本發(fā)明屬于裝配式建筑施工領(lǐng)域，特別是一種預(yù)制外墻掛板斜撐夾具、連接結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，建筑施工新技術(shù)新工藝層出不窮，建筑工業(yè)化應(yīng)運(yùn)而生，基于其高效、節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約工期和成本、質(zhì)量安全管控良好等方面的顯著優(yōu)勢，建筑工業(yè)化已經(jīng)成為了建筑行業(yè)的發(fā)展方向，裝配式建筑施工技術(shù)則是實(shí)現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)化的必然選擇，即將建筑主體結(jié)構(gòu)的各部件（如剪力墻、柱、梁、板、樓梯、陽臺、外墻掛板等）進(jìn)行分解深化，在加工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制生產(chǎn)，再運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝安裝施工。而裝配式建筑的豎向預(yù)制構(gòu)件安裝均需要斜撐予以臨時固定，用于穩(wěn)固校核該構(gòu)件。

在框架結(jié)構(gòu)建筑中，預(yù)制外墻掛板安裝的工程量大，耗時長，如何快速地在外墻掛板安裝過程中加設(shè)斜撐，并使斜撐及夾具可多次周轉(zhuǎn)使用，是我們探討的課題。

現(xiàn)有的辦法是直接在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋錨固件，斜撐通過錨固件完成臨時固定。這種方式存在以下缺點(diǎn)：

一、需要在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)埋設(shè)錨固件，預(yù)加工過程繁瑣；二、臨時支撐點(diǎn)無法改變，容易引起安裝時的不便；三，錨固件與斜撐連接單一受力，預(yù)制構(gòu)件易傾覆。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種斜撐固定夾具、連接結(jié)構(gòu)及其施工方法，要解決預(yù)制構(gòu)件內(nèi)埋設(shè)錨固件預(yù)加工過程繁瑣、臨時支撐點(diǎn)無法改變引起安裝時的不便以及錨固件與斜撐連接單一受力預(yù)制構(gòu)件易傾覆的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種斜撐固定夾具，包括夾具本體、限位調(diào)節(jié)組件和斜撐連接螺母，所述夾具本體為U型鋼框架，包括兩個平行的豎夾臂和連接兩個豎夾臂的底部的橫邊，所述限位調(diào)節(jié)組件包括分別連接至兩個豎夾臂的頂部內(nèi)側(cè)、同一高度相對設(shè)置的固定件和可調(diào)件，所述可調(diào)件的外側(cè)表面固定連接有一中部開有凹槽的限位推塊；

所述豎夾臂分別為右側(cè)的第一豎夾臂和左側(cè)的第二豎夾臂，所述第一豎夾臂與固定件固定連接，所述第二豎夾臂的外側(cè)、相對限位推塊的同一高度位置開有可調(diào)螺桿孔，所述可調(diào)螺桿孔內(nèi)穿有可調(diào)螺桿，可調(diào)螺桿的尾端伸入凹槽內(nèi)可旋轉(zhuǎn)活動連接，可調(diào)螺桿的前端部通過固定在第二豎夾臂外側(cè)表面的第一螺母錨固；

所述第二豎夾臂的頂部固定連接有豎向銷軸，該豎向銷軸向上穿過可調(diào)件上開有的調(diào)節(jié)限位長孔并通過搭在孔上的墊板和插銷豎向限位固定，所述豎向銷軸限制可調(diào)件與第二豎夾臂之間的相對轉(zhuǎn)動，所述調(diào)節(jié)限位長孔沿可調(diào)螺桿旋轉(zhuǎn)推動限位推塊的行進(jìn)方向開設(shè)；

所述斜撐連接螺母固定連接于U型鋼框架的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。

所述U型鋼框架由角鋼連接而成，第一豎夾臂和第二豎夾臂的角鋼開口方向相對，所述第一豎夾臂的兩肢分別第一側(cè)肢和第一背肢，所述第二豎夾臂的兩肢分別第二側(cè)肢和第二背肢，所述第一側(cè)肢和第二側(cè)肢平行，所述可調(diào)螺桿孔開設(shè)于第二側(cè)肢上，所述第一螺母固定在第二側(cè)肢的外側(cè)表面，可調(diào)螺桿的前端部通過第一螺母錨固。

