本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種地下室混凝土等高梁施工方法。

背景技術(shù)：

地下室等高梁由于受跨度大，承載力大等因素通常高度較大，由于等高梁下面還要設(shè)置風(fēng)管等設(shè)備，進(jìn)一步降低了地下室的層高，而這就影響了地下室的使用功能。傳統(tǒng)的主次梁結(jié)構(gòu)中主梁高度遠(yuǎn)大于次梁高度，風(fēng)管等設(shè)備勢(shì)必設(shè)置在主梁底部，如果把主梁高度降低，把次梁高度增加，既不影響承載性能，又能提高地下室使用空間。在確定的使用高度下，由于地下室高度增加一些，建筑造價(jià)會(huì)增加很多。如果能降低地下室等高梁高度，具有非常大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種地下室混凝土等高梁施工方法來降低地下室等高梁高度。

本發(fā)明為了降低地下室等高梁高度，采用了以下技術(shù)方案：1、將傳統(tǒng)的主次梁結(jié)構(gòu)改成了等高梁結(jié)構(gòu)；2、增加模板支設(shè)結(jié)構(gòu)可靠度，提高等高梁成型后的力學(xué)性能；3、采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。

本發(fā)明中地下室采用等高梁，等高梁計(jì)算方法采用如下：等高梁和支承邊梁的相交節(jié)點(diǎn)采用鉸接節(jié)點(diǎn)。邊梁截面高度比等高梁高出20％～30％，邊梁剛度足夠大以滿足抗扭強(qiáng)度和剛度要求。與柱連接的等高梁或邊梁按框架考慮，滿足受力和構(gòu)造要求，若梁截面不足，則梁高不變，適當(dāng)增大梁寬或者配筋。等高梁采用彈性方法計(jì)算，撓度值控制在1/300～1/400跨度。

等高梁下面設(shè)置梁底支撐鋼板，梁底支撐鋼板厚度為12～15mm，梁底支撐鋼板上面設(shè)置斜撐，斜撐一端支撐在梁底支撐鋼板，另一端支撐在木模板，木模板采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固。在斜撐下支承點(diǎn)位置設(shè)置豎向立桿，梁底支撐鋼板中部下面設(shè)置工字鋼進(jìn)行支頂，工字鋼兩側(cè)設(shè)置豎向立桿，豎向立桿間距為0.4～0.8m，豎向立桿與梁底支撐鋼板之間設(shè)有活動(dòng)支撐，使豎向立桿成為典型的軸心受壓構(gòu)件，充分發(fā)揮豎向立桿的作用。立桿接長必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰豎向立桿的對(duì)接接頭不允許在同步內(nèi)，對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不大于步距的1/3，主節(jié)點(diǎn)是指豎向立桿與水平桿交接節(jié)點(diǎn)。在豎向立桿之間設(shè)置水平桿來增強(qiáng)整體性，水平桿步距采用1.3～1.8m，水平桿頂部離梁底距離與支撐體系的穩(wěn)定性密切相關(guān)，水平桿頂部離梁底距離根據(jù)梁高進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)梁高為400mm，水平桿頂部離梁底距離采用500mm；當(dāng)梁高為500mm，水平桿頂部離梁底距離采用450mm；當(dāng)梁高為600mm，水平桿頂部離梁底距離采用400mm；當(dāng)梁高為700mm及以上，水平桿頂部離梁底距離采用350mm。下部豎向立桿之間設(shè)置踢腳桿來保持穩(wěn)定，踢腳桿離支撐木板距離為15～20cm，每一個(gè)梁底支撐鋼板下面的豎向立桿設(shè)置剪刀撐增加整體剛度，剪刀撐采用搭接，搭接長度為1m，采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離豎向立桿端部100mm處進(jìn)行固定。水平桿地下室地面鋪設(shè)支撐木板，支撐木板厚度為6～10mm，支撐木板目的是使工字鋼或豎向立桿能均勻受力。

等高梁內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋根據(jù)等高梁的彎矩包絡(luò)圖進(jìn)行布置，最大限度地發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)作用。

