本發(fā)明屬于用于安裝通訊、電力等設(shè)備的水泥電線桿的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿的制作方法。

背景技術(shù)：

水泥電線桿裝置廣泛應(yīng)用于電力傳輸領(lǐng)域，是常見的高空裝置。傳統(tǒng)的水泥電線桿裝置，采用立柱式主體結(jié)構(gòu)，頂端設(shè)置支架用于安裝通訊設(shè)備等工作裝置。這種水泥電線桿結(jié)構(gòu)，在旅游景區(qū)設(shè)置時(shí)，與周圍美麗的環(huán)境極不協(xié)調(diào)，在景區(qū)優(yōu)美的環(huán)境中顯得特別突兀，對(duì)旅游景區(qū)環(huán)境造成視覺上的破壞，給人一種大煞風(fēng)景的感覺。這就要求創(chuàng)新出與環(huán)境互為協(xié)調(diào)的電力運(yùn)輸裝置，因而申請(qǐng)人近年來推出了一種仿真樹樹皮包覆水泥電線桿，外觀是一顆十分逼真的仿真樹，樹頂則為電力運(yùn)輸裝置，此水泥電線桿一經(jīng)推出，就受到各方面的好評(píng)。

申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)采用環(huán)氧樹脂作為樹脂合成樹皮板的原料，成本得到降低，柔韌性好、變形收縮率小，但是存在缺點(diǎn)是沒有阻燃性，當(dāng)不慎發(fā)生火災(zāi)的時(shí)候，環(huán)氧樹脂還有助燃作用。但要制備一種同時(shí)具有阻燃、輕質(zhì)、耐高溫、不易老化的仿真樹樹皮，還沒有很成熟的技術(shù)，因此目前人們還在環(huán)氧樹脂方面進(jìn)行不斷的研究試驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿的制作方法。

利用本發(fā)明方法制作出來的水泥電線桿外觀優(yōu)美，與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)，不僅可以給旅游景區(qū)環(huán)境帶來視覺上的享受，還能夠?yàn)槁糜尉皡^(qū)增添美麗元素，更重要的是阻燃型仿真樹樹皮以環(huán)氧樹脂為主要原料，添加聚苯胺、羧基聚硅氧烷、雙飛粉、氣相白炭黑、涂料色漿、玻璃纖維、、脂肪族多元胺、微囊化紅磷、鄰苯二甲酸二丁酯和混合溶劑等助劑制作出來的樹皮材料，既保證形狀與真實(shí)樹相似度高，又能使自身保持一定柔軟度，并且安全有保障，還具有阻燃效果。

阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿的制作方法，包括以下幾個(gè)步驟：

S1：制作水泥電線桿；

S2：準(zhǔn)備阻燃型仿真樹樹皮漿料；

S3：涂抹阻燃型仿真樹樹皮漿料，制得阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿：將阻燃型仿真樹樹皮漿料加入擠出機(jī)，擠出高溫熔融的膠條，冷卻成型后，將膠條纏繞在水泥電線桿上，形成阻燃型仿真樹樹皮，在纏繞的過程中，邊纏繞，邊壓均勻，使膠條盡量覆蓋在水泥電線桿的表面，阻燃型仿真樹樹皮牢固地包緊于粘合在水泥電線桿上，制得阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿。

步驟S1所述的制作水泥電線桿，包括以下幾個(gè)步驟：

1）混凝土的制備：按照水泥：碎石：砂：水的重量比例為1:2.3:1:2.7:0.17的投入水泥、石子、砂和水，高速攪拌混合均勻后，得到混凝土；

2）鋼筋籠的制作：將鋼筋用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)按擬制電線桿長度進(jìn)行調(diào)直后切斷，準(zhǔn)備好擬制電線桿長度的水泥電線桿模具，把調(diào)直后的鋼筋同時(shí)用細(xì)鋼絲盤成羅圈的緯線，環(huán)繞著作為經(jīng)線的鋼筋，結(jié)合的地方用鐵絲綁牢，在模具中形成鋼筋籠；

3）澆注混凝土：將步驟2）中的鋼筋籠用電桿自動(dòng)喂料機(jī)澆注滿混凝土以后，蓋上上面的模具，確認(rèn)兩側(cè)縫隙較小或者閉合后，最后兩頭塞上堵嘴；用龍門吊將水泥電線桿模具吊至離心機(jī)上，通過離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)將混凝土均勻地貼至模具內(nèi)壁四周，得中空的水泥電線桿；