所述固定件為一段水平放置的角鋼，包括固定水平肢和固定豎向肢，所述固定水平肢的中部下側(cè)與第一背肢的上側(cè)固定連接，所述固定豎向肢的外側(cè)與第一背肢的邊緣頂緊并固定連接。

所述可調(diào)件為一段水平放置的角鋼，包括可調(diào)水平肢和可調(diào)豎向肢，所述調(diào)節(jié)限位長孔開設(shè)于可調(diào)水平肢的中部，所述限位推塊固定連接在可調(diào)豎向肢的外側(cè)，所述可調(diào)豎向肢的外側(cè)與第二背肢的邊緣頂緊。

所述橫邊為水平放置的角鋼，包括第三側(cè)肢和第三背肢，第一側(cè)肢、第三側(cè)肢和第二側(cè)肢順次連接，第一背肢、第三背肢和第二背肢順次連接。

所述可調(diào)螺桿的尾端固定有轉(zhuǎn)動球，所述凹槽與轉(zhuǎn)動球相適應(yīng)，轉(zhuǎn)動球伸入凹槽內(nèi)形成鉸連接，所述凹槽內(nèi)預(yù)涂有潤滑劑，所述可調(diào)螺桿的頭部固定連接有轉(zhuǎn)動手柄。

所述第二側(cè)肢和/或第三側(cè)肢上開有第一連接孔，斜撐連接螺母固定在第一連接孔的內(nèi)側(cè)。

所述第二側(cè)肢和/或第三側(cè)肢的外側(cè)直接固定連接有斜撐連接螺母。

一種斜撐固定夾具的連接結(jié)構(gòu)，包括斜撐固定夾具、墻板、斜撐和待支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件，所述待支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊部位于固定件和可調(diào)件之間并夾持緊固，所述斜撐的頂端設(shè)有連接耳，連接耳上開有第二連接孔，第二連接孔內(nèi)穿有連接螺桿并且連接螺桿通過斜撐連接螺母錨固、與斜撐固定夾具連接，所述斜撐的底端與樓板可拆卸連接。

一種斜撐固定夾具連接結(jié)構(gòu)的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，將兩個豎夾臂和一個橫邊依次焊接拼接形成U型鋼框架；

