本發(fā)明涉及一種材料堆放裝置,具體地說,是一種可拆卸式鋼筋堆架。
背景技術:
目前,在施工現(xiàn)場材料管理過程中,鋼筋原材料經(jīng)常是堆放混亂,各種型號、各種規(guī)格堆放在一起,在使用時,取放麻煩,且不易進行識別,浪費工作時間,有時還需要大型機械配合進行二次倒運,既浪費人力物力,又浪費了施工時間。
因此已知的鋼筋材料堆放方式存在著上述種種不便和問題。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的,在于提出一種分類堆放、取用方便的可拆卸式鋼筋堆架。
本發(fā)明的另一目的,在于提出一種便于施工工地轉場的可拆卸式鋼筋堆架。
本發(fā)明的再一目的,在于提出一種便于施工工地轉場的可拆卸式鋼筋堆架的制作方法。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術解決方案是:
一種可拆卸式鋼筋堆架,包括立柱、支撐梁、拉梁,其中:由四根立柱縱向通過節(jié)點板與二根支撐梁連接,橫向通過節(jié)點板與二根拉梁連接共同構成一個框架單元,根據(jù)鋼筋堆架場地大小需要將若干個框架單元連接縱橫擴展組成鋼筋堆架,其特征在于:
所述立柱為工字鋼,工字鋼底端固焊底板,底板為200mm*200mm*10mm鋼板,使工字鋼與底板垂直,立柱工字鋼腹板兩側設置加勁板與底板焊接在一起;立柱工字鋼底端距離底板300mm處的翼緣板和腹板上均焊有節(jié)點板,節(jié)點板為矩形鋼板,矩形鋼板的長度方向設置兩個通孔用于螺栓連接,通孔直徑為16mm、孔距50mm;節(jié)點板焊接在立柱翼緣板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm;
所述支撐梁為工字鋼,長度≥1000mm,支撐梁兩端腹板設置兩個通孔,支撐梁兩端腹板兩個通孔與節(jié)點板兩個通孔匹配,以用于螺栓相互連接;
所述拉梁為工字鋼,長度≥2000mm,拉梁兩端腹板設置兩個通孔,拉梁兩端腹板兩個通孔與節(jié)點板兩個通孔匹配,以用于螺栓相互連接。
本發(fā)明的可拆卸式鋼筋堆架還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。
前述的可拆卸式鋼筋堆架,其中所述立柱與底板圍焊一周。
前述的可拆卸式鋼筋堆架,其中所述立柱長度≥1000mm。
前述的可拆卸式鋼筋堆架,其中所述加勁板為三角形加勁板。
前述的可拆卸式鋼筋堆架,其中所述節(jié)點板矩形鋼板尺寸為100mm*50mm*10mm。
前述的可拆卸式鋼筋堆架,其中所述兩個通孔的孔距允許偏差±0.5mm。
前述的可拆卸式鋼筋堆架,其中所述立柱為18#工字鋼。
前述的可拆卸式鋼筋堆架,其中所述支撐梁為18#工字鋼。
前述的可拆卸式鋼筋堆架,其中所述拉梁為16#工字鋼。
一種可拆卸式鋼筋堆架的制作方法,其特征在于包括以下步驟:
a、鋼筋堆架場地準備
在可拆卸式鋼筋堆架范圍內澆筑100mm厚c15混凝土墊層作為鋼筋堆架場地;
b、制作立柱
立柱為工字鋼,工字鋼底端固焊底板,底板為200mm*200mm*10mm鋼板,使工字鋼與底板垂直,立柱工字鋼腹板兩側設置加勁板與底板焊接在一起,焊接采用手工電弧焊,立柱與底座應圍焊一周,立柱與加勁板為雙面角焊縫;
c、制作節(jié)點板
節(jié)點板為矩形鋼板,矩形鋼板的長度方向鉆取兩個通孔用于螺栓連接,通孔直徑為16mm、孔距50mm;立柱工字鋼底端距離底板300mm處的翼緣板和腹板上均焊有節(jié)點板,立柱與節(jié)點板為雙面角焊縫;節(jié)點板焊接在立柱翼緣板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm;
d、制作支撐梁
支撐梁為工字鋼,長度≥1000mm,支撐梁兩端腹板鉆取兩個通孔,使支撐梁兩端腹板兩個通孔與節(jié)點板兩個通孔匹配,以用于螺栓相互連接;
e、制作拉梁
拉梁為工字鋼,長度≥2000mm,拉梁兩端腹板鉆取兩個通孔,拉梁兩端腹板兩個通孔與節(jié)點板兩個通孔匹配,以用于螺栓相互連;
f、鋼筋堆架場地安裝鋼筋堆架
在經(jīng)硬化的混凝土墊層上安裝鋼筋堆架,立柱翼緣板、腹板上均焊有節(jié)點板,分別與支撐梁、拉梁通過螺栓進行連接。
本發(fā)明的可拆卸式鋼筋堆架的制作方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。
前述的方法,其中所述節(jié)點板矩形鋼板尺寸為100mm*50mm*10mm。
前述的方法,其中所述兩個通孔的孔距允許偏差±0.5mm。
前述的方法,其中所述立柱為18#工字鋼。
前述的方法,其中所述支撐梁為18#工字鋼。
前述的方法,其中所述拉梁為16#工字鋼。
采用上述技術方案后,本發(fā)明的可拆卸式鋼筋堆架及其制作方法具有以下優(yōu)點:
1、鋼筋堆架結構簡單、制作方便;
2、鋼筋材料的分類堆放、取用方便,提高了工作效率,規(guī)范了現(xiàn)場材料管理,提升了施工現(xiàn)場文明施工標準化管理水平,達到了標準化工地的預期效果;