4）水泥電桿固化定型：利用龍門吊將步驟3）中空的水泥電線桿吊到長方形的半地下的大容器里面，長方形的半地下的大容器連接著一個(gè)大蒸鍋，將蒸鍋蓋上蓋子，用高溫蒸汽蒸水泥電桿4-6小時(shí)，加速水泥的固化；經(jīng)過高溫蒸之后，水泥電線桿基本凝固達(dá)到95%，基本成定型；擱置7-10天后，用龍門吊吊下來，把兩頭的堵嘴取下來，得水泥電線桿成品；

5）自然養(yǎng)護(hù)：將步驟4）的水泥電線桿成品自然養(yǎng)護(hù)15-20天進(jìn)行充分凝固，得市售的水泥電線桿。

步驟1）選用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5級(jí)；沙的細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2；碎石最大公稱粒徑不大于25mm，且不得超過鋼筋凈距的3/4。

步驟2）所述的鋼筋骨架的制作中，采用至少12根鋼筋做鋼筋骨架。

步驟S2所述的阻燃型仿真樹樹皮漿料為：在反應(yīng)釜中加入50～60重量份的環(huán)氧樹脂，然后加入10～15重量份的混合溶劑溶解，接著在反應(yīng)釜中投入2～3重量份的聚苯胺與環(huán)氧樹脂混合，高速攪拌，控制反應(yīng)的pH值為1，反應(yīng)溫度為20-25℃，反應(yīng)時(shí)間1小時(shí)后加入1～2重量份的羧基聚硅氧烷；于室溫-50℃繼續(xù)反應(yīng)2-5小時(shí)；然后加入3～5重量份的鄰苯二甲酸二丁酯；10～15重量份的雙飛粉；5～8重量份的氣相白炭黑；5～6重量份的涂料色漿；6～9重量份的玻璃纖維；7～10重量份的脂肪族多元胺；0.5～1重量份的微囊化紅磷，混合攪拌均勻后，得到阻燃型仿真樹樹皮漿料。

所述的混合溶劑是木質(zhì)素+苯基縮水甘油醚，重量比例為4:1。

脂肪族多元胺如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺等，這些脂肪族多元胺活性均較大，能在室溫使環(huán)氧樹脂交聯(lián)固化，形成網(wǎng)狀立體聚合物，把復(fù)合材料骨材包絡(luò)在網(wǎng)狀體之中，使線型樹脂變成堅(jiān)韌的體型固體。

微膠囊化紅磷阻燃劑又稱高效包覆紅磷阻燃劑，簡稱CRP。赤磷含量≥85%，紅磷細(xì)度5～10μm。紫紅色粉末，相對(duì)密度2.1，堆積密度0.6g/cm³。較難吸濕，吸水性<1.2%。自燃點(diǎn)≥300℃。與樹脂和橡膠混合性好，不影響固化或硫化工藝，不放出氨氣，用作膠黏劑和密封劑的添加型無鹵阻燃劑，是一種無鹵、高效、低煙、無害的阻燃劑，阻燃效果達(dá)UL94 V-0級(jí)。

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟(jì)各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。

聚苯胺是一種新型功能高分子材料，具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性，通過摻雜可獲得優(yōu)良的電化學(xué)性能。1985年Deberry在不銹鋼上電沉積聚苯胺膜，發(fā)現(xiàn)不銹鋼在硫酸溶液中的腐蝕速率顯著降低，從此聚苯胺和其他導(dǎo)電高分子作為新型的防腐蝕材料，日益受到材料保護(hù)工作者的關(guān)注。眾多研究發(fā)現(xiàn)，聚苯胺的導(dǎo)電高分子膜層可用于鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鋅和鈦等多種材料的腐蝕防護(hù)與常規(guī)緩蝕劑如鉻酸鹽、鉬酸鹽等相比，聚苯胺對(duì)環(huán)境沒有任何副作用，是一種符合時(shí)代和科技發(fā)展的綠色緩蝕劑，目前在日本、韓國、意大利、德國和法國等亞歐國家已用于汽車、橋梁、造船業(yè)等惡劣條件下的重防腐。本發(fā)明中，聚苯胺的加入提高了環(huán)氧樹脂涂層屏蔽保護(hù)效果并能提供鈍化保護(hù)作用。

羧基聚硅氧烷水解后產(chǎn)生的活性基團(tuán)-羧烴基能夠與環(huán)氧樹脂或樹皮粉進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)和物理卯榫協(xié)同粘結(jié)作用，形成具有優(yōu)異的耐熱性能和較好的柔軟性能的交聯(lián)樹脂，該交聯(lián)樹脂具備優(yōu)良的粘結(jié)性能，因此羧基聚硅氧烷可用作環(huán)氧樹脂的改性劑，與環(huán)氧樹脂互補(bǔ)長短，使涂料具有良好的韌性、粘結(jié)性能以及耐高溫性能。

