本發(fā)明涉及石材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控自動(dòng)石材卸板機(jī)。

背景技術(shù)：
在石材加工中，為了得到石板，需要將成塊的石頭加工成半成品，加工好的石料半成品，其上部為層層排布的石板，下部為石材母體，石板的下端仍與石材母體相連。下一工序則為石材卸板，也就是將與母體相連的石板取下后層層疊放在石板底盤上，以便于再加工、存放和運(yùn)輸。現(xiàn)在的石材卸板工作都是由人工完成：先用工具在石板跟母體相連的部位不斷敲擊，使之產(chǎn)生裂紋，而后撬動(dòng)已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的石板，使之與母體徹底分離開來，最后將分離下來的石板取下并放置整齊。人工卸板的勞動(dòng)強(qiáng)度較高，工作效率較低，在撬動(dòng)石板的過程中，石板很可能突然落到地面上，危及工作人員的人身安全，還會(huì)造成石板廢品的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利于降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，能夠自動(dòng)完成石板與母體的分離和層層疊放的數(shù)控自動(dòng)石材卸板機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：數(shù)控自動(dòng)石材卸板機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上沿縱向平行設(shè)置有兩下縱梁和兩上縱梁，兩所述下縱梁之間安裝有三軸切割裝置，兩所述上縱梁之間安裝有三軸取板裝置；所述三軸切割裝置包括沿所述下縱梁的梁體方向移動(dòng)的下橫梁、沿所述下橫梁的梁體方向移動(dòng)的切割支撐外管以及沿所述切割支撐外管的軸線方向移動(dòng)的切割支撐內(nèi)管，所述切割支撐內(nèi)管的下端安裝有鋸割器；所述下縱梁與所述下橫梁之間設(shè)置有下橫梁驅(qū)動(dòng)裝置和下橫梁導(dǎo)向裝置；所述下橫梁與所述切割支撐外管之間設(shè)置有切割支撐外管驅(qū)動(dòng)裝置和切割支撐外管導(dǎo)向裝置；所述切割支撐外管與所述切割支撐內(nèi)管之間設(shè)置有切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)裝置和切割支撐內(nèi)管導(dǎo)向裝置；所述三軸取板裝置包括沿所述上縱梁的梁體方向移動(dòng)的上橫梁、沿所述上橫梁的梁體方向移動(dòng)的取板支撐外管以及沿所述取板支撐外管的軸線方向移動(dòng)的取板支撐內(nèi)管，所述取板支撐內(nèi)管的下端安裝有吸盤取板裝置；所述上縱梁與所述上橫梁之間設(shè)置有上橫梁驅(qū)動(dòng)裝置和上橫梁導(dǎo)向裝置；所述上橫梁與所述取板支撐外管之間設(shè)置有取板支撐外管驅(qū)動(dòng)裝置和取板支撐外管導(dǎo)向裝置；所述取板支撐外管與所述取板支撐內(nèi)管之間設(shè)置有取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)裝置和取板支撐內(nèi)管導(dǎo)向裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下橫梁驅(qū)動(dòng)裝置包括下橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述下橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有下橫梁驅(qū)動(dòng)齒輪，所述下縱梁上沿梁體方向設(shè)有與所述下橫梁驅(qū)動(dòng)齒輪相配合的下橫梁驅(qū)動(dòng)齒條；所述下橫梁導(dǎo)向裝置包括所述下縱梁上沿梁體方向設(shè)置的下橫梁導(dǎo)軌，所述下橫梁底部設(shè)置有與所述下橫梁導(dǎo)軌相配合的下橫梁槽輪。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割支撐外管驅(qū)動(dòng)裝置包括切割支撐外管驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述切割支撐外管驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有切割支撐外管驅(qū)動(dòng)齒輪，所述下橫梁上沿梁體方向設(shè)有與所述切割支撐外管驅(qū)動(dòng)齒輪相配合的切割支撐外管驅(qū)動(dòng)齒條；所述切割支撐外管導(dǎo)向裝置包括所述下橫梁上端沿梁體方向設(shè)置的切割支撐外管上導(dǎo)軌和所述下橫梁下端沿梁體方向設(shè)置的切割支撐外管下導(dǎo)軌，所述切割支撐外管的外側(cè)相對(duì)設(shè)置有切割支撐外管上導(dǎo)板和切割支撐外管下導(dǎo)板，所述切割支撐外管上導(dǎo)板的底端面上設(shè)置有與所述切割支撐外管上導(dǎo)軌相配合適配的切割支撐外管槽輪滑塊，所述切割支撐外管下導(dǎo)板的頂端面上設(shè)置有與所述切割支撐外管下導(dǎo)軌相適配的切割支撐外管定位滾輪。