本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種加氣混凝土外墻板拼裝單元體。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有加氣混凝土外墻板安裝方法為單塊安裝，一塊墻板厚度為300mm，寬度為600mm，長度一般為3000mm左右，單塊板材重量約為300-350公斤左右。單塊安裝過程中需要使用電葫蘆，手推車以及支撐胎架等輔助工具；其施工效率較低，在當(dāng)前人工費用上漲的形式下，單塊安裝技術(shù)成本較高；且施工質(zhì)量難以保障，施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，施工環(huán)境不佳，容易造成安裝偏差以及板材損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種加氣混凝土外墻板拼裝單元體，該拼裝單元體采用預(yù)拼裝技術(shù)，在工廠中完成多塊加氣混凝土外墻板的拼裝工作并形成單元體。單元體的構(gòu)成可根據(jù)工程墻面的特點單獨設(shè)計，一般為4-8塊板材組合而成，并包含窗洞口。單元體可直接安裝在主體結(jié)構(gòu)上，施工效率高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種加氣混凝土外墻板拼裝單元體，所述拼裝單元體包括若干塊加氣混凝土條板、通長角鋼龍骨與施工龍骨；其中，每一塊所述加氣混凝土條板內(nèi)均預(yù)設(shè)有自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點和鍍鋅鋼管；若干塊所述加氣混凝土條板依次連接，且每兩塊加氣混凝土條板之間均預(yù)留設(shè)定寬度的豎縫；所述通長角鋼龍骨呈“L”型設(shè)置，并橫向設(shè)置在連接依次連接的加氣混凝土條板的上下兩端，與加氣混凝土條板內(nèi)的自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點固定連接；所述施工龍骨呈十字型設(shè)置，并呈對角線連接在依次連接的最外側(cè)兩塊加氣混凝土條板內(nèi)的所述自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點上。進(jìn)一步，所述豎縫的寬度為10mm，豎縫內(nèi)采用發(fā)泡聚氨酯填實，加氣混凝土條板外側(cè)采用PE棒和PU-986聚氨酯密封膠封閉，加氣混凝土條板內(nèi)側(cè)采用耐火接縫材料填50mm深。進(jìn)一步，所述拼裝單元體兩側(cè)的兩塊所述加氣混凝土條板外側(cè)邊居中位置設(shè)置有發(fā)泡氯丁橡膠氣密條，并采用尼龍錨栓固定。進(jìn)一步，“L”型的所述通長角鋼龍骨一端與加氣混凝土條板內(nèi)的自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點固定連接；另一端與建筑主體結(jié)構(gòu)相連。進(jìn)一步，所述自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點包括預(yù)埋件和卡件，所述預(yù)埋件包括鋼板和鋼筋，卡件的形狀為U型；所述鋼板上開有“鑰匙孔形”長圓孔，所述鋼筋的端頭帶有彎鉤，所述鋼板與鋼筋采用焊接的方式連接并且預(yù)埋于所述加氣混凝土條板之中，所述卡件蓋在與鋼筋同側(cè)鋼板的“鑰匙孔形”長圓孔上。進(jìn)一步，所述通長角鋼龍骨與加氣混凝土條板內(nèi)的自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點固定連接處開有與所述鋼板上的“鑰匙孔形”長圓孔相垂直的長圓孔。進(jìn)一步，所述拼裝單元體包括4-8塊加氣混凝土條板。進(jìn)一步，所述加氣混凝土條板內(nèi)的上下兩端各設(shè)置一根鍍鋅鋼管。本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：本申請采用預(yù)拼裝技術(shù)，在工廠中完成多塊加氣混凝土外墻板的拼裝工作并形成單元體。單元體的構(gòu)成可根據(jù)工程墻面的特點單獨設(shè)計，一般為4-8塊板材組合而成，并包含窗洞口。單元體可直接安裝在主體結(jié)構(gòu)上，施工效率高。附圖說明圖1為本申請的加氣混凝土外墻板拼裝單元體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中a-a面的剖視圖；圖3是圖1中b-b面的剖視圖；圖4是圖1中c-c面的剖視圖；圖5是預(yù)埋有自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點的加氣混凝土條板與建筑主體結(jié)構(gòu)連接的剖視圖；圖6是本申請的加氣混凝土外墻板拼裝單元體之間的連接關(guān)系示意圖；圖7是本申請的加氣混凝土外墻板拼裝單元體內(nèi)加氣混凝土條板之間的連接關(guān)系示意圖。具體實施方式下面，參考附圖，對本發(fā)明進(jìn)行更全面的說明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位（旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位），這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。