3、適于多個工程項目重復利用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的可拆卸式鋼筋堆架平面示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例的可拆卸式鋼筋堆架結構示意圖;
圖3為圖2中的p部位放大圖。
圖中:1混凝土墊層,2底板,3加勁板,4支撐梁,5立柱,6節(jié)點板,7拉梁。
具體實施方式
以下結合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。
實施例1
圖1為本發(fā)明實施例的可拆卸式鋼筋堆架平面示意圖。一種可拆卸式鋼筋堆架,包括立柱、支撐梁、拉梁,其中:由四根立柱縱向通過節(jié)點板與二根支撐梁連接,橫向通過節(jié)點板與二根拉梁連接共同構成一個框架單元,根據(jù)鋼筋堆架場地大小需要將若干個框架單元連接縱橫擴展組成鋼筋堆架。
現(xiàn)請參閱圖2-3,圖2為本發(fā)明實施例的可拆卸式鋼筋堆架結構示意圖,圖3為圖2中的p部位放大圖。如圖所示,所述立柱5為長度1000mm的18#工字鋼,工字鋼底端在底板上圍焊一周固焊底板,底板為200mm*200mm*10mm鋼板,使工字鋼與底板垂直,立柱工字鋼腹板兩側設置三角形加勁板與底板焊接在一起;立柱工字鋼底端距離底板300mm處的翼緣板和腹板上均焊有節(jié)點板,節(jié)點板6為矩形鋼板,矩形鋼板的長度方向設置兩個通孔用于螺栓連接,通孔直徑為16mm、孔距50mm;節(jié)點板焊接在立柱翼緣板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm;所述節(jié)點板矩形鋼板尺寸為100mm*50mm*10mm。
所述支撐梁4為18#工字鋼,長度為1000mm,支撐梁兩端腹板設置兩個通孔,支撐梁兩端腹板兩個通孔與節(jié)點板6的兩個通孔匹配,以用于螺栓相互連接;
所述拉梁7為16#工字鋼,長度為2000mm,拉梁兩端腹板設置兩個通孔,拉梁兩端腹板兩個通孔與節(jié)點板6的兩個通孔匹配,以用于螺栓相互連接。所述兩個通孔的孔距允許偏差±0.5mm。
實施例2
一種可拆卸式鋼筋堆架的制作方法,包括以下步驟:
a、鋼筋堆架場地準備
在可拆卸式鋼筋堆架范圍內澆筑100mm厚c15混凝土墊層作為鋼筋堆架場地;
b、制作立柱
立柱5為18#工字鋼,工字鋼底端固焊底板,底板為200mm*200mm*10mm鋼板,使工字鋼與底板垂直,立柱工字鋼腹板兩側設置加勁板與底板焊接在一起,焊接采用手工電弧焊,立柱與底座應圍焊一周,立柱與加勁板為雙面角焊縫;
c、制作節(jié)點板
節(jié)點板6為矩形鋼板,矩形鋼板的長度方向鉆取兩個通孔用于螺栓連接,通孔直徑為16mm、孔距50mm;立柱工字鋼底端距離底板300mm處的翼緣板和腹板上均焊有節(jié)點板,立柱與節(jié)點板為雙面角焊縫;節(jié)點板焊接在立柱翼緣板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm;所述節(jié)點板6矩形鋼板尺寸為100mm*50mm*10mm。
d、制作支撐梁
支撐梁4為18#工字鋼,長度為1000mm,支撐梁兩端腹板鉆取兩個通孔,使支撐梁兩端腹板兩個通孔與節(jié)點板6兩個通孔匹配,以用于螺栓相互連接;所述兩個通孔的孔距允許偏差±0.5mm。
e、制作拉梁
拉梁7為16#工字鋼,長度為2000mm,拉梁兩端腹板鉆取兩個通孔,拉梁兩端腹板兩個通孔與節(jié)點板(6)兩個通孔匹配,以用于螺栓相互連。
f、鋼筋堆架場地安裝鋼筋堆架
在經(jīng)硬化的混凝土墊層上安裝鋼筋堆架,立柱翼緣板、腹板上均焊有節(jié)點板,分別與支撐梁、拉梁通過螺栓進行連接。
通過以上施工步驟構成一個框架單元,根據(jù)鋼筋堆架場地大小需要將若干個框架單元連接縱橫擴展組成鋼筋堆架。
本發(fā)明具有實質性特點和顯著的技術進步,本發(fā)明的可拆卸式鋼筋堆架及其制作方法采用鋼結構框架結構,由四根立柱縱向通過節(jié)點板與二根支撐梁連接,橫向通過節(jié)點板與二根拉梁連接共同構成一個框架單元,根據(jù)鋼筋堆架場地大小需要將若干個框架單元連接縱橫擴展組成鋼筋堆架。
本發(fā)明的可拆卸式鋼筋堆架及其制作方法使鋼筋材料的分類堆放、取用更加方便,提高了工作效率,規(guī)范了現(xiàn)場材料管理,提升了施工現(xiàn)場文明施工標準化管理水平,達到了標準化工地的預期效果,且安裝方便,雖一次投入費用偏高,但可以多個項目重復利用,滿足經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的可拆卸式鋼筋堆架及其制作方法在蚌埠槐花園項目中運用,效果顯著,得到了監(jiān)理單位、建設單位以及當?shù)亟ㄔO主管部門的一致認可,取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
以上實施例僅供說明本發(fā)明之用,而非對本發(fā)明的限制,有關技術領域的技術人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,還可以作出各種變換或變化。因此,所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇,應由各權利要求限定。