本發(fā)明所述的雙飛粉也叫“鈣鎂粉”，主要成分是鈣與鎂的碳酸鹽，通常用作填料，廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫(yī)藥、紡織、飼料、牙膏等日用化工行業(yè)，作填充劑起到增加產(chǎn)品的體積，降低生產(chǎn)成本。

氣相白炭黑是極其重要的納米級(jí)無機(jī)原材料之一，由于其粒徑很小，因此比表面積大，表面吸附力強(qiáng)，表面能大，化學(xué)純度高，分散性能好，在熱阻、電阻等方面具有特異的性能，以其優(yōu)越的穩(wěn)定性、補(bǔ)強(qiáng)性、增稠性和觸變性，在眾多學(xué)科及領(lǐng)域內(nèi)獨(dú)具特性，有著不可取代的作用。而氣相白炭黑由于表面嚴(yán)重的配位不足、龐大的比表面積以及表面欠氧等特點(diǎn)，使它表現(xiàn)出極強(qiáng)的活性，很容易和環(huán)氧環(huán)狀分子的氧起鍵合作用，提高了分子間的鍵力，同時(shí)尚有一部分氣相白炭黑顆粒仍然分布在高分子鏈的空隙中，與粗晶SiO₂顆粒相比較，表現(xiàn)很高的流變性，從而使氣相白炭黑添加的環(huán)氧樹脂材料強(qiáng)度、韌性、延展性均大幅度提高。由于氣相白炭黑的高流動(dòng)性和小尺寸效應(yīng)，使材料表面更加致密細(xì)潔，摩擦系數(shù)變小，加之納米顆粒的高強(qiáng)度，使材料的耐磨性大大增強(qiáng)。因氣相白炭黑可以強(qiáng)烈地反射紫外線，加入到環(huán)氧樹脂中可大大減少紫外線對(duì)環(huán)氧樹脂的降解作用，從而達(dá)到延緩材料老化的目的。

所述的涂料色漿是無機(jī)顏料或有機(jī)顏料復(fù)配或混合而成，無機(jī)顏料如鐵紅、鐵綠、鐵黃、鐵黑、鉻黃和鋅白等混合物,有機(jī)原料如靛藍(lán)、檸檬黃、胭脂紅和炭黑等混合物，在使用中，根據(jù)不同需要調(diào)節(jié)出不同的顏色。涂料色漿，英文名是pigment printing paste，其通性為顆粒細(xì)膩，均勻度高，遮蓋力大，色彩鮮艷，可互相拼用，著色后能耐酸、堿、氯及一般有機(jī)溶劑，耐日曬，耐候性和耐摩擦性能強(qiáng)。

本發(fā)明所述的玻璃纖維（英文原名為：glass fiber或fiberglass ）它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。將玻璃纖維添加到環(huán)氧樹脂材料中可以增加環(huán)氧樹脂材料的韌性、耐沖擊性。

本發(fā)明所述的鄰苯二甲酸二丁酯是一種增塑劑，可使制品具有良好的柔軟性，穩(wěn)定性、耐撓曲性、黏結(jié)性和防水性均優(yōu)于其他增塑劑。

本發(fā)明所述的混合溶劑是木質(zhì)素與苯基縮水甘油醚的混合物，木質(zhì)素的官能團(tuán)有酚式和羥基，在涂料中有良好的擴(kuò)散性。苯基縮水甘油醚是無色透明液體，易溶于乙醚、苯，不溶于水，能隨水蒸氣揮發(fā)，用作環(huán)氧樹脂膠黏劑的活性稀釋劑，有機(jī)合成的中間體，可以降低粘度，改善環(huán)氧樹脂的滲透性，降低固化成品的收縮率，減少孔隙和龜裂現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

1、本發(fā)明提供一種阻燃型仿真水泥電線桿的制作方法，首先通過普通的技術(shù)制作水泥電線桿，接著在水泥電線桿外表涂覆上一層阻燃型仿真樹樹皮，將水泥電線桿設(shè)計(jì)成仿真樹木的造型，外觀優(yōu)美，與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)，不僅可以給旅游景區(qū)環(huán)境帶來視覺上的享受，還能夠?yàn)槁糜尉皡^(qū)增添美麗元素，阻燃型仿真樹樹皮在發(fā)生火災(zāi)的時(shí)候能夠有效阻燃，降低損失。