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)裝置包括切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)絲杠；所述切割支撐內(nèi)管導(dǎo)向裝置包括所述切割支撐外管內(nèi)部沿軸線方向設(shè)置的切割支撐內(nèi)管導(dǎo)向絲杠。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上橫梁驅(qū)動(dòng)裝置包括上橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述上橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有上橫梁驅(qū)動(dòng)齒輪，所述上縱梁上沿梁體方向設(shè)有與所述上橫梁驅(qū)動(dòng)齒輪相配合的上橫梁驅(qū)動(dòng)齒條；所述上橫梁導(dǎo)向裝置包括所述上縱梁上沿梁體方向設(shè)置的上橫梁導(dǎo)軌，所述上橫梁底部設(shè)置有與所述上橫梁導(dǎo)軌相配合的上橫梁槽輪。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述取板支撐外管驅(qū)動(dòng)裝置包括取板支撐外管驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述取板支撐外管驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有取板支撐外管驅(qū)動(dòng)齒輪，所述上橫梁上沿梁體方向設(shè)有與所述取板支撐外管驅(qū)動(dòng)齒輪相配合的取板支撐外管驅(qū)動(dòng)齒條；所述取板支撐外管導(dǎo)向裝置包括所述上橫梁上端沿梁體方向設(shè)置的取板支撐外管上導(dǎo)軌和所述上橫梁下端沿梁體方向設(shè)置的取板支撐外管下導(dǎo)軌，所述取板支撐外管的外側(cè)相對(duì)設(shè)置有取板支撐外管上導(dǎo)板和取板支撐外管下導(dǎo)板，所述取板支撐外管上導(dǎo)板的底端面上設(shè)置有與所述取板支撐外管上導(dǎo)軌相配合適配的取板支撐外管槽輪滑塊，所述取板支撐外管下導(dǎo)板的頂端面上設(shè)置有與所述取板支撐外管下導(dǎo)軌相適配的取板支撐外管定位滾輪。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)裝置包括取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)絲杠；所述取板支撐內(nèi)管導(dǎo)向裝置包括所述取板支撐外管內(nèi)部沿軸線方向設(shè)置的取板支撐內(nèi)管導(dǎo)向絲杠。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸盤取板裝置包括轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)氣缸，所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)氣缸連接有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置上安裝有吸盤驅(qū)動(dòng)氣缸，所述吸盤驅(qū)動(dòng)氣缸端部安裝有吸盤，所述吸盤外側(cè)設(shè)置有護(hù)罩。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架底部設(shè)置有地軌，所述地軌上設(shè)置有可沿地軌移動(dòng)的定位車盤，所述定位車盤上設(shè)置有放置石料半成品的定位底盤。由于采用了上述技術(shù)方案，數(shù)控自動(dòng)石材卸板機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上沿縱向平行設(shè)置有兩下縱梁和兩上縱梁，兩所述下縱梁之間安裝有三軸切割裝置，兩所述上縱梁之間安裝有三軸取板裝置；所述三軸切割裝置包括沿所述下縱梁的梁體方向移動(dòng)的下橫梁、沿所述下橫梁的梁體方向移動(dòng)的切割支撐外管以及沿所述切割支撐外管的軸線方向移動(dòng)的切割支撐內(nèi)管，所述切割支撐內(nèi)管的下端安裝有鋸割器；所述下縱梁與所述下橫梁之間設(shè)置有下橫梁驅(qū)動(dòng)裝置和下橫梁導(dǎo)向裝置；所述下橫梁與所述切割支撐外管之間設(shè)置有切割支撐外管驅(qū)動(dòng)裝置和切割支撐外管導(dǎo)向裝置；所述切割支撐外管與所述切割支撐內(nèi)管之間設(shè)置有切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)裝置和切割支撐內