本發(fā)明涉及一種添加式耐磨混凝土地面施工工藝，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
添加式耐磨混凝土地面即采用Mastertop 200特殊金屬骨料耐磨地面材料，是預(yù)先混合、即時可用的粉狀材料，干撒在新混凝土或地面砂漿上，可以獲得極強的耐磨性能、含金屬骨料的整體面層，在基層混凝土初凝階段，將Mastertop 200特殊金屬骨料均勻撒在混凝土表面，經(jīng)專業(yè)機械施工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，成為具有高耐磨性、耐壓性及耐沖擊性的耐磨地面。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種添加式耐磨混凝土地面施工工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
本發(fā)明提供的添加式耐磨混凝土地面施工工藝，包括下列步驟：
(1)混凝土制備
耐磨混凝土包括下列重量份數(shù)的成分：水泥100份，水80-100份，粉煤灰25-30份，纖維水鎂石15-23份，氰尿酸三聚氰胺鹽11-20份，丙烯酸叔丁酯13-20份，六偏磷酸鈉5-10份，聚羧酸減水劑10-13份；
所述的耐磨混凝土的制備方法，包括下列步驟:
(1)、先將水泥、水、粉煤灰、纖維水鎂石和一半重量份數(shù)的減水劑攪拌使其混合均勻；
(2)、將氰尿酸三聚氰胺鹽、丙烯酸叔丁酯、六偏磷酸鈉和一半重量份數(shù)的減水劑攪拌使其混合均勻，然后將其加入步驟(1)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻即得耐磨混凝土。
(2)混凝土施工
1)支邊模：模板支設(shè)標(biāo)高與地面一樣平；當(dāng)?shù)孛嬗衅露葧r，模板也要隨地面坡度走。模板支設(shè)要平直、牢固，應(yīng)打入定位鋼筋焊接固定，以免模板在砼磨光時發(fā)生偏位。集水坑及隔油池的井蓋做；
2)砼澆筑：當(dāng)模板檢查無誤后，開始澆筑砼，砼澆筑前基層應(yīng)充分濕潤，并用水泥漿充分掃漿。砼應(yīng)從一端往另一端澆筑，邊澆筑邊振搗密實。
3)安放鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片放在面層的上部，上皮保護層為20mm，主要作用是防止砼表面產(chǎn)生裂縫。地坪混凝土澆到面標(biāo)高以下20mm的位置時，將混凝土用長刮杠刮平，
振搗密實，將網(wǎng)片鋪到混凝土表面，再繼續(xù)澆筑上面的混凝土。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)相互搭接，搭接長度5cm。注意：在收縮縫留設(shè)處，鋼筋網(wǎng)片鋪放不能連續(xù)，應(yīng)分隔開來(相隔10cm左 右)，以便今后用切割機切縫。
(3)混凝土提漿
耐磨材料撒布前需進行混凝土澆筑層的提漿，若表面泌水過多，還應(yīng)先用橡膠管或海綿吸取、轉(zhuǎn)移表面泌水，重復(fù)去除泌水兩次以上后方可進行提漿。提漿具體操作要點如下：
1)提漿作業(yè)開始于混凝土入模平整后初凝，以人和機械設(shè)備上去后基本不下沉為標(biāo)志，判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。
2)使用加裝圓盤的磨光機均勻的破壞掉混凝土表面的浮漿層，靠近模板、立柱門口、墻壁、凹坑的地方較其他地方初凝早，應(yīng)先采取木抹子去除表面浮漿。
(4)耐磨材料的撒布、打磨
1)撒布第一遍耐磨劑：撒布時將耐磨材料從邊角向中央均勻撒布，不能用力拋而致分離。耐磨材料用量控制：第一遍3/5,第二遍2/5。
