本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)膠植筋施工工藝，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

植筋是在鋼混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔，采用結(jié)構(gòu)膠將一定長(zhǎng)度的鋼筋(或螺栓)錨固在結(jié)構(gòu)孔內(nèi)的工藝(如同預(yù)埋效果)。由于植筋施工工藝簡(jiǎn)便，效果明顯，設(shè)計(jì)人員可以運(yùn)用植筋技術(shù)對(duì)已有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加建、改建和加固；也有些施工隊(duì)為了加快施工進(jìn)度，對(duì)填充墻的拉結(jié)筋，在施工時(shí)不綁扎，而待日后植筋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)膠植筋施工工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)膠植筋施工工藝，包括下列步驟：

(1)鉆孔

①在鉆孔前剔鑿掉裝飾層，露出結(jié)構(gòu)基層；

②根據(jù)結(jié)構(gòu)竣工圖或鋼筋探測(cè)儀器普查原有混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋分布情況；

③按設(shè)計(jì)圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固準(zhǔn)確位置；

孔徑根據(jù)工藝要求為鋼筋直徑d+(6～10mm)；

④鉆孔根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機(jī)械設(shè)備；20mm以內(nèi)孔徑用沖擊鉆；20-40mm間可用手持金剛石鉆機(jī)；40mm以上用吸附式金剛石鉆機(jī)；磚墻用電錘鉆孔；要求兩臺(tái)電錘在同一面墻上工作間距不小于5m，以免引起較大的振動(dòng)；混凝土用靜力鉆孔機(jī)(水鉆)打孔；鉆孔按要求一次鉆到規(guī)定深度；

孔徑、孔深等，合格后方可進(jìn)行下一步施工，豎向孔要立即用木塞將孔堵上臨時(shí)封閉，以防異物掉入孔內(nèi)；

(2)孔洞處理

①清除孔內(nèi)積水，異物，采用吹風(fēng)機(jī)加導(dǎo)管伸人孔內(nèi)吹凈；

②視孔內(nèi)干燥程度采用自然風(fēng)干或用加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準(zhǔn)；

③用棉絲擦去孔內(nèi)粉塵，用丙酮清洗孔壁；

(3)鋼筋處理

①對(duì)于鋼筋的銹蝕部分，用砂紙先打磨除銹，至露出金屬光澤為止；

②鋼筋錨固部分用丙酮清洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用；

(4)配膠

對(duì)于雙組分結(jié)構(gòu)膠，按規(guī)定的比例配膠，攪拌均勻，40-60min時(shí)間內(nèi)使用完畢；如氣溫較低，膠液粘度太大，采用水浴將膠升溫使其粘度降低，孔壁和鋼筋在栽筋前用熱空氣加熱；

(5)灌膠

垂直孔將膠液緩慢細(xì)流注入孔中，水平孔先將膠注灌漿注漿器中，然后注入孔中；孔外溢出粘合劑為最佳狀態(tài)，灌膠應(yīng)一次完成；

(6)栽筋

將處理好的鋼筋插入孔中，放入時(shí)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口；放入鋼筋時(shí)要防止氣泡發(fā)生；

(7)養(yǎng)護(hù)

在常溫下自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不擾動(dòng)，3d可受力使用；環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用人工加溫養(yǎng)護(hù)。

本發(fā)明還提供了一種步驟(4)配膠中的雙組分結(jié)構(gòu)膠，具體組成是：

A組份包括下列重量份數(shù)的組分：乙烯基改性環(huán)氧樹脂55-60份，三硬脂酸甘油酯35-40份，丙烯酸異癸酯20-26份，液體丁腈橡膠15-20份，乙烯基甲苯5-10份，過氧化苯甲酰1-5份，石英粉5-13份；

B組份包括下列重量份數(shù)的組分：結(jié)晶Ⅱ型聚磷酸銨35-40份，丙烯酸叔丁酯20-27份，甲基丙烯酸羥丙酯15-23份，異辛酸鈷5-12份，有機(jī)膨潤(rùn)土3-8份，滑石粉5-10份；

其中A組分與B組分的質(zhì)量比為1-10：1。

制備方法包括下列步驟：

(a)按照上述重量組份稱取乙烯基改性環(huán)氧樹脂、三硬脂酸甘油酯、丙烯酸異癸酯放入反應(yīng)罐中，在高速攪拌脫泡機(jī)上攪拌至均相混合物；

(b)然后在步驟(a)的混合物中加入液體丁腈橡膠、乙烯基甲苯、過氧化苯甲酰、石英粉，攪拌混合均勻，即得到A組分；

(c)按照重量份數(shù)稱取結(jié)晶Ⅱ型聚磷酸銨、丙烯酸叔丁酯放入反應(yīng)罐中，熱到90-100℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)并攪拌狀態(tài)下，逐步加入甲基丙烯酸羥丙酯，聚合反應(yīng)1小時(shí)；

(d)步驟(c)所述的聚合反應(yīng)完成后，將溫度降到50℃時(shí)，加入異辛酸鈷、有機(jī)膨潤(rùn)土攪拌均勻；再加入滑石粉，攪拌混合均勻即得到B組分；