(nèi)管導(dǎo)向裝置；所述三軸取板裝置包括沿所述上縱梁的梁體方向移動(dòng)的上橫梁、沿所述上橫梁的梁體方向移動(dòng)的取板支撐外管以及沿所述取板支撐外管的軸線方向移動(dòng)的取板支撐內(nèi)管，所述取板支撐內(nèi)管的下端安裝有吸盤取板裝置；所述上縱梁與所述上橫梁之間設(shè)置有上橫梁驅(qū)動(dòng)裝置和上橫梁導(dǎo)向裝置；所述上橫梁與所述取板支撐外管之間設(shè)置有取板支撐外管驅(qū)動(dòng)裝置和取板支撐外管導(dǎo)向裝置；所述取板支撐外管與所述取板支撐內(nèi)管之間設(shè)置有取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)裝置和取板支撐內(nèi)管導(dǎo)向裝置；本發(fā)明具有以下有益效果：通過三軸切割裝置和三軸取板裝置，由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)完成石材卸板工作，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，安全易用。附圖說明以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中A處的局部放大圖；圖4是圖1中B處的局部放大圖；圖5是圖2中C處的局部放大圖；圖6是圖2中D處的局部放大圖。圖中：1-機(jī)架；11-下縱梁；12-上縱梁；21-下橫梁；211-下橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)；212-下橫梁驅(qū)動(dòng)齒輪；213-下橫梁驅(qū)動(dòng)齒條；214-下橫梁導(dǎo)軌；215-下橫梁槽輪；22-切割支撐外管；221-切割支撐外管驅(qū)動(dòng)電機(jī)；222-切割支撐外管驅(qū)動(dòng)齒輪；223-切割支撐外管驅(qū)動(dòng)齒條；224-切割支撐外管上導(dǎo)軌；225-切割支撐外管上導(dǎo)板；226-切割支撐外管滑塊；227-切割支撐外管下導(dǎo)軌；228-切割支撐外管下導(dǎo)板；229-切割支撐外管定位滾輪；23-切割支撐內(nèi)管；231-切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)電機(jī)；232-切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)絲杠；233-切割支撐內(nèi)管導(dǎo)向絲杠；24-鋸割器；31-上橫梁；311-上橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)；312-上橫梁驅(qū)動(dòng)齒輪；313-上橫梁驅(qū)動(dòng)齒條；314-上橫梁導(dǎo)軌；315-上橫梁槽輪；32-取板支撐外管；321-取板支撐外管驅(qū)動(dòng)電機(jī)；322-取板支撐外管驅(qū)動(dòng)齒輪；323-取板支撐外管驅(qū)動(dòng)齒條；324-取板支撐外管上導(dǎo)軌；325-取板支撐外管上導(dǎo)板；326-取板支撐外管滑塊；327-取板支撐外管下導(dǎo)軌；328-取板支撐外管下導(dǎo)板；329-取板支撐外管定位滾輪；33-取板支撐內(nèi)管；331-取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)電機(jī)；332-取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)絲杠；333-取板支撐內(nèi)管導(dǎo)向絲杠；34-吸盤取板裝置；341-轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)氣缸；342-轉(zhuǎn)向裝置；343-吸盤驅(qū)動(dòng)氣缸；344-吸盤；345-護(hù)罩；41-地軌；42-定位車盤；43-定位底盤；5-石料半成品；6-石板底盤。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖1至圖6所示，數(shù)控自動(dòng)石材卸板機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上沿縱向平行設(shè)置有兩下縱梁11和兩上縱梁12，兩所述下縱梁11之間安裝有三軸切割裝置，兩所述上縱梁12之間安裝有三軸取板裝置；所述三軸切割裝置包括沿所述下縱梁11的梁體方向移動(dòng)的下橫梁21、沿所述下橫梁21的梁體方向移動(dòng)的切割支撐外管22以及沿所述切割支撐外管22的軸線方向移動(dòng)的切割支撐內(nèi)管23，所述切割支撐內(nèi)管23的下端安裝有鋸割器24，切割鋸片由電動(dòng)變速器帶動(dòng)可以換向，切割時(shí)可以采用鋸片冷卻系統(tǒng)對(duì)鋸片進(jìn)行冷卻；所述下縱梁11與所述下橫梁21之間設(shè)置有下橫梁驅(qū)動(dòng)裝置和下橫梁導(dǎo)向裝置；所述下橫梁21