本發(fā)明涉及一種施工工法，尤其是指一種陶粒輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻板施工工法。
背景技術(shù)：
墻體上嵌入式安裝的箱體背后傳統(tǒng)的做法是磚塊砌筑墻體。隨著建筑市場已經(jīng)告別黃金時代，步入白銀時代，建筑業(yè)工業(yè)產(chǎn)業(yè)化是時代的脈博。我們選用了輕質(zhì)砼結(jié)構(gòu)板替代了傳統(tǒng)做法。而消防箱由于面積較大，要求嚴、難度較高，具有代表性，所以本工法以消防箱為代表。
設(shè)備箱體背后輕質(zhì)砼結(jié)構(gòu)板，厚度為30～60mm輕質(zhì)砼板是采用陶粒砼澆制的新型砼板，簡稱陶砼板(ttb)；(另有15～30mm厚木纖維石膏板，工藝流程相近，但歸類為裝飾板，不作詳細討論)。陶砼板由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)，專人安裝。
傳統(tǒng)的嵌入式陶粒輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻板的施工工法大多數(shù)生產(chǎn)成本較高，開裂空鼓現(xiàn)象頻發(fā)，隔音、保溫性能較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種施工效率高，荷載低、污染小、并能有效避免墻體開裂的陶粒輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻板施工工法。
所述陶粒輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻板施工工法，包括以下步驟：
1)、將備好的陶砼板由工廠生產(chǎn)成品運輸?shù)焦こ态F(xiàn)場，在消防箱背 后確定板材位置；
2)起點標高，復(fù)核陶砼板長、寬、厚與所要求的成品陶砼板是否相符；
3)對施工的墻板、墻柱、梁打孔定位；陶砼板就位、固定；復(fù)核板與墻柱交接平整度及垂直度；
4)板縫補強、粘貼抗裂網(wǎng)，之后進行抹灰處理。
所述陶砼板按芯板厚度范圍為30～60厚，內(nèi)置鋼絲rφ4@200～300mm，陶砼板規(guī)格為：寬度700mm、高度1800mm。
步驟3)之前需要固定好陶砼板內(nèi)置鋼絲的位置、確定好陶砼板塊長寬厚度，控制表面平整度及密實度，安裝前清理基層的浮漿、松散的砼塊、雜物。
在步驟3)中，按設(shè)計要求確定陶砼板水平起點位置，確定高度和寬度位置固定點，彈出控制點線。
步驟3)中對施工的墻板、墻柱、梁打孔定位是指：先將陶砼板板與墻板、墻柱、梁連接部位確定拉結(jié)點位置，再沖鉆成孔。
在沖鉆形成的孔內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鏈條，之后再對陶砼板板進行復(fù)核厚度尺寸、定位并預(yù)拼裝；其中結(jié)鏈條規(guī)格為220*10*5mm。
步驟3)中的陶砼板就位、固定是指：兩人抬陶砼板，上下、左右對正位置線，檢查校正垂直度、平整度、安裝固定拉接鏈。
陶砼板與墻板、墻柱、梁結(jié)構(gòu)的連接位置，連接縫處或小破損部位，澆水濕潤后，先用界面劑滿批在交接部位兩邊各200mm，再用1：3水泥砂漿抹一層，厚5mm左右，再鋪貼加強纖維網(wǎng)，確保不高于 陶砼板面層，纖維網(wǎng)壓平砂漿層，砂漿層表面保持麻面。
本發(fā)明有益效果在于：所述陶粒輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻板施工工法所獲得的陶砼板強度高、材質(zhì)輕、用途廣、體積穩(wěn)定，適應(yīng)于一般工民用建筑箱體后結(jié)構(gòu)墻板部位，工廠統(tǒng)一制造，節(jié)省人力，控制資源浪費；強度高，強度可根據(jù)要求設(shè)計配合比，重量輕，比傳統(tǒng)砼墻輕25～30％，用途廣，最小厚度可為30mm，可以按要求適量增加厚度，安裝快捷；具有良好的保溫、隔熱、隔聲性能。同時具備防火、氣密性好、防水等使用功能特性。
具體實施方式
本發(fā)明所述的所述陶粒輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻板施工工法適用于工業(yè)與民用建筑消防箱、大型配電箱等各類嵌入式安裝背側(cè)非承重結(jié)構(gòu)用板。包括以下步驟：
將備好的陶砼板由工廠生產(chǎn)成品運輸?shù)焦こ态F(xiàn)場，在消防箱背后確定板材位置；
起點標高，復(fù)核陶砼板長、寬、厚與所要求的成品陶砼板是否相符；
對施工的墻板、墻柱、梁打孔定位；陶砼板就位、固定；復(fù)核板與墻柱交接平整度及垂直度；
板縫補強、粘貼抗裂網(wǎng)，之后進行抹灰處理。
所述陶砼板按芯板厚度范圍為30～60厚，內(nèi)置鋼絲rφ4@200～300mm，陶砼板規(guī)格為：寬度700mm、高度1800mm。
