本發(fā)明涉及寶石加工技術(shù)，尤其涉及一種寶石熒光加工方法。
背景技術(shù)：
目前市面上所出現(xiàn)的熒光寶石，多為使用電鍍或藥鍍而成，其污染大，寶石毒素高，成本高，部分熒光材料及寶石材料也為化學(xué)有機(jī)合成，該類產(chǎn)品技術(shù)用于天然寶石時(shí)，會(huì)使得天然寶石表面有一層較厚的電鍍層，影響天然寶石的外觀。使得天然寶石的應(yīng)用范圍僅限于傳統(tǒng)的珠寶首飾制作范圍。且化學(xué)電鍍、藥鍍會(huì)污染環(huán)境且成本高昂，不利于寶石加工行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種寶石熒光加工方法，以使寶石具有熒光效果，同時(shí)不改變寶石的外觀，不產(chǎn)生污染與毒素。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種寶石熒光加工方法包括：
形狀加工步驟，對(duì)寶石的形狀進(jìn)行加工，使其變成所需的形狀；
噴涂步驟，用納米噴鍍機(jī)將納米熒光噴涂液噴鍍于寶石表面上；
烤制步驟，對(duì)表面噴鍍過(guò)納米熒光噴涂液的寶石進(jìn)行烤制以固化寶石表面的納米熒光圖層。
進(jìn)一步地，寶石為琥珀、翡翠、水晶、紅/藍(lán)寶石、珍珠、珊瑚石、玉石、煤精或人工寶石。
進(jìn)一步地，形狀加工步驟通過(guò)激光對(duì)寶石進(jìn)行切割，然后采用激光鐳雕機(jī)對(duì)寶石進(jìn)行雕刻。
進(jìn)一步地，在噴涂步驟中，熒光噴涂液的粘稠度為20w-50，納米噴鍍機(jī)的平均噴速為1.45m/s。
進(jìn)一步地，寶石表面噴涂的納米熒光涂層厚度為0.05微米。
進(jìn)一步地，在烤制步驟中，使用熱能燈箱對(duì)寶石進(jìn)行烤制，烤制溫度范圍：32攝氏度～90攝氏度，烤制時(shí)間：11秒～90秒。
進(jìn)一步地，在烤制步驟之后還包括降溫步驟，將烤制之后的寶石置于室溫下進(jìn)行自然降溫。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)納米噴鍍機(jī)對(duì)寶石表面噴鍍納米熒光層，寶石外面鋪上較薄的一層納米熒光層，加工后的寶石具有熒光效果，同時(shí)寶石的外觀沒(méi)有發(fā)生改變，加工過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)環(huán)境污染，而且納米熒光層不會(huì)掉落、不會(huì)產(chǎn)生污染與毒素，更有利于熒光寶石的推廣銷售和應(yīng)用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明寶石熒光加工方法流程圖。
具體實(shí)施方式
為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步介紹和說(shuō)明。
本發(fā)明實(shí)施例的寶石熒光加工方法流程圖如圖1所示。本實(shí)施例中的寶石可以為琥珀、翡翠、水晶、紅/藍(lán)寶石、珍珠、珊瑚石、玉石、煤精或人工寶石。如圖1所示，本實(shí)施例的寶石熒光加工方法包括以下步驟：
形狀加工步驟s1，對(duì)寶石的形狀進(jìn)行加工，使其變成所需的形狀；
噴涂步驟s2，用納米噴鍍機(jī)將納米熒光噴涂液噴鍍于寶石表面上；
烤制步驟s3，對(duì)表面噴鍍過(guò)納米熒光噴涂液的寶石進(jìn)行烤制以固化寶石表面的納米熒光圖層；
降溫步驟s4，將烤制之后的寶石置于室溫下進(jìn)行自然降溫。
具體地，在形狀加工步驟s1中，先通過(guò)專用的寶石激光切割機(jī)對(duì)寶石進(jìn)行切割，然后采用激光鐳雕機(jī)對(duì)寶石進(jìn)行雕刻。在切割前，需要事先設(shè)計(jì)好寶石最終的形狀，然后將寶石形狀數(shù)據(jù)輸入到寶石激光切割機(jī)上，使其進(jìn)行自動(dòng)切割。采用激光切割可以使得寶石材質(zhì)在加工過(guò)程損失得較少，并且切割精度較高，切割時(shí)間得以縮短。對(duì)寶石進(jìn)行切割之后需要在寶石表面上進(jìn)行雕刻。雕刻需采用激光雕刻機(jī)進(jìn)行。激光雕刻機(jī)可以在市場(chǎng)上購(gòu)得。同樣地，在雕刻前需要設(shè)計(jì)好寶石表面的圖案，然后將圖案數(shù)據(jù)輸入到激光雕刻機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)雕刻，雕刻完成之后的寶石等待下一步噴涂加工。激光雕刻的精度較高，而且加工速度更快，雕刻的效果也更好。
具體地，在噴涂步驟s2中，熒光噴涂液的粘稠度為20w-50。熒光噴涂液可以是將熒光粉放入納米噴涂液中混合而成，也可以是直接在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)符合要求的熒光納米噴涂液。在噴涂步驟s2中，控制納米噴鍍機(jī)的平均噴速為1.45m/s，在該速度下噴鍍的效果最佳。在噴鍍之后，寶石表面附著的納米熒光涂層厚度為0.05微米。
在噴涂完成之后，需要將寶石表面的納米熒光涂層固化，避免涂層脫落或失效。因此在噴涂步驟s2之后需要進(jìn)行烤制步驟，以加速涂層固化，縮短時(shí)間。在烤制步驟s3中，使用熱能燈箱對(duì)寶石進(jìn)行烤制。熱能燈箱選用市場(chǎng)上的智能熱能燈箱，其可以自定義烤制溫度和烤制時(shí)間。烤制溫度控制在32攝氏度～90攝氏度范圍內(nèi)?？局茰囟纫紤]熒光噴涂液的材質(zhì)，要選取最適合熒光噴涂液固化的溫度。烤制時(shí)間為11秒～90秒范圍內(nèi)，寶石體積較大、噴涂面積大的烤制時(shí)間延長(zhǎng)，寶石體積較小、噴涂面積小的烤制時(shí)間短。
經(jīng)歷烤制步驟s3之后的寶石表面溫度高于室溫，應(yīng)通過(guò)器械取出之后進(jìn)行降溫步驟s4。在降溫步驟s4中，可以將寶石置于恒溫箱里面進(jìn)行降溫，也可以將寶石直接置于室內(nèi)進(jìn)行降溫。經(jīng)歷降溫步驟s4之后的寶石表面納米熒光涂層已經(jīng)完全固化，可以進(jìn)行下一步的加工工藝或者直接包裝出廠。
本發(fā)明通過(guò)納米噴鍍機(jī)對(duì)寶石表面噴鍍納米熒光層，寶石外面鋪上較薄的一層納米熒光層，加工后的寶石具有熒光效果，同時(shí)寶石的外觀沒(méi)有發(fā)生改變，加工過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)環(huán)境污染，而且納米熒光層不會(huì)掉落、不會(huì)產(chǎn)生污染與毒素，更有利于熒光寶石的推廣銷售和應(yīng)用。
以上陳述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。