本發(fā)明涉及一種用于高空和懸空作業(yè)的操作平臺(tái)，具體地說(shuō)，是一種移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)及其制作方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

人們一提到高空作業(yè)怎么操作問(wèn)題，便不約而同想到傳統(tǒng)方法，可以采用鋼梯也可以搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。然而，鋼梯需要依附其他支撐物，需要一人扶梯，另一人操作；臨時(shí)平臺(tái)需要搭設(shè)，其費(fèi)時(shí)費(fèi)料費(fèi)工。若被安裝物是處于懸空狀態(tài)，分布廣泛，且數(shù)量較多的工作狀況，則采用傳統(tǒng)方法無(wú)以妥善應(yīng)對(duì)操作。

因此已知的鋼梯和臨時(shí)平臺(tái)的傳統(tǒng)操作方法存在著上述種種不便和問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種基于三角形穩(wěn)定性原理的鋼梯和平臺(tái)相結(jié)合的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)。

本發(fā)明的另一目的，在于提出一種基于三角形穩(wěn)定性原理的鋼梯和平臺(tái)相結(jié)合的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)制作方法。

本發(fā)明的又一目的，在于提出一種基于三角形穩(wěn)定性原理的鋼梯和平臺(tái)相結(jié)合的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)在5m平臺(tái)下管道吊架電氣橋架安裝工程中的應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)，包括平臺(tái)，爬梯，旋轉(zhuǎn)裝置和第1支撐管，其特征在于：

所述平臺(tái)為等邊角鋼焊接圍成的矩形鋼框架，矩形鋼框架內(nèi)與長(zhǎng)邊平行焊接三道扁鋼，扁鋼與扁鋼之間的間距為80mm，矩形鋼框架內(nèi)與三道扁鋼中間橫向垂直焊接一道扁鋼；

所述爬梯為鋼梯，設(shè)有二根平行的豎桿，在二根豎桿之間設(shè)置若干橫桿；爬梯一端的兩豎桿底部各焊接一腳板，豎桿與腳板成60度；爬梯另一端直接與平臺(tái)焊接固定，爬梯豎桿與平臺(tái)矩形鋼框架短邊的夾角為120度；

所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)套管，旋轉(zhuǎn)軸為圓鋼制作，旋轉(zhuǎn)套管為一段鋼管，其中圓鋼比鋼管長(zhǎng)20mm，圓鋼穿入鋼管內(nèi)，圓鋼打坡口后直接與平臺(tái)矩形鋼框架的短邊兩端焊接固定，圓鋼平行與平臺(tái)矩形鋼框架的長(zhǎng)邊，且距離無(wú)爬梯側(cè)的平臺(tái)矩形鋼框架的長(zhǎng)邊200mm；

所述第1支撐管為一根鋼管，鋼管一端與旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)套管中部固焊，第1支撐管能?chē)@旋轉(zhuǎn)軸作一定角度轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管另一端與腳板固焊，鋼管與腳板的夾角為60度；第1支撐管距離其與旋轉(zhuǎn)套管焊接端66mm處與長(zhǎng)度為91.25mm的第2支撐管的一端焊接，第1支撐管與第2支撐管成60度焊接固定，使第2支撐管的朝向平臺(tái)底部；當(dāng)爬梯與第1支撐管人字形撐開(kāi)時(shí)，第2支撐管的一端恰好頂住矩形鋼框架長(zhǎng)邊的下緣，形成穩(wěn)固的支撐結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)，其中所述等邊角鋼規(guī)格為l36x5。

前述的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)，其中所述矩形鋼框架的尺寸為300mmx400mm。