施工步驟包括：

(1)支設(shè)等高梁模板

(2)定位架立筋安裝

首先繪制等高梁的彎矩包絡(luò)圖，根據(jù)彎矩包絡(luò)圖獲得預(yù)應(yīng)力孔道矢高，定位架立筋根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道矢高進(jìn)行布置。定位架立筋布置間距為1m，直徑為10～12mm，定位架立筋與等高梁箍筋進(jìn)行焊接。

(3)安裝預(yù)應(yīng)力套管

預(yù)應(yīng)力套管從等高梁端穿入，并用雙股扎絲與定位架立筋綁扎定位。預(yù)應(yīng)力套管接頭長度取200～250mm，接頭部位采用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層密封，以防接頭處漏漿。兩根預(yù)應(yīng)力套管相接處應(yīng)抵緊，以防穿筋出現(xiàn)翻皮。在鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力套管前，腰筋的拉接筋不能綁扎。預(yù)應(yīng)力套管安裝時(shí)應(yīng)避免反復(fù)彎曲和電焊火花燒傷管壁，安裝后應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力套管的位置、曲線形狀、固定的牢固程度、接頭及管壁破損情況進(jìn)行檢查，如有破損可用粘膠帶修補(bǔ)，破損嚴(yán)重的應(yīng)更換。

預(yù)應(yīng)力套管內(nèi)留置排氣管，排氣管內(nèi)徑為6～8mm。預(yù)應(yīng)力套管口設(shè)置緊固環(huán)密封防止漏漿。

(4)安裝鋼錨板

將鋼錨板反釘在端模上，應(yīng)保證端頭鋼錨板與預(yù)應(yīng)力套管喇叭口軸線保持垂直，防止張拉時(shí)引起預(yù)應(yīng)力筋斷裂。將預(yù)應(yīng)力套管端頭插入鋼錨板的杯筒里，堵塞縫隙以防漏漿。在離預(yù)應(yīng)力套管端部30～40cm范圍內(nèi)布置螺旋筋以增強(qiáng)局部承壓性能，螺旋筋直徑為8mm。

(5)預(yù)應(yīng)力張拉

采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控法，即用張拉控制應(yīng)力控制張拉，以伸長值進(jìn)行校核預(yù)應(yīng)力張拉。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在±6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉程序?yàn)椋?)使張拉力初值達(dá)到10％張拉控制力，2)測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的初始伸長值，3)張拉力達(dá)到張拉控制力，4)測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的伸長終值，5)錨固鎖定。

(6)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

灌漿程序?yàn)椋?)錨具封頭，2)進(jìn)漿嘴安裝，3)制漿及過濾，4)灌漿機(jī)壓漿，5)排氣口出漿，6)關(guān)閉排氣口，7)關(guān)閉進(jìn)漿口，8)完成灌漿。灌漿壓力為0.5～0.6MPa，壓漿管長度每增加30m則提高壓力0.1MPa，水灰比采用0.4～0.45。每個(gè)壓漿孔道兩端的進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時(shí)封閉使孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。

本發(fā)明具有力學(xué)性能好、成本低的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1地下室混凝土等高梁模板支設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)志：1、木模板，2、斜撐，3梁底支撐鋼板，4、工字鋼，5、活動(dòng)支撐，6、豎向立桿，7、水平桿，8、踢腳桿，9、剪刀撐，10、支撐木板，11、對(duì)拉螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)施例等高梁計(jì)算方法采用如下：等高梁和支承邊梁的相交節(jié)點(diǎn)采用鉸接節(jié)點(diǎn)。邊梁截面高度比等高梁高出25％。與柱連接的等高梁或邊梁按框架考慮，滿足受力和構(gòu)造要求，若梁截面不足，則梁高不變，適當(dāng)增大梁寬或者配筋。等高梁采用彈性方法計(jì)算，撓度值控制在1/350跨度。