與所述切割支撐外管22之間設(shè)置有切割支撐外管驅(qū)動(dòng)裝置和切割支撐外管導(dǎo)向裝置；所述切割支撐外管22與所述切割支撐內(nèi)管23之間設(shè)置有切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)裝置和切割支撐內(nèi)管導(dǎo)向裝置；所述三軸取板裝置包括沿所述上縱梁12的梁體方向移動(dòng)的上橫梁31、沿所述上橫梁31的梁體方向移動(dòng)的取板支撐外管32以及沿所述取板支撐外管32的軸線方向移動(dòng)的取板支撐內(nèi)管33，所述取板支撐內(nèi)管33的下端安裝有吸盤取板裝置34；所述上縱梁12與所述上橫梁31之間設(shè)置有上橫梁驅(qū)動(dòng)裝置和上橫梁導(dǎo)向裝置；所述上橫梁31與所述取板支撐外管32之間設(shè)置有取板支撐外管驅(qū)動(dòng)裝置和取板支撐外管導(dǎo)向裝置；所述取板支撐外管32與所述取板支撐內(nèi)管33之間設(shè)置有取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)裝置和取板支撐內(nèi)管導(dǎo)向裝置。本實(shí)施例中，所述下橫梁驅(qū)動(dòng)裝置包括下橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)211，所述下橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)211的輸出端傳動(dòng)連接有下橫梁驅(qū)動(dòng)齒輪212，所述下縱梁11上沿梁體方向設(shè)有與所述下橫梁驅(qū)動(dòng)齒輪212相配合的下橫梁驅(qū)動(dòng)齒條213；所述下橫梁導(dǎo)向裝置包括所述下縱梁11上沿梁體方向設(shè)置的下橫梁導(dǎo)軌214，所述下橫梁21底部設(shè)置有與所述下橫梁導(dǎo)軌214相配合的下橫梁槽輪215。下橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)211帶動(dòng)下橫梁驅(qū)動(dòng)齒輪212，使下橫梁21在下縱梁11上的下橫梁導(dǎo)軌214上縱向移動(dòng)。本實(shí)施例中，所述切割支撐外管驅(qū)動(dòng)裝置包括切割支撐外管驅(qū)動(dòng)電機(jī)221，所述切割支撐外管驅(qū)動(dòng)電機(jī)221的輸出端連接有切割支撐外管驅(qū)動(dòng)齒輪222，所述下橫梁21上沿梁體方向設(shè)有與所述切割支撐外管驅(qū)動(dòng)齒輪222相配合的切割支撐外管驅(qū)動(dòng)齒條223；所述切割支撐外管導(dǎo)向裝置包括所述下橫梁21上端沿梁體方向設(shè)置的切割支撐外管上導(dǎo)軌224和所述下橫梁21下端沿梁體方向設(shè)置的切割支撐外管下導(dǎo)軌227，所述切割支撐外管22的外側(cè)相對(duì)設(shè)置有切割支撐外管上導(dǎo)板225和切割支撐外管下導(dǎo)板228，所述切割支撐外管上導(dǎo)板225的底端面上設(shè)置有與所述切割支撐外管上導(dǎo)軌224相適配的切割支撐外管滑塊226，所述切割支撐外管下導(dǎo)板228的頂端面上設(shè)置有與所述切割支撐外管下導(dǎo)軌227相適配的切割支撐外管定位滾輪229。切割支撐外管驅(qū)動(dòng)電機(jī)221帶動(dòng)切割支撐外管驅(qū)動(dòng)齒輪222，使切割支撐外管22在下橫梁21上的切割支撐外管驅(qū)動(dòng)齒條223上橫向移動(dòng)。本實(shí)施例中，所述切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)裝置包括切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)電機(jī)231，所述切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)電機(jī)231的輸出端連接有切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)絲杠232；所述切割支撐內(nèi)管導(dǎo)向裝置包括所述切割支撐外管22內(nèi)部沿軸線方向設(shè)置的切割支撐內(nèi)管導(dǎo)向絲杠233。切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)電機(jī)231通過切割支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)絲杠232使切割支撐內(nèi)管23在切割支撐外管22內(nèi)升降實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。