一腔室、間隔腔室和第二腔室；所述第一鋼筋和第二鋼筋上設(shè)有外螺紋，所述第一腔室和第二腔室內(nèi)壁上設(shè)有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋；所述第一鋼筋嚙合固定于第一腔室內(nèi)，所述第二鋼筋嚙合固定于第二腔室內(nèi)；所述第一腔室設(shè)有注漿口，所述第二腔室設(shè)有出漿口；所述間隔腔室一端導(dǎo)通連接第一腔室、另一端導(dǎo)通連接第二腔室；所述間隔腔室與第一腔室的連接處設(shè)有第一間隔單元；所述間隔腔室與第二腔室的連接處設(shè)有第二間隔單元。

通過(guò)采用這種技術(shù)方案：第一鋼筋從連接套筒第一腔室一側(cè)旋進(jìn)，直至其端頭運(yùn)動(dòng)至第一間隔單元，使第一鋼筋阻隔于間隔腔室一側(cè)；第二鋼筋從連接套筒第二腔室一側(cè)旋進(jìn)，直至其端頭運(yùn)動(dòng)至第二間隔單元，使第二鋼筋阻隔于間隔腔室的另一側(cè)。將水泥砂漿由注漿口灌入連接套筒中，填充滿套筒與鋼筋之間的間隙，直至多余的水泥漿從出漿口流出。待水泥砂漿硬化后，第一鋼筋和第二鋼筋自然得與套筒內(nèi)壁緊密結(jié)合，使兩根鋼筋連接在一起。

其中，上述半灌漿式鋼筋連接接頭中：所述第一間隔單元由兩根相對(duì)的縱向間隔柱構(gòu)成；第二間隔單元由兩根相對(duì)的縱向間隔柱構(gòu)成；所述第一間隔單元和第二間隔單元之間的間距為30-40mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，上述半灌漿式鋼筋連接接頭中：所述縱向間隔柱和橫向間隔柱為彈性件，所述第一鋼筋和第二鋼筋的端面上分別設(shè)有止回三角楔塊；所述止回三角楔塊一邊為垂直于所述端面的直角邊，另一邊為斜邊。

通過(guò)采用這種技術(shù)方案：當(dāng)?shù)谝讳摻钆c第二鋼筋分別旋進(jìn)運(yùn)動(dòng)至第一間隔單元與第二間隔單元處，縱向/橫向間隔柱的端面沿止回三角楔塊的斜邊運(yùn)動(dòng)至末端，并被三角楔塊的直角邊，實(shí)現(xiàn)鎖定止回的效果。有效防止灌漿過(guò)程中第一/第二鋼筋縮退的情況。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制備。通過(guò)設(shè)置第一、第二間隔單元實(shí)現(xiàn)了兩根鋼筋伸入連接套筒長(zhǎng)度的精確定位，減少了加工成本，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中連接套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一鋼筋或第二鋼筋的端面俯視示意圖。

附圖標(biāo)記和具體部件名稱對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

1、連接套筒；2、第一鋼筋；3、第二鋼筋；11、第一腔室；12、間隔腔室；13、第二腔室；111、注漿口；131、出漿口；121、第一間隔單元；122、第二間隔單元。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合圖1所示的實(shí)施例1對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

一種半灌漿式鋼筋連接接頭，包括連接套筒1，第一鋼筋2和第二鋼筋3。所述連接套筒1為兩端開口的圓柱管，包括第一腔室11、間隔腔室12和第二腔室13；所述第一鋼筋2和第二鋼筋3上設(shè)有外螺紋，所述第一腔室11和第二腔室13內(nèi)壁上設(shè)有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋；所述第一鋼筋2嚙合固定于第一腔室11內(nèi)，所述第二鋼筋3嚙合固定于第二腔室13內(nèi)。

所述第一腔室11設(shè)有注漿口111，所述第二腔室13設(shè)有出漿口131；所述間隔腔室12一端導(dǎo)通連接第一腔室11、另一端導(dǎo)通連接第二腔室13；所述間隔腔室12與第一腔室11的連接處設(shè)有第一間隔單元121；所述間隔腔室12與第二腔室13的連接處設(shè)有第二間隔單元122。所述第一間隔單元121和第二間隔單元122之間的間距為35mm。其中，所述第一間隔單元121由兩根相對(duì)的縱向間隔柱構(gòu)成；所述第二間隔單元122四根兩兩相對(duì)的橫向間隔柱構(gòu)成。

所述縱向間隔柱和橫向間隔柱皆為彈性件，所述第一鋼筋2和第二鋼筋3的端面上分別設(shè)有止回三角楔塊4；所述止回三角楔塊4一邊為直角邊，且該直角邊垂直于所述端面；另一邊為斜邊。

實(shí)踐中：將第一鋼筋2從連接套筒1設(shè)有第一腔室11的一側(cè)旋進(jìn)，直至其端頭運(yùn)動(dòng)至第一間隔單元121，使第一鋼筋2阻隔于間隔腔室12一側(cè)。同時(shí)，將第二鋼筋3從連接套筒1設(shè)有第二腔室13的一側(cè)旋進(jìn)，直至其端頭運(yùn)動(dòng)至第二間隔單元122，使第二鋼筋3阻隔于間隔腔室12的另一側(cè)。由此，實(shí)現(xiàn)兩根鋼筋伸入連接套筒1的長(zhǎng)度定位。接著，將水泥砂漿由注漿口111灌入連接套筒1中，填充滿連接套筒1內(nèi)壁與第一鋼筋2、第二鋼筋3之間的間隙，直至多余的水泥漿從出漿口131流出。待水泥砂漿硬化后，實(shí)現(xiàn)第一鋼筋2和第二鋼筋3緊密結(jié)合，連接在一起。

以上所述，僅是本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明不受限于上述實(shí)施例的限制，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)上述實(shí)施例所作的類似修改、變化與替換，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由權(quán)利要求書界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種半灌漿式鋼筋連接接頭：包括連接套筒，第一鋼筋和第二鋼筋。連接套筒為兩端開口的圓柱管，包括第一腔室、間隔腔室和第二腔室；第一鋼筋和第二鋼筋上設(shè)有外螺紋，第一腔室和第二腔室內(nèi)壁上設(shè)有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋；第一鋼筋嚙合固定于第一腔室內(nèi)，第二鋼筋嚙合固定于第二腔室內(nèi)。第一腔室設(shè)有注漿口，第二腔室設(shè)有出漿口；間隔腔室一端導(dǎo)通連接第一腔室、另一端導(dǎo)通連接第二腔室；間隔腔室與第一腔室的連接處設(shè)有第一間隔單元；間隔腔室與第二腔室的連接處設(shè)有第二間隔單元。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制備。實(shí)現(xiàn)了兩根鋼筋伸入連接套筒長(zhǎng)度的精確定位，減少了加工成本，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王昶;武猛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海標(biāo)仕建筑工程材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.20
技術(shù)公布日：2017.07.28