2)初磨(壓入)：第一次撒布完成后，立即用加裝圓盤的機械鏝刀碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起，機械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯，均勻有序，對邊角部位或其它不適合使用機械鏝的部位使用木抹子搓平，使耐磨材料與混凝土結(jié)合充分。整個初磨過程必須迅速仔細。
3)撒布第二遍耐磨劑：初磨完成后，立即進行剩余材料的撒布，主要用于彌補初磨后的色差，這樣可以使材料充分吸收。撒布時用靠尺或平直刮桿衡量水平度，調(diào)整第一次撒布不平處。
4)細磨：當(dāng)表面未蒸發(fā)的水被耐磨劑吸收而顏色變深時，立即進行抹平，磨光，使水份完全泌出。待表面漸無光澤后，將機械鏝圓盤更換為四片式抹片，重復(fù)鏝作業(yè)。鏝作業(yè)時應(yīng)均勻有序，縱橫交錯至少3次以上，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理，面層材料硬化至指壓稍有下陷時，機械鏝的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。
5)表面修飾：為了獲得完全防滑的表面，當(dāng)混凝土變硬后，使用人工或機械鏝刀，保持刀面盡量放平、不能嵌入表面來處理表面。細磨作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，同時為消除抹紋，應(yīng)采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；作業(yè)時應(yīng)盡量減少砂眼和氣泡的出現(xiàn)，并保持接縫順直、平整，確保地面的標(biāo)高和平裝度。
(5)縫的留設(shè)
1)隔離縫(真縫)：耐磨地坪施工需在與墻、柱交界處設(shè)置一道隔離縫，縫寬10mm，與墻柱距離為200mm。具體方法為：完成墊層混凝土澆筑后，安裝鋼筋網(wǎng)片前，在需留設(shè)真縫處拉通線，然后壓入50mm×10mm木條，鋼筋在此處需斷開，然后繼續(xù)進行混凝土澆筑，施工縫留設(shè)必須整齊順直。
2)施工縫(真縫)：每次澆筑時，應(yīng)以邊模處為施工縫，縫寬10mm。邊模支設(shè)前必須先 彈線，并固定牢固，確保施工縫留設(shè)整齊順直。拆模后需進行施工縫處的清理，再放入50mm×10mm木條，進行下一塊地坪澆筑。留設(shè)施工縫的位置需與附近同方向任意一條假縫重合，以保證地坪完成后的整體美觀。
3)收縮縫(假縫)：假縫需在耐磨地坪養(yǎng)護3天后，用混凝土切割機進行切割，縫寬5mm，深度為混凝土厚度的1/3，且不得小于15mm。位置沿兩柱正中布置，切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。
4)縫的填充：耐磨地坪養(yǎng)護3天后，在留設(shè)真縫處彈出間距10mm邊線，將真縫內(nèi)木條剔除干凈，與假縫一起填充，注意剔鑿時的成品保護，同時要確保剔鑿出的施工縫的整齊順直。填充前需先將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器將吹干縫內(nèi)積水，然后用雙組分高性能聚氨脂密封膏填充。
(6)養(yǎng)護
1)耐磨地坪施工完成6～10小時后，以防止其表面水份的快速蒸發(fā)，保障耐磨材料前期強度的穩(wěn)定性增大，需進行養(yǎng)護14天。
2)養(yǎng)護基本可采用兩種方法：采用在其表面涂抹專用養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，用量為0.2升/m2；或采用面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂并撒水養(yǎng)護的形式，但硬化劑表面未干前不能撒水養(yǎng)護，否則會破壞面層。
本發(fā)明所述的耐磨劑是Mastertop 200特殊金屬骨料。
本發(fā)明的有益效果：
技術(shù)效益：本技術(shù)施工通過在混凝土表面添加耐磨劑使得常見的混凝土地面形成了新型的耐磨骨料地面，其具有耐磨性強、強度高、易清潔、抗?jié)B透、日常維修費用低等優(yōu)點，同時擴大了混凝土或砂漿地面的使用范圍。