步驟二，在限位推塊上開設(shè)凹槽，在可調(diào)螺桿的尾部焊接轉(zhuǎn)動球，使轉(zhuǎn)動球在凹槽內(nèi)鉸連接；

步驟三，在U型鋼框架上開第一連接孔，并在第一連接孔的內(nèi)側(cè)焊接斜撐連接螺母；

步驟四，在第二豎夾臂的第二側(cè)肢上開設(shè)可調(diào)螺桿孔，在第二背肢上焊接豎向銷軸

步驟五，將固定件的固定水平肢的中部焊接至第一豎夾臂的頂部，固定水平肢與第一背肢焊接；

步驟六，在可調(diào)件的可調(diào)水平肢上開設(shè)的調(diào)節(jié)限位長孔；

步驟七，在可調(diào)件的可調(diào)豎向肢上焊接帶可調(diào)螺桿的限位推塊，并且保證可調(diào)螺桿水平穿出可調(diào)螺桿孔；

步驟八，第一螺母穿過可調(diào)螺桿并焊接在可調(diào)螺桿孔的外側(cè)；

步驟九，在可調(diào)螺桿的頭部焊接轉(zhuǎn)動手柄；

步驟十，將豎向銷軸對準(zhǔn)調(diào)節(jié)限位長孔插入，在豎向銷軸的頂部套入墊片并插入插銷；

步驟十一，對步驟一至步驟十組裝好的斜撐固定夾具打磨噴漆；

步驟十二，加工斜撐：斜撐的頂端固定連接耳，連接耳上開第二連接孔，連接螺桿穿過第二連接孔內(nèi)并通過斜撐連接螺母錨固，使斜撐與斜撐固定夾具連接；

步驟十三，在待支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置，將斜撐的底端與樓板可拆卸連接；

步驟十四，將斜撐固定夾具的固定件和可調(diào)件放置于準(zhǔn)待支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊部兩側(cè)，旋擰可調(diào)螺桿，可調(diào)螺桿前進(jìn)推動限位推塊進(jìn)一步推動可調(diào)件，改變可調(diào)件和固定件之間的距離，直至夾持住待支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明為預(yù)制構(gòu)件安裝施工過程中，方便工人及時、快速的形成臨時斜撐，減少預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)制作過程中預(yù)埋工序和成本，并可多次周轉(zhuǎn)使用的定型夾具。

本發(fā)明的斜撐固定夾具，解決了外掛板需提前預(yù)埋錨固件、預(yù)埋施工復(fù)雜的難題，減少了預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程的預(yù)留預(yù)埋工序，達(dá)到節(jié)約成本的目的，免去在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)埋設(shè)錨固件的預(yù)加工步驟，無需破壞預(yù)制構(gòu)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的斜撐固定夾具在工廠內(nèi)可以定型化生產(chǎn)，并可以根據(jù)預(yù)制件安裝的實(shí)際情況，在預(yù)制構(gòu)件的四周任意位置使用，同時夾具可調(diào)節(jié)其夾持的尺寸，方便工人在施工現(xiàn)場有針對性的操作。同時，斜撐固定夾具與支撐相配合使用，夾持在預(yù)制構(gòu)件的兩側(cè)，雙向受力保證預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐的安全。

本發(fā)明的施工方法可以確保預(yù)制構(gòu)件的安裝工程順利、有序的進(jìn)行，方便臨時斜撐的快速形成，可周轉(zhuǎn)多次使用，保證預(yù)制構(gòu)件的施工速度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的斜撐固定夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中B-B處俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中C-C處俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的可調(diào)螺桿的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖6是本發(fā)明的斜撐固定夾具連接結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖7是圖6夾具連接處局部放大圖。

附圖標(biāo)記：1－斜撐連接螺母、2－豎夾臂、2.1－第一豎夾臂、2.11－第一側(cè)肢、2.12－第一背肢、2.2－第二豎夾臂、2.21－第二側(cè)肢、2.22－第二背肢、3－橫邊、3.1－第三側(cè)肢、3.2－第三背肢、4－固定件、4.1－固定水平肢、4.2－固定豎向肢、5－可調(diào)件、5.1－可調(diào)水平肢、5.2－可調(diào)豎向肢、6－凹槽、7－限位推塊、8－可調(diào)螺桿孔、9－可調(diào)螺桿、10－第一螺母、11－調(diào)節(jié)限位長孔、12－墊板、13－插銷、14－轉(zhuǎn)動球、15－第一連接孔、16－待支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件、17－斜撐、17.1－連接耳、18－樓板、19－第二連接孔、20－豎向銷軸、21－連接螺桿、22－轉(zhuǎn)動手柄、23－斜撐連接板、24－斜撐螺栓。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例以夾持一種外掛墻板為例進(jìn)行說明。

參見圖1-5所示，一種斜撐固定夾具，包括夾具本體、限位調(diào)節(jié)組件和斜撐連接螺母1，其特征在于：所述夾具本體為U型鋼框架，包括兩個平行的豎夾臂2和連接兩個豎夾臂2的底部的橫邊3，所述限位調(diào)節(jié)組件包括分別連接至兩個豎夾臂的頂部內(nèi)側(cè)、同一高度相對設(shè)置的固定件4和可調(diào)件5，所述可調(diào)件5的外側(cè)表面固定連接有一中部開有凹槽6的限位推塊7；