前述的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)，其中所述扁鋼尺寸為40x3mm。

一種移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a、平臺(tái)制作：取等邊角鋼l36x5mm，圍焊成300mmx400mm矩形鋼框架；取40x3mm扁鋼390mm三根，間距為80mm均勻與角鋼l36x5mm焊接；在矩形鋼框架內(nèi)，取40x3mm扁鋼290mm1根，在矩形鋼框架中心橫向焊接，平臺(tái)制作完畢；

b、爬梯制作：取鋼管φ36x5mm、長(zhǎng)度1712mm兩根，做爬梯兩豎桿；取鋼管φ25x5mm、長(zhǎng)度360mm六根，做爬梯橫桿，間距300mm均勻焊接；在爬梯兩豎桿底部成60度各焊接一鋼板厚10mm、50mmx50mm為腳板，爬梯另一端直接與平臺(tái)矩形鋼框架的長(zhǎng)邊端部焊接，爬梯豎桿與平臺(tái)矩形鋼框架短邊的夾角為120度；

c、旋轉(zhuǎn)裝置制作：旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)套管，取鋼管φ25x5mm、長(zhǎng)度370mm作旋轉(zhuǎn)套管，取圓鋼φ12mm、長(zhǎng)度390mm作旋轉(zhuǎn)軸，圓鋼穿入短內(nèi)，圓鋼打坡口直接平行與平臺(tái)長(zhǎng)邊距爬梯200mm處與平臺(tái)角鋼焊接；

d、第1支撐管制作：取鋼管φ25x5mm、長(zhǎng)度1705mm一根做支撐管，其一端直接與旋轉(zhuǎn)套管中部焊接，另一端與腳板焊接，腳板為10mm厚、50mmx50mm鋼板，第1支撐管與腳板的夾角為60度；第1支撐管靠旋轉(zhuǎn)裝置端66mm處焊接第2支撐管，第1支撐管與第2支撐管成60度焊接固定，使第2支撐管朝向平臺(tái)底部。

本發(fā)明的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)制作方法還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的方法，其中所述第2支撐管為l36x5mm角鋼。

前述的方法，其中所述第2支撐管長(zhǎng)度為91.25mm。

一種移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)在5m平臺(tái)下管道吊架電氣橋架安裝工程中的應(yīng)用。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)及其制作方法和應(yīng)用具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)設(shè)計(jì)巧妙利用三角形原理，具有安全和穩(wěn)定性，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；

2、通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置具有折疊存放空間小，方便移動(dòng)等功能；

3、裝置使用方便，一人可輕松操作，操作人員可以根據(jù)高度需要在平臺(tái)上操作，也可以在爬梯上操作；裝置剛性大，重量輕，一人便能輕松靈活移動(dòng)，提高了施工效率，大大節(jié)約施工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的a-a剖視圖；

圖3為圖1中的b-b剖視圖。

圖中：1爬梯，2平臺(tái)，3旋轉(zhuǎn)裝置，4圓鋼，5第2支撐管，6第1支撐管，7腳板，8豎桿，9橫桿，10扁鋼。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)，包括平臺(tái)，爬梯，旋轉(zhuǎn)裝置和第1支撐管。

現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1-3，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的a-a剖視圖，圖3為圖1中的b-b剖視圖。如圖所示，所述平臺(tái)2為等邊角鋼焊接圍成的矩形鋼框架，矩形鋼框架內(nèi)與長(zhǎng)邊平行焊接三道扁鋼，扁鋼與扁鋼之間的間距為80mm，矩形鋼框架內(nèi)與三道扁鋼中間橫向垂直焊接一道扁鋼；所述等邊角鋼規(guī)格為l36x5。所述矩形鋼框架的尺寸為300mmx400mm。所述扁鋼尺寸為40x3mm。

所述爬梯1為鋼梯，設(shè)有二根平行的豎桿8，在二根豎桿之間設(shè)置若干橫桿9；爬梯一端的兩豎桿底部各焊接一腳板7，豎桿與腳板成60度；爬梯另一端直接與平臺(tái)2焊接固定，爬梯豎桿與平臺(tái)矩形鋼框架短邊的夾角為120度。

所述旋轉(zhuǎn)裝置3包括旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)套管，旋轉(zhuǎn)軸為圓鋼4制作，旋轉(zhuǎn)套管為一段鋼管，其中圓鋼比鋼管長(zhǎng)20mm，圓鋼穿入鋼管內(nèi)，圓鋼打坡口后直接與平臺(tái)矩形鋼框架的短邊兩端焊接固定，圓鋼平行與平臺(tái)矩形鋼框架的長(zhǎng)邊，且距離無(wú)爬梯側(cè)的平臺(tái)矩形鋼框架的長(zhǎng)邊200mm。