如圖1-4所示，本申請?zhí)峁┝艘环N加氣混凝土外墻板拼裝單元體，所述拼裝單元體包括若干塊加氣混凝土條板1、通長角鋼龍骨2與施工龍骨5；其中，每一塊所述加氣混凝土條板1內(nèi)均預(yù)設(shè)有自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點3和鍍鋅鋼管4；若干塊所述加氣混凝土條板1依次連接，且每兩塊加氣混凝土條板之間均預(yù)留設(shè)定寬度的豎縫；所述通長角鋼龍骨2呈“L”型設(shè)置，并橫向設(shè)置在連接依次連接的加氣混凝土條板1的上下兩端，與加氣混凝土條板1內(nèi)的自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點3固定連接；所述施工龍骨5呈十字型設(shè)置，并呈對角線連接在依次連接的最外側(cè)兩塊加氣混凝土條板內(nèi)的所述自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點上。如圖7所示，加氣混凝土條板之間均預(yù)的豎縫的寬度為10mm，豎縫內(nèi)采用發(fā)泡聚氨酯填實，加氣混凝土條板外側(cè)13采用PE棒和PU-986聚氨酯密封膠14封閉，加氣混凝土條板內(nèi)側(cè)15采用耐火接縫材料16填50mm深。如圖6所示，拼裝單元體兩側(cè)的兩塊所述加氣混凝土條板外側(cè)邊居中位置設(shè)置有發(fā)泡氯丁橡膠氣密條12，并采用尼龍錨栓固定。兩個單元墻體之間留15mm豎縫，保證單元體間有足夠的變形空間，避免由于溫度作用引起的裂縫。將居中的發(fā)泡氯丁橡膠氣密條12對齊，保證密閉效果，加氣混凝土條板外側(cè)13采用PE棒和PU-986聚氨酯密封膠14封閉，加氣混凝土條板內(nèi)側(cè)15采用耐火接縫材料16填50mm深。發(fā)泡聚氨酯為彈性保溫材料，用在豎縫間可以保證板材間可以搖擺搓動釋放地震力。但是發(fā)泡聚氨酯在暴露室外的情況下，耐久性不佳，故采用PE棒和PU-986聚氨酯密封膠封閉，阻擋水汽和紫外線，提高內(nèi)部發(fā)泡聚氨酯的耐久性。如圖5所示，“L”型的所述通長角鋼龍骨2一端與加氣混凝土條板1內(nèi)的自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點3固定連接；另一端與建筑主體結(jié)構(gòu)11相連。其中，自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點3包括預(yù)埋件和卡件10，所述預(yù)埋件包括鋼板9和鋼筋8，卡件10的形狀為U型；所述鋼板9上開有“鑰匙孔形”長圓孔，所述鋼筋8的端頭帶有彎鉤，所述鋼板9與鋼筋8采用焊接的方式連接并且預(yù)埋于所述加氣混凝土條板1之中，所述卡件10蓋在與鋼筋8同側(cè)鋼板9的“鑰匙孔形”長圓孔上。通長角鋼龍骨2與加氣混凝土條板1內(nèi)的自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點3固定連接處開有與所述鋼板上的“鑰匙孔形”長圓孔相垂直的長圓孔。本申請的自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點3的工作原理如下：將開有長圓孔的鋼板9與端部帶有彎鉤的鋼筋8焊接，將卡件10在與鋼筋8同一側(cè)的長圓孔上并焊接，保證長圓孔一側(cè)封閉，在蒸壓加氣混凝土外墻板未蒸壓成型之前，將預(yù)埋件放置在指定位置，并將預(yù)埋件的具有彎鉤的鋼筋8與墻板內(nèi)的鋼筋焊接，墻板成型具有強度之后，預(yù)埋件與蒸壓加氣混凝土外墻板形成整體，從而形成帶有預(yù)埋件的蒸壓加氣混凝土外墻板。由于該結(jié)構(gòu)包含兩個相互垂直的長圓孔可供連接螺栓雙向滑動，可以將傳遞至節(jié)點處的地震力釋放，確保連接節(jié)點受力較小，減小節(jié)點的破壞程度；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)變形較大時，蒸壓加氣混凝土條板不會受節(jié)點的過大約束，可以隨主體結(jié)構(gòu)共同搖擺，并且通過板縫之間的摩擦可以顯著的提高結(jié)構(gòu)的阻尼比，保證其在設(shè)防地震下起到減震耗能的作用并且不會嚴(yán)重破壞。該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，安裝工藝簡單；該結(jié)構(gòu)有效的解決了蒸壓加氣混凝土外墻板節(jié)點處容易受破壞的難題，實現(xiàn)了墻體的搖擺連接，對主體結(jié)構(gòu)的減震耗能性能有明顯的改善。優(yōu)選地，所述拼裝單元體包括4-8塊加氣混凝土條板。4-8塊加氣混凝土條板之間采用直徑10mm三級鋼筋穿過預(yù)埋鋼管，兩端通過固定螺母7固定，并且在固定螺母7固定位置設(shè)置有墊板6。通過旋轉(zhuǎn)固定螺母7，對加氣混凝土條板施加預(yù)緊力，使加氣混凝土條板間頂緊。為了使加氣混凝土條板之間的連接更加穩(wěn)固，在加氣混凝土條板內(nèi)的上下兩端各設(shè)置一根鍍鋅鋼管。本申請采用交叉角鋼支撐形成施工龍骨，并與加氣混凝土條板預(yù)埋件螺栓連接，保證運輸?shù)跹b過程中不會發(fā)生變形導(dǎo)致?lián)p壞，安裝完畢后，施工龍骨可以拆除，不影響建筑功能。本發(fā)明將單塊加氣混凝土條板通過鋼龍骨與拉結(jié)鋼筋連接為單元體，節(jié)點采用自復(fù)位搖擺減震連接節(jié)點，實現(xiàn)搖擺雙向滑動，減小震害。整個組裝過程在工廠中進(jìn)行，施工環(huán)境穩(wěn)定，施工質(zhì)量有保障。單元體運輸至施工現(xiàn)場直接吊裝，施工效率明顯提高。上面所述只是為了說明本發(fā)明，應(yīng)該理解為本發(fā)明并不局限于以上實施例，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。