所述豎夾臂2分別為右側(cè)的第一豎夾臂2.1和左側(cè)的第二豎夾臂2.2，所述第一豎夾臂2.1與固定件4固定連接，所述第二豎夾臂2.2的外側(cè)、相對限位推塊7的同一高度位置開有可調(diào)螺桿孔8，所述可調(diào)螺桿孔8內(nèi)穿有可調(diào)螺桿9，可調(diào)螺桿9的尾端伸入凹槽6內(nèi)可旋轉(zhuǎn)活動連接，可調(diào)螺桿9的前端部通過固定在第二豎夾臂2.2外側(cè)表面的第一螺母10錨固；

所述第二豎夾臂2.2的頂部固定連接有豎向銷軸20，該豎向銷軸20向上穿過可調(diào)件5上開有的調(diào)節(jié)限位長孔11并通過搭在孔上的墊板12和插銷13豎向限位固定，所述豎向銷軸20限制可調(diào)件5與第二豎夾臂2.2之間的相對轉(zhuǎn)動，所述調(diào)節(jié)限位長孔11沿可調(diào)螺桿9旋轉(zhuǎn)推動限位推塊7的行進(jìn)方向開設(shè)；

所述斜撐連接螺母1固定連接于U型鋼框架的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。

本實(shí)施例中，所述U型鋼框架由角鋼連接而成，第一豎夾臂2.1和第二豎夾臂2.2的角鋼開口方向相對，所述第一豎夾臂的兩肢分別第一側(cè)肢2.11和第一背肢2.12，所述第二豎夾臂的兩肢分別第二側(cè)肢2.21和第二背肢2.22，所述第一側(cè)肢2.11和第二側(cè)肢2.21平行，所述可調(diào)螺桿孔8開設(shè)于第二側(cè)肢2.21上，所述第一螺母10固定在第二側(cè)肢2.21的外側(cè)表面，可調(diào)螺桿9的前端部通過第一螺母10錨固。

本實(shí)施例中，所述固定件4為一段水平放置的角鋼，包括固定水平肢4.1和固定豎向肢4.2，所述固定水平肢4.1的中部下側(cè)與第一背肢2.11的上側(cè)固定連接，所述固定豎向肢4.2的外側(cè)與第一背肢2.11的邊緣頂緊并固定連接。

本實(shí)施例中，所述可調(diào)件5為一段水平放置的角鋼，包括可調(diào)水平肢5.1和可調(diào)豎向肢5.2，所述調(diào)節(jié)限位長孔11開設(shè)于可調(diào)水平肢5.1的中部，所述限位推塊7固定連接在可調(diào)豎向肢5.2的外側(cè)，所述可調(diào)豎向肢5.2的外側(cè)與第二背肢2.22的邊緣頂緊。

本實(shí)施例中，所述橫邊3為水平放置的角鋼，包括第三側(cè)肢3.1和第三背肢3.2，第一側(cè)肢2.11、第三側(cè)肢3.2和第二側(cè)肢2.21順次連接，第一背肢2.12、第三背肢3.2和第二背肢2.22順次連接。

參見圖5所示，本實(shí)施例中，所述可調(diào)螺桿的尾端固定有轉(zhuǎn)動球14，所述凹槽6與轉(zhuǎn)動球14相適應(yīng)，轉(zhuǎn)動球14伸入凹槽6內(nèi)形成鉸連接，所述凹槽6內(nèi)預(yù)涂有潤滑劑，所述可調(diào)螺桿的頭部固定連接有轉(zhuǎn)動手柄22。

所述第二側(cè)肢2.21和/或第三側(cè)肢3.2上開有第一連接孔15，斜撐連接螺母1固定在第一連接孔15的內(nèi)側(cè)。為了方便斜撐連接螺母的連接，減少開孔，所述第二側(cè)肢2.21和/或第三側(cè)肢3.2的外側(cè)也可以直接固定連接有斜撐連接螺母1。