所述第1支撐管6為一根鋼管，鋼管一端與旋轉(zhuǎn)裝置3的旋轉(zhuǎn)套管中部固焊，第1支撐管能?chē)@旋轉(zhuǎn)軸作一定角度轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管另一端與腳板固焊，鋼管與腳板的夾角為60度；第1支撐管6距離其與旋轉(zhuǎn)套管焊接端66mm處與長(zhǎng)度為91.25mm的第2支撐管5的一端焊接，第1支撐管6與第2支撐管5成60度焊接固定，使第2支撐管5的朝向平臺(tái)底部；當(dāng)爬梯1與第1支撐管6人字形撐開(kāi)時(shí)，第2支撐管5的一端恰好頂住矩形鋼框架一長(zhǎng)邊的下緣，形成穩(wěn)固的支撐結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例2

一種如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a、平臺(tái)制作：取等邊角鋼l36x5mm，圍焊成300mmx400mm矩形鋼框架；取40x3mm扁鋼390mm三根，間距為80mm均勻與角鋼l36x5mm焊接；在矩形鋼框架內(nèi)，取40x3mm扁鋼290mm1根，在矩形鋼框架中心橫向焊接，平臺(tái)制作完畢；

b、爬梯制作：取鋼管φ36x5mm、長(zhǎng)度1712mm兩根，做爬梯兩豎桿；取鋼管φ25x5mm、長(zhǎng)度360mm六根，做爬梯橫桿，間距300mm均勻焊接；在爬梯兩豎桿底部成60度各焊接一鋼板厚10mm、50mmx50mm為腳板，爬梯另一端直接與平臺(tái)矩形鋼框架的長(zhǎng)邊端部焊接，爬梯豎桿與平臺(tái)矩形鋼框架短邊的夾角為120度；

c、旋轉(zhuǎn)裝置制作：旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)套管，取鋼管φ25x5mm、長(zhǎng)度370mm作旋轉(zhuǎn)套管，取圓鋼φ12mm、長(zhǎng)度390mm作旋轉(zhuǎn)軸，圓鋼穿入短內(nèi)，圓鋼打坡口直接平行與平臺(tái)長(zhǎng)邊距爬梯200mm處與平臺(tái)角鋼焊接；

d、第1支撐管制作：取鋼管φ25x5mm、長(zhǎng)度1705mm一根做支撐管，其一端直接與旋轉(zhuǎn)套管中部焊接，另一端與腳板焊接，腳板為10mm厚、50mmx50mm鋼板，第1支撐管與腳板的夾角為60度；第1支撐管靠旋轉(zhuǎn)裝置端66mm處焊接第2支撐管5，第1支撐管6與第2支撐管5成60度焊接固定，使第2支撐管5朝向平臺(tái)底部。所述第2支撐管為l36x5mm角鋼。所述第2支撐管長(zhǎng)度為91.25mm。

本實(shí)施例移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)重僅約33kg，裝置剛性大，重量輕，一人便能輕松靈活移動(dòng)；移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)使用方便，一人可輕松操作，操作人員可以根據(jù)高度需要在平臺(tái)上操作，也可以在爬梯上操作，提高了施工效率。本發(fā)明的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)各部件尺寸及材料規(guī)格可根據(jù)實(shí)際需要而定。

實(shí)施例3

一種移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)在5m平臺(tái)下管道吊架電氣橋架安裝工程中的應(yīng)用。

本發(fā)明的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)在湖北新冶鋼特鋼中棒項(xiàng)目5m平臺(tái)下管道吊架電氣橋架安裝工程中運(yùn)用，效果顯著，提高了施工效率。

本發(fā)明的基于三角形穩(wěn)定性原理的鋼梯和平臺(tái)相結(jié)合的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民建、家庭等領(lǐng)域。

本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的移動(dòng)式鋼梯平臺(tái)巧妙利用三角形原理，具有安全穩(wěn)定性；通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置具有折疊存放空間小，方便移動(dòng)等功能；一人可輕松操作，操作人員可以根據(jù)高度需要在平臺(tái)上操作也可以在爬梯上操作；剛性大，重量輕一人便能輕松移動(dòng)，具有移動(dòng)靈活等特點(diǎn)。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。