本實(shí)施例中，所述上橫梁驅(qū)動(dòng)裝置包括上橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)311，所述上橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)311的輸出端連接有上橫梁驅(qū)動(dòng)齒輪312，所述上縱梁12上沿梁體方向設(shè)有與所述上橫梁驅(qū)動(dòng)齒輪312相配合的上橫梁驅(qū)動(dòng)齒條313；所述上橫梁導(dǎo)向裝置包括所述上縱梁12上沿梁體方向設(shè)置的上橫梁導(dǎo)軌314，所述上橫梁31底部設(shè)置有與所述上橫梁導(dǎo)軌314相配合的上橫梁槽輪315。上橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)311帶動(dòng)上橫梁驅(qū)動(dòng)齒輪312，使上橫梁31在上縱梁12上的上橫梁導(dǎo)軌314上縱向移動(dòng)。本實(shí)施例中，所述取板支撐外管驅(qū)動(dòng)裝置包括取板支撐外管驅(qū)動(dòng)電機(jī)321，所述取板支撐外管驅(qū)動(dòng)電機(jī)321的輸出端連接有取板支撐外管驅(qū)動(dòng)齒輪322，所述上橫梁31上沿梁體方向設(shè)有與所述取板支撐外管驅(qū)動(dòng)齒輪322相配合的取板支撐外管驅(qū)動(dòng)齒條323；所述取板支撐外管導(dǎo)向裝置包括所述上橫梁31上端沿梁體方向設(shè)置的取板支撐外管上導(dǎo)軌324和所述上橫梁31下端沿梁體方向設(shè)置的取板支撐外管下導(dǎo)軌327，所述取板支撐外管32的外側(cè)相對(duì)設(shè)置有取板支撐外管上導(dǎo)板325和取板支撐外管下導(dǎo)板328，所述取板支撐外管上導(dǎo)板325的底端面上設(shè)置有與所述取板支撐外管上導(dǎo)軌324相適配的取板支撐外管滑塊326，所述取板支撐外管下導(dǎo)板328的頂端面上設(shè)置有與所述取板支撐外管下導(dǎo)軌327相適配的取板支撐外管定位滾輪329。取板支撐外管驅(qū)動(dòng)電機(jī)321帶動(dòng)取板支撐外管驅(qū)動(dòng)齒輪322，使取板支撐外管32在上橫梁31上的取板支撐外管驅(qū)動(dòng)齒條323上橫向移動(dòng)。本實(shí)施例中，所述取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)裝置包括取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)電機(jī)331，所述取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)電機(jī)331的輸出端連接有取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)絲杠332；所述取板支撐內(nèi)管導(dǎo)向裝置包括所述取板支撐外管32內(nèi)部沿軸線方向設(shè)置的取板支撐內(nèi)管導(dǎo)向絲杠333。取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)電機(jī)331通過取板支撐內(nèi)管驅(qū)動(dòng)絲杠332使取板支撐內(nèi)管33在取板支撐外管32內(nèi)升降實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。本實(shí)施例中，所述吸盤取板裝置34包括轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)氣缸341，所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)氣缸341連接有轉(zhuǎn)向裝置342，所述轉(zhuǎn)向裝置342上安裝有吸盤驅(qū)動(dòng)氣缸343，所述吸盤驅(qū)動(dòng)氣缸343端部安裝有吸盤344，所述吸盤344外側(cè)設(shè)置有護(hù)罩345，浮動(dòng)真空吸盤可以翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向和自動(dòng)找正。另外，所述機(jī)架1底部設(shè)置有地軌41，所述地軌41上設(shè)置有可沿地軌移動(dòng)的定位車盤42，所述定位車盤42上設(shè)置有放置石料半成品5的定位底盤43。本發(fā)明的工作原理如下：將石料半成品5隨定位底盤43放入定位車盤42上，定位車盤42沿著地軌41依次到達(dá)指定位置(這種地軌循環(huán)通過式，適用于多臺(tái)大鋸選用)，使鋸片對(duì)好要切割的定位點(diǎn)，啟動(dòng)按鈕，全部由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)完成石材卸板工作，將取下的石板放置到石板底盤6上，利于減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，安全易用。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。