質(zhì)量效益：采用本技術(shù)可有效解決大面積耐磨地面空鼓、開裂、起砂等問題，保證了地面的施工質(zhì)量。采用此技術(shù)可避免地面由于以上問題返工所造成的材料浪費及建筑垃圾對環(huán)境的影響。
經(jīng)濟效益：目前MASTERTOP200特殊金屬耐磨地面面層施工費用一般不超過20元/平方米，而與耐磨地面具有相似功能的環(huán)氧砂漿地面、環(huán)氧自流平地面的造價要高于耐磨地面，這兩種地面面層造價分別達到40元/平方米和60元/平方米以上。耐磨地面面層可與混凝土墊層的施工同步進行，施工速度較快。而環(huán)氧砂漿地面和環(huán)氧自流平地面的面層施工對基層的含水率有嚴(yán)格的要求，這兩種地面面層不能與混凝土墊層同時施工，故在工期效益上，耐磨地面有明顯優(yōu)勢。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供的添加式耐磨混凝土地面施工工藝，包括下列步驟：
(1)混凝土制備
耐磨混凝土包括下列重量份數(shù)的成分：水泥100份，水90份，粉煤灰28份，纖維水鎂石21份，氰尿酸三聚氰胺鹽18份，丙烯酸叔丁酯17份，六偏磷酸鈉8份，聚羧酸減水劑11份。
所述的耐磨混凝土的制備方法，包括下列步驟:
(1)、先將水泥、水、粉煤灰、纖維水鎂石和一半重量份數(shù)的減水劑攪拌使其混合均勻；
(2)、將氰尿酸三聚氰胺鹽、丙烯酸叔丁酯、六偏磷酸鈉和一半重量份數(shù)的減水劑攪拌使其混合均勻，然后將其加入步驟(1)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻即得耐磨混凝土。
(2)混凝土施工
1)支邊模：模板支設(shè)標(biāo)高與地面一樣平；當(dāng)?shù)孛嬗衅露葧r，模板也要隨地面坡度走。模板支設(shè)要平直、牢固，應(yīng)打入定位鋼筋焊接固定，以免模板在砼磨光時發(fā)生偏位。集水坑及隔油池的井蓋做；
2)砼澆筑：當(dāng)模板檢查無誤后，開始澆筑砼，砼澆筑前基層應(yīng)充分濕潤，并用水泥漿充分掃漿。砼應(yīng)從一端往另一端澆筑，邊澆筑邊振搗密實。
3)安放鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片放在面層的上部，上皮保護層為20mm，主要作用是防止砼表面產(chǎn)生裂縫。地坪混凝土澆到面標(biāo)高以下20mm的位置時，將混凝土用長刮杠刮平，
振搗密實，將網(wǎng)片鋪到混凝土表面，再繼續(xù)澆筑上面的混凝土。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)相互搭接，搭接長度5cm。注意：在收縮縫留設(shè)處，鋼筋網(wǎng)片鋪放不能連續(xù)，應(yīng)分隔開來(相隔10cm左右)，以便今后用切割機切縫。
(3)混凝土提漿
耐磨材料撒布前需進行混凝土澆筑層的提漿，若表面泌水過多，還應(yīng)先用橡膠管或海綿吸取、轉(zhuǎn)移表面泌水，重復(fù)去除泌水兩次以上后方可進行提漿。提漿具體操作要點如下：
1)提漿作業(yè)開始于混凝土入模平整后初凝，以人和機械設(shè)備上去后基本不下沉為標(biāo)志，判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。
2)使用加裝圓盤的磨光機均勻的破壞掉混凝土表面的浮漿層，靠近模板、立柱門口、墻壁、凹坑的地方較其他地方初凝早，應(yīng)先采取木抹子去除表面浮漿。
(4)耐磨材料的撒布、打磨
1)撒布第一遍耐磨劑：撒布時將耐磨材料從邊角向中央均勻撒布，不能用力拋而致分離。耐磨材料用量控制：第一遍3/5,第二遍2/5。