(e)將步驟(b)所制備的A組份和步驟(d)所制備的B組份按照所述的質(zhì)量比混合均勻，即得雙組份結(jié)構(gòu)膠。

本發(fā)明的有益效果：

1.化學(xué)植筋依據(jù)本工藝操作抗拔承載力均能滿足設(shè)計(jì)要求。

2.解決了新加結(jié)構(gòu)與原有結(jié)構(gòu)的連接問題。

3.在新建工程中可采用化學(xué)植筋的方法設(shè)置預(yù)埋件，且與普通預(yù)埋比較，植筋預(yù)埋在主體施工時(shí)不進(jìn)行預(yù)埋，不影響主體施工的速度；埋件位置準(zhǔn)確；質(zhì)量可靠。

4.本發(fā)明提供的工藝具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)膠植筋施工工藝，包括下列步驟：

(1)鉆孔

①在鉆孔前剔鑿掉裝飾層，露出結(jié)構(gòu)基層；

②根據(jù)結(jié)構(gòu)竣工圖或鋼筋探測(cè)儀器普查原有混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋分布情況；

③按設(shè)計(jì)圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固準(zhǔn)確位置；

孔徑根據(jù)工藝要求為鋼筋直徑d+(6～10mm)；

④鉆孔根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機(jī)械設(shè)備；20mm以內(nèi)孔徑用沖擊鉆；20-40mm間可用手持金剛石鉆機(jī)；40mm以上用吸附式金剛石鉆機(jī)；磚墻用電錘鉆孔；要求兩臺(tái)電錘在同一面墻上工作間距不小于5m，以免引起較大的振動(dòng)；混凝土用靜力鉆孔機(jī)(水鉆)打孔；鉆孔按要求一次鉆到規(guī)定深度；

孔徑、孔深等，合格后方可進(jìn)行下一步施工，豎向孔要立即用木塞將孔堵上臨時(shí)封閉，以防異物掉入孔內(nèi)；

(2)孔洞處理

①清除孔內(nèi)積水，異物，采用吹風(fēng)機(jī)加導(dǎo)管伸人孔內(nèi)吹凈；

②視孔內(nèi)干燥程度采用自然風(fēng)干或用加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準(zhǔn)；

③用棉絲擦去孔內(nèi)粉塵，用丙酮清洗孔壁；

(3)鋼筋處理

①對(duì)于鋼筋的銹蝕部分，用砂紙先打磨除銹，至露出金屬光澤為止；

②鋼筋錨固部分用丙酮清洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用；

(4)配膠

對(duì)于雙組分結(jié)構(gòu)膠，按規(guī)定的比例配膠，攪拌均勻，40-60min時(shí)間內(nèi)使用完畢；如氣溫較低，膠液粘度太大，采用水浴將膠升溫使其粘度降低，孔壁和鋼筋在栽筋前用熱空氣加熱；

(5)灌膠

垂直孔將膠液緩慢細(xì)流注入孔中，水平孔先將膠注灌漿注漿器中，然后注入孔中；孔外溢出粘合劑為最佳狀態(tài)，灌膠應(yīng)一次完成；

(6)栽筋

將處理好的鋼筋插入孔中，放入時(shí)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口；放入鋼筋時(shí)要防止氣泡發(fā)生；

(7)養(yǎng)護(hù)

在常溫下自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不擾動(dòng)，3d可受力使用；環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用人工加溫養(yǎng)護(hù)。

本實(shí)施例還提供了一種步驟(4)配膠中的雙組分結(jié)構(gòu)膠，具體組成是：

A組份包括下列重量份數(shù)的組分：乙烯基改性環(huán)氧樹脂55-60份，三硬脂酸甘油酯35-40份，丙烯酸異癸酯20-26份，液體丁腈橡膠15-20份，乙烯基甲苯5-10份，過氧化苯甲酰1-5份，石英粉5-13份；

B組份包括下列重量份數(shù)的組分：結(jié)晶Ⅱ型聚磷酸銨35-40份，丙烯酸叔丁酯20-27份，甲基丙烯酸羥丙酯15-23份，異辛酸鈷5-12份，有機(jī)膨潤(rùn)土3-8份，滑石粉5-10份；

其中A組分與B組分的質(zhì)量比為1-10：1。

制備方法包括下列步驟：

(a)按照上述重量組份稱取乙烯基改性環(huán)氧樹脂、三硬脂酸甘油酯、丙烯酸異癸酯放入反應(yīng)罐中，在高速攪拌脫泡機(jī)上攪拌至均相混合物；

(b)然后在步驟(a)的混合物中加入液體丁腈橡膠、乙烯基甲苯、過氧化苯甲酰、石英粉，攪拌混合均勻，即得到A組分；

(c)按照重量份數(shù)稱取結(jié)晶Ⅱ型聚磷酸銨、丙烯酸叔丁酯放入反應(yīng)罐中，熱到90-100℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)并攪拌狀態(tài)下，逐步加入甲基丙烯酸羥丙酯，聚合反應(yīng)1小時(shí)；

(d)步驟(c)所述的聚合反應(yīng)完成后，將溫度降到50℃時(shí)，加入異辛酸鈷、有機(jī)膨潤(rùn)土攪拌均勻；再加入滑石粉，攪拌混合均勻即得到B組分；

(e)將步驟(b)所制備的A組份和步驟(d)所制備的B組份按照所述的質(zhì)量比混合均勻，即得雙組份結(jié)構(gòu)膠。

實(shí)施效果：將實(shí)施例1的雙組份結(jié)構(gòu)膠按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的抗拉強(qiáng)度、受拉彈性模量、抗彎強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)行三次平行試驗(yàn)。其檢測(cè)結(jié)果如下表所示。

從結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度高、韌性好，具有良好的抗拉、抗彎、抗壓性能。