2、本發(fā)明最突出的創(chuàng)新點(diǎn)是水泥電線桿的外表包覆一層以環(huán)氧樹脂為主要原料制成的仿真樹樹皮，其樹皮成膜物由于在環(huán)氧樹脂中加入聚苯胺、鄰苯二甲酸二丁酯、羧基聚硅氧烷、阻燃成分微囊化紅磷、氣相白炭黑和混合溶劑等材料以后，能夠起到很好的化學(xué)交聯(lián)作用，從而使成膜物在常溫下具有干性、穩(wěn)定堅(jiān)韌、收縮率小、粘接強(qiáng)度高、拉伸強(qiáng)度強(qiáng)，不但保證涂膜具有耐化學(xué)性強(qiáng)、耐高溫、耐候性好、耐沖擊性好、耐磨性好及防腐性能強(qiáng)的特點(diǎn)，還保證具有防紫外線輻射作用功能的材料牢固的粘接在涂料中，延長涂料壽命。

3、在本發(fā)明中，環(huán)氧樹脂經(jīng)過羧基聚硅氧烷及聚苯胺改性，使成膜物具有良好的韌性、粘結(jié)性能、耐高溫性能以及防腐性能，且通過合理添加微囊化紅磷阻燃成分及比例，使得本發(fā)明的仿真樹樹皮有著出色的阻燃性能。因此，本發(fā)明的仿真樹樹皮加入微囊化紅磷，在發(fā)生火災(zāi)的時(shí)候能夠有效阻燃。

4、本發(fā)明阻燃型仿真樹樹皮采用的配方中主要使用環(huán)氧樹脂為成型物質(zhì)，成型后具有一定的柔軟度，安全有保障；采用一次壓模成型，成型快，適合流水線生產(chǎn)；本發(fā)明添加阻燃劑，經(jīng)久耐用，適合推廣使用。

5、本發(fā)明的阻燃型仿真樹樹皮，逼真度高、紋理自然、耐候性強(qiáng)、不易褪色、可造型性強(qiáng)，且施工簡便快捷、造價(jià)低廉，阻燃時(shí)間長，用于美化水泥電線桿，為周邊景區(qū)旅游環(huán)境增添一道美麗的風(fēng)景。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿的制作方法，包括以下幾個(gè)步驟：

S1：制作水泥電線桿；

S2：準(zhǔn)備阻燃型仿真樹樹皮漿料；

S3：涂抹阻燃型仿真樹樹皮漿料，制得阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿：將阻燃型仿真樹樹皮漿料加入擠出機(jī)，擠出高溫熔融的膠條，冷卻成型后，將膠條纏繞在水泥電線桿上，形成阻燃型仿真樹樹皮，在纏繞的過程中，邊纏繞，邊壓均勻，使膠條盡量覆蓋在水泥電線桿的表面，阻燃型仿真樹樹皮牢固地包緊于粘合在水泥電線桿上，制得阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿。

步驟S1所述的制作水泥電線桿，包括以下幾個(gè)步驟：

1）混凝土的制備：按照水泥：碎石：砂：水的重量比例為1:2.3:1:2.7:0.17的投入水泥、石子、砂和水，高速攪拌混合均勻后，得到混凝土；

2）鋼筋籠的制作：將鋼筋用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)按擬制電線桿長度進(jìn)行調(diào)直后切斷，準(zhǔn)備好擬制電線桿長度的水泥電線桿模具，把調(diào)直后的鋼筋同時(shí)用細(xì)鋼絲盤成羅圈的緯線，環(huán)繞著作為經(jīng)線的鋼筋，結(jié)合的地方用鐵絲綁牢，在模具中形成鋼筋籠；

3）澆注混凝土：將步驟2）中的鋼筋籠用電桿自動(dòng)喂料機(jī)澆注滿混凝土以后，蓋上上面的模具，確認(rèn)兩側(cè)縫隙較小或者閉合后，最后兩頭塞上堵嘴；用龍門吊將水泥電線桿模具吊至離心機(jī)上，通過離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)將混凝土均勻地貼至模具內(nèi)壁四周，得中空的水泥電線桿；

4）水泥電桿固化定型：利用龍門吊將步驟3）中空的水泥電線桿吊到長方形的半地下的大容器里面，長方形的半地下的大容器連接著一個(gè)大蒸鍋，將蒸鍋蓋上蓋子，用高溫蒸汽蒸水泥電桿4-6小時(shí)，加速水泥的固化；經(jīng)過高溫蒸之后，水泥電線桿基本凝固達(dá)到95%，基本成定型；擱置7-10天后，用龍門吊吊下來，把兩頭