2)初磨(壓入)：第一次撒布完成后，立即用加裝圓盤的機械鏝刀碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起，機械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯，均勻有序，對邊角部位或其它不適合使用機械鏝的部位使用木抹子搓平，使耐磨材料與混凝土結(jié)合充分。整個初磨過程必須迅速仔細。
3)撒布第二遍耐磨劑：初磨完成后，立即進行剩余材料的撒布，主要用于彌補初磨后的色差，這樣可以使材料充分吸收。撒布時用靠尺或平直刮桿衡量水平度，調(diào)整第一次撒布不平處。
4)細磨：當(dāng)表面未蒸發(fā)的水被耐磨劑吸收而顏色變深時，立即進行抹平，磨光，使水份完全泌出。待表面漸無光澤后，將機械鏝圓盤更換為四片式抹片，重復(fù)鏝作業(yè)。鏝作業(yè)時應(yīng)均勻有序，縱橫交錯至少3次以上，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理，面層材料硬化至指壓稍有下陷時，機械鏝的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。
5)表面修飾：為了獲得完全防滑的表面，當(dāng)混凝土變硬后，使用人工或機械鏝刀，保持刀面盡量放平、不能嵌入表面來處理表面。細磨作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，同時為消除抹紋，應(yīng)采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；作業(yè)時應(yīng)盡量減少砂眼和氣泡的出現(xiàn)，并保持接縫順直、平整，確保地面的標(biāo)高和平裝度。
(5)縫的留設(shè)
1)隔離縫(真縫)：耐磨地坪施工需在與墻、柱交界處設(shè)置一道隔離縫，縫寬10mm，與墻柱距離為200mm。具體方法為：完成墊層混凝土澆筑后，安裝鋼筋網(wǎng)片前，在需留設(shè)真縫處拉通線，然后壓入50mm×10mm木條，鋼筋在此處需斷開，然后繼續(xù)進行混凝土澆筑，施工縫留設(shè)必須整齊順直。
2)施工縫(真縫)：每次澆筑時，應(yīng)以邊模處為施工縫，縫寬10mm。邊模支設(shè)前必須先彈線，并固定牢固，確保施工縫留設(shè)整齊順直。拆模后需進行施工縫處的清理，再放入50mm×10mm木條，進行下一塊地坪澆筑。留設(shè)施工縫的位置需與附近同方向任意一條假縫重合，以保證地坪完成后的整體美觀。
3)收縮縫(假縫)：假縫需在耐磨地坪養(yǎng)護3天后，用混凝土切割機進行切割，縫寬5mm，深度為混凝土厚度的1/3，且不得小于15mm。位置沿兩柱正中布置，切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。
4)縫的填充：耐磨地坪養(yǎng)護3天后，在留設(shè)真縫處彈出間距10mm邊線，將真縫內(nèi)木條剔除干凈，與假縫一起填充，注意剔鑿時的成品保護，同時要確保剔鑿出的施工縫的整齊順直。填充前需先將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器將吹干縫內(nèi)積水，然后用雙組分高性能聚氨脂密封膏填充。
(6)養(yǎng)護
1)耐磨地坪施工完成6～10小時后，以防止其表面水份的快速蒸發(fā)，保障耐磨材料前期強度的穩(wěn)定性增大，需進行養(yǎng)護14天。
2)養(yǎng)護基本可采用兩種方法：采用在其表面涂抹專用養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，用量為0.2升/m2；或采用面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂并撒水養(yǎng)護的形式，但硬化劑表面未干前不能撒水養(yǎng)護，否則會破壞面層。
本實施例提供的耐磨混凝土及其施工工藝的效果測定：
根據(jù)相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的磨坑長度、抗折強度和抗壓強度進行檢測，進行三次平行試驗。其檢測結(jié)果如下表所示。