等高梁下面設(shè)置梁底支撐鋼板3，梁底支撐鋼板3厚度為12mm，梁底支撐鋼板3上面設(shè)置斜撐2，斜撐2一端支撐在梁底支撐鋼板3，另一端支撐在木模板1，木模板1采用對(duì)拉螺栓11進(jìn)行緊固。在斜撐2下支承點(diǎn)位置設(shè)置豎向立桿6，梁底支撐鋼板3中部下面設(shè)置工字鋼4進(jìn)行支頂，工字鋼4兩側(cè)設(shè)置豎向立桿6，豎向立桿6間距為0.6m，豎向立桿6與梁底支撐鋼板3之間設(shè)有活動(dòng)支撐5，使豎向立桿6成為典型的軸心受壓構(gòu)件，充分發(fā)揮豎向立桿6的作用。立桿接長必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰豎向立桿6的對(duì)接接頭不允許在同步內(nèi)，對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不大于步距的1/3，主節(jié)點(diǎn)是指豎向立桿6與水平桿7交接節(jié)點(diǎn)。在豎向立桿6之間設(shè)置水平桿7來增強(qiáng)整體性，水平桿7步距采用1.4m，梁高為600mm，水平桿7頂部離梁底距離采用400mm。下部豎向立桿6之間設(shè)置踢腳桿8來保持穩(wěn)定，踢腳桿8離支撐木板10距離為20em，每一個(gè)梁底支撐鋼板3下面的豎向立桿6設(shè)置剪刀撐9增加整體剛度，剪刀撐9采用搭接，搭接長度為1m，采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離豎向立桿6端部100mm處進(jìn)行固定。水平桿7地下室地面鋪設(shè)支撐木板10，支撐木板10厚度為8mm。

等高梁內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋根據(jù)等高梁的彎矩包絡(luò)圖進(jìn)行布置，最大限度地發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)作用。

施工步驟包括：

(1)支設(shè)等高梁模板

(2)定位架立筋安裝

首先繪制等高梁的彎矩包絡(luò)圖，根據(jù)彎矩包絡(luò)圖獲得預(yù)應(yīng)力孔道矢高，定位架立筋根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道矢高進(jìn)行布置。定位架立筋布置間距為1m，直徑為12mm，定位架立筋與等高梁箍筋進(jìn)行焊接。

(3)安裝預(yù)應(yīng)力套管

預(yù)應(yīng)力套管從等高梁端穿入，并用雙股扎絲與定位架立筋綁扎定位。預(yù)應(yīng)力套管接頭長度取220mm，接頭部位采用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層密封，以防接頭處漏漿。兩根預(yù)應(yīng)力套管相接處應(yīng)抵緊，以防穿筋出現(xiàn)翻皮。在鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力套管前，腰筋的拉接筋不能綁扎。預(yù)應(yīng)力套管安裝時(shí)應(yīng)避免反復(fù)彎曲和電焊火花燒傷管壁，安裝后應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力套管的位置、曲線形狀、固定的牢固程度、接頭及管壁破損情況進(jìn)行檢查，如有破損可用粘膠帶修補(bǔ)，破損嚴(yán)重的應(yīng)更換。

預(yù)應(yīng)力套管內(nèi)留置排氣管，排氣管內(nèi)徑為8mm。預(yù)應(yīng)力套管口設(shè)置緊固環(huán)密封防止漏漿。

(4)安裝鋼錨板

將鋼錨板反釘在端模上，應(yīng)保證端頭鋼錨板與預(yù)應(yīng)力套管喇叭口軸線保持垂直，防止張拉時(shí)引起預(yù)應(yīng)力筋斷裂。將預(yù)應(yīng)力套管端頭插入鋼錨板的杯筒里，堵塞縫隙以防漏漿。在離預(yù)應(yīng)力套管端部35cm布置螺旋筋以增強(qiáng)局部承壓性能，螺旋筋直徑為8mm。

(5)預(yù)應(yīng)力張拉

采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控法，即用張拉控制應(yīng)力控制張拉，以伸長值進(jìn)行校核預(yù)應(yīng)力張拉。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在±6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉程序?yàn)椋?)使張拉力初值達(dá)到10％張拉控制力，2)測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的初始伸長值，3)張拉力達(dá)到張拉控制力，4)測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的伸長終值，5)錨固鎖定。

(6)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

灌漿程序?yàn)椋?)錨具封頭，2)進(jìn)漿嘴安裝，3)制漿及過濾，4)灌漿機(jī)壓漿，5)排氣口出漿，6)關(guān)閉排氣口，7)關(guān)閉進(jìn)漿口，8)完成灌漿。灌漿壓力為0.5～0.6MPa，壓漿管長度每增加30m則提高壓力0.1MPa，水灰比采用0.4～0.45。每個(gè)壓漿孔道兩端的進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時(shí)封閉使孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。