步驟3)之前需要固定好陶砼板內(nèi)置鋼絲的位置、確定好陶砼板 塊長寬厚度，控制表面平整度及密實度，安裝前清理基層的浮漿、松散的砼塊、雜物。
在步驟3)中，按設(shè)計要求確定陶砼板水平起點位置，確定高度和寬度位置固定點，彈出控制點線。
步驟3)中對施工的墻板、墻柱、梁打孔定位是指：先將陶砼板板與墻板、墻柱、梁連接部位確定拉結(jié)點位置，再沖鉆成孔。
在沖鉆形成的孔內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鏈條，之后再對陶砼板板進行復(fù)核厚度尺寸、定位并預(yù)拼裝；其中結(jié)鏈條規(guī)格為220*10*5mm。
步驟3)中的陶砼板就位、固定是指：兩人抬陶砼板，上下、左右對正位置線，檢查校正垂直度、平整度、安裝固定拉接鏈。
陶砼板與墻板、墻柱、梁結(jié)構(gòu)的連接位置，連接縫處或小破損部位，澆水濕潤后，先用界面劑滿批在交接部位兩邊各200mm，再用1：3水泥砂漿抹一層，厚5mm左右，再鋪貼加強纖維網(wǎng)，確保不高于陶砼板面層，纖維網(wǎng)壓平砂漿層，砂漿層表面保持麻面。
本發(fā)明所述工法的特點：陶砼板強度高、材質(zhì)輕、用途廣、體積穩(wěn)定，適應(yīng)于一般工民用建筑箱體后結(jié)構(gòu)墻板部位，工廠統(tǒng)一制造，節(jié)省人力，控制資源浪費；強度高，強度可根據(jù)要求設(shè)計配合比，重量輕，比傳統(tǒng)砼墻輕25～30％，用途廣，最小厚度可為30mm，可以按要求適量增加厚度，安裝快捷；具有良好的保溫、隔熱、隔聲性能。同時具備防火、氣密性好、防水等使用功能特性。
具體的，本發(fā)明所述工法的工藝原理為：陶砼板是依據(jù)現(xiàn)場要求規(guī)格在工廠統(tǒng)一制作，根據(jù)板厚度(30mm)備置鋼絲rφ4@300的 輕質(zhì)砼板，現(xiàn)場安裝后，在陶砼板四周與墻交接處粘貼抗裂網(wǎng)形成完整的建筑構(gòu)件。
陶砼板按芯板厚度范圍為30～60厚，內(nèi)置鋼絲rφ4@200～300mm。陶砼板規(guī)格為：寬度700mm、高度1800mm。
具體實施時的工藝流程及操作要點：
在工廠根據(jù)工程設(shè)計要求，材料選購，試驗，制作模具，設(shè)計砼合比，生產(chǎn)陶砼板。由工廠生產(chǎn)成品運輸?shù)焦こ态F(xiàn)場，在消防箱背后確定板材位置，起點標高，復(fù)核陶砼板長、寬、厚與成品陶砼板是否相符，定位→板、墻柱、梁打孔→陶砼板就位→固定→復(fù)核板與墻交接平整度及垂直度→板縫補強→粘貼抗裂網(wǎng)→完成(交下道工序抹灰)。產(chǎn)品必須符合《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》(jgj51-2002)要求。運輸中應(yīng)防止損傷或損壞。陶粒砼應(yīng)按砼比要求，具有良好的和易性和保水性。固定好內(nèi)置鋼絲的位置、確定好板塊長寬厚度?？刂票砻嫫秸燃懊軐嵍?。安裝前清理基層的浮漿、松散的砼塊、雜物等。應(yīng)按設(shè)計要求確定水平起點位置，確定高度和寬度位置固定點，彈出控制點線。陶砼板與墻、柱、梁連接部位確定拉結(jié)點位置，沖鉆成孔。
依據(jù)施工圖紙對陶砼板進行復(fù)核厚度尺寸、定位并預(yù)拼裝。(拉結(jié)鏈條規(guī)格為220*10*5(mm)。陶砼板墻板安裝分2人一個小組，兩人抬板，上下、左右對正位置線，檢查校正垂直度、平整度、安裝固定連接鏈。陶砼板墻板與結(jié)構(gòu)的連接位置，連接縫處或小破損部位，澆水濕潤后，先用界面劑滿批在交接部位兩邊各200mm，再用1：3水泥砂漿抹一層，厚5mm左右，再鋪貼加強纖維網(wǎng)，確保不高于裝 飾面層，纖維網(wǎng)壓平砂漿層，砂漿層表面保持麻面，確保下一個工序面層裝飾抹灰順利進展。
陶砼板板安裝完后及砂漿養(yǎng)護期間應(yīng)采取隔離措施防止碰撞或松動。抹灰完工后，不得剔鑿、敲打墻面。
施工時所需要的材料設(shè)備為：
所選材料較佳的：
陶砼板按厚度分為30～60厚，墻板規(guī)格為：寬度700、高度1800；陶粒砼由商品砼廠家按標號設(shè)計配合比單提供。
水泥：采用42.5級礦渣或普通硅酸鹽水泥應(yīng)有出廠證明復(fù)試報告、砂：中砂、鋼絲：rφ4、加強纖維網(wǎng)、專用連接鏈條片。
所需要的設(shè)備：計重衡器一臺、砂漿攪拌機一臺、翻斗手推車三臺、水準儀一臺、5m鋼卷尺二把；手據(jù)鑿槽工具、電鉆、膠皮管、鐵鍬、灰桶、架凳、線墜、水平尺、工具袋、抹子等若干。
在施工時的質(zhì)量控制為：陶砼板制作必須按工程設(shè)計標號、尺寸要求制作，滿足標號強度要求以強度試驗報告為準，平面尺寸要求+8mm，表面平整密實+5mm。陶砼板安裝必須橫平豎直、整體穩(wěn)定。表面平整度不能超過10mm。在加強網(wǎng)施工前澆水濕潤作業(yè)面，水泥砂漿按1：3配比；加強網(wǎng)施工完成后應(yīng)保持12mm左右面層裝飾抹灰厚度。