參見圖6-7所示，這種斜撐固定夾具的連接結(jié)構(gòu)，包括斜撐固定夾具、待支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件16、斜撐17和樓板18，所述待支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件16的邊部位于固定件4和可調(diào)件5之間并夾持緊固，所述斜撐17的頂端設(shè)有連接耳17.1，連接耳17.1上開有第二連接孔19，第二連接孔19內(nèi)穿有連接螺桿21并且連接螺桿21通過斜撐連接螺母1錨固、與斜撐固定夾具連接，所述斜撐17的底端與樓板18可拆卸連接。

由于夾持的是外掛墻板，因此樓板18為該待安裝層外掛墻板的下層樓板，若為第一外掛墻板，則樓板18可以為地面。

這種斜撐固定夾具連接結(jié)構(gòu)的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，將兩個豎夾臂2和一個橫邊3依次焊接拼接形成U型鋼框架。

步驟二，在限位推塊上7開設(shè)凹槽6，在可調(diào)螺桿9的尾部焊接轉(zhuǎn)動球14，使轉(zhuǎn)動球14在凹槽6內(nèi)鉸連接。

步驟三，在U型鋼框架上開第一連接孔15，并在第一連接孔15的內(nèi)側(cè)焊接斜撐連接螺母1。

步驟四，在第二豎夾臂2.2的第二側(cè)肢2.21上開設(shè)可調(diào)螺桿孔8，在第二背肢2.21上焊接豎向銷軸20。

步驟五，將固定件的固定水平肢4.1的中部焊接至第一豎夾臂2.1的頂部，固定水平肢4.1與第一背肢2.12焊接。

步驟六，在可調(diào)件的可調(diào)水平肢5.1上開設(shè)的調(diào)節(jié)限位長孔。

步驟七，在可調(diào)件的可調(diào)豎向肢5.2上焊接帶可調(diào)螺桿9的限位推塊7，并且保證可調(diào)螺桿9水平穿出可調(diào)螺桿孔8。

步驟八，第一螺母10穿過可調(diào)螺桿9并焊接在可調(diào)螺桿孔8的外側(cè)。

步驟九，在可調(diào)螺桿9的頭部焊接轉(zhuǎn)動手柄2。

步驟十，將豎向銷軸20對準(zhǔn)調(diào)節(jié)限位長孔插入，在豎向銷軸20的頂部套入墊片12并插入插銷13。

步驟十一，對步驟一至步驟十組裝好的斜撐固定夾具打磨噴漆。

步驟十二，加工斜撐17：斜撐17的頂端固定連接耳17.1，連接耳17.1上開第二連接孔19，連接螺桿21穿過第二連接孔19內(nèi)并通過斜撐連接螺母1錨固，使斜撐與斜撐固定夾具連接；斜撐可調(diào)節(jié)長度。

步驟十三，在待支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置，將斜撐17的底端與樓板18可拆卸連接；連接方式為通過斜撐連接板23和斜撐螺栓24錨固的方式。

步驟十四，將斜撐固定夾具的固定件和可調(diào)件放置于準(zhǔn)待支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊部兩側(cè)，旋擰可調(diào)螺桿9，可調(diào)螺桿9前進(jìn)推動限位推塊7進(jìn)一步推動可調(diào)件，改變可調(diào)件和固定件之間的距離，直至夾持住外掛墻板的兩側(cè)。

本實(shí)施例中，角鋼均為等邊角鋼，規(guī)格可均為30×30mm，厚度為3mm。可調(diào)螺桿規(guī)格為A14×100mm，銷軸規(guī)格為A6×50mm，普通螺栓規(guī)格為M16。固定件和可調(diào)件的角鋼長度可以為100mm。

角鋼焊接制作成U型鋼框架時，需要注意兩角鋼的高度和兩者之間的寬度，以適應(yīng)夾持構(gòu)件。本實(shí)施例中，豎夾臂的凈高度為100mm，凈寬度為220mm，可用于夾固于厚度為200mm的外墻掛板上，循環(huán)利用杜絕浪費(fèi)材料。夾具焊接進(jìn)行打磨處理，表面涂刷油漆，可有效的防止鋼材生銹，也增加了夾具的美觀性、協(xié)調(diào)性。