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一種混凝土用卸料斗的制作方法

文檔序號:12026528閱讀:1898來源:國知局

本發(fā)明涉及工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種混凝土制備時(shí)使用的混凝土用卸料斗。



背景技術(shù):

隨著生活水平的提高,建設(shè)住宅及商業(yè)區(qū)需要使用大量的混凝土,而混凝土的生產(chǎn)過程中需要反復(fù)使用卸料斗。

而現(xiàn)有的混凝土用卸料斗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,不能適應(yīng)工業(yè)化大生產(chǎn)的需求,存在卸料不完全,易殘留結(jié)塊等現(xiàn)象。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的問題,提供一種混凝土用卸料斗。

本發(fā)明的一種混凝土用卸料斗,包括卸料斗主體、設(shè)于卸料漏斗主體的出料口處的卸料控制器,所述卸料斗主體內(nèi)側(cè)設(shè)有加壓倉,所述加壓倉側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)加壓通孔,所述加壓倉連接有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)與卸料控制器分別通過電磁閥與控制箱相適配。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述加壓倉的截面為扇形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述卸料斗主體外殼上設(shè)有電鍍防磨鋅層,所述電鍍防磨鋅層的厚度為2-5mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述卸料斗主體上設(shè)有蓋板和若干個(gè)觀察窗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),卸料控制器包括定位架、與定位架連接的液壓泵、與液壓泵相適配的調(diào)節(jié)力臂、和與調(diào)節(jié)力臂相適配的頂板,所述頂板與卸料漏斗主體的出料口相適配。所述頂板的面積:卸料漏斗主體的出料口的面積=1-2:1。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理,能夠適應(yīng)工業(yè)化大生產(chǎn),由于卸料斗主體內(nèi)側(cè)設(shè)有加壓倉,加壓倉側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)加壓通孔,加壓倉連接有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)與卸料控制器分別通過電磁閥與控制箱相適配,從而卸料完全避免殘留結(jié)塊造成浪費(fèi),整體結(jié)構(gòu)保證了裝置的穩(wěn)定性??刂葡渫ㄟ^電磁閥控制卸料控制器工作,同時(shí)打開風(fēng)機(jī),對著需要卸料的混凝土加壓,保證卸料的完整性。

由于所述加壓倉的截面為扇形結(jié)構(gòu),能夠避免矩形結(jié)構(gòu)存在卸料殘留的情況。由于卸料斗主體外殼上設(shè)有電鍍防磨鋅層,所述電鍍防磨鋅層的厚度為2-5mm,能夠在延長使用壽命的同時(shí)兼顧生產(chǎn)成本。由于卸料斗主體上設(shè)有蓋板和若干個(gè)觀察窗,隨時(shí)觀察卸料斗中混凝土的情況。由于卸料控制器包括定位架、與定位架連接的液壓泵、與液壓泵相適配的調(diào)節(jié)力臂、和與調(diào)節(jié)力臂相適配的頂板,所述頂板與卸料漏斗主體的出料口相適配,從而保證卸料流程的穩(wěn)定性。由于頂板的面積:卸料漏斗主體的出料口的面積=1-2:1,從而避免不需卸料時(shí)的漏料情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明混凝土用卸料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-卸料斗主體,2-加壓倉,3-風(fēng)機(jī),4-電磁閥,5-控制箱,6-蓋板,7-觀察窗,8-定位架,9-液壓泵,10-調(diào)節(jié)力臂,11-頂板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說明。

如圖1所示,一種混凝土用卸料斗,包括卸料斗主體1、設(shè)于卸料漏斗主體1的出料口處的卸料控制器,卸料斗主體1內(nèi)側(cè)設(shè)有加壓倉2,加壓倉2側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)加壓通孔,加壓倉2連接有風(fēng)機(jī)3,風(fēng)機(jī)3與卸料控制器分別通過電磁閥4與控制箱5相適配。

加壓倉2的截面為扇形結(jié)構(gòu)。卸料斗主體1外殼上設(shè)有電鍍防磨鋅層,電鍍防磨鋅層的厚度為2-5mm。卸料斗主體1上設(shè)有蓋板6和若干個(gè)觀察窗7。卸料控制器包括定位架8、與定位架8連接的液壓泵9、與液壓泵9相適配的調(diào)節(jié)力臂10、和與調(diào)節(jié)力臂10相適配的頂板11,頂板11與卸料漏斗主體1的出料口相適配。頂板11的面積:卸料漏斗主體1的出料口的面積=1-2:1。

上述內(nèi)容為本發(fā)明的示例及說明,但不意味著本發(fā)明可取得的優(yōu)點(diǎn)受此限制,凡是本發(fā)明實(shí)踐過程中可能對結(jié)構(gòu)的簡單變換、和/或一些實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)的其中一個(gè)或多個(gè)均在

本技術(shù):
的保護(hù)范圍內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種混凝土用卸料斗,包括卸料斗主體(1)、設(shè)于卸料漏斗主體(1)的出料口處的卸料控制器,所述卸料斗主體(1)內(nèi)側(cè)設(shè)有加壓倉(2),所述加壓倉(2)側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)加壓通孔,所述加壓倉(2)連接有風(fēng)機(jī)(3),所述風(fēng)機(jī)(3)與卸料控制器分別通過電磁閥(4)與控制箱(5)相適配。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理,能夠適應(yīng)工業(yè)化大生產(chǎn),由于卸料斗主體內(nèi)側(cè)設(shè)有加壓倉,加壓倉側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)加壓通孔,加壓倉連接有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)與卸料控制器分別通過電磁閥與控制箱相適配,從而卸料完全避免殘留結(jié)塊造成浪費(fèi),整體結(jié)構(gòu)保證了裝置的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員:蔡建華;黃杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者:泰州市維華混凝土有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2016.04.05
技術(shù)公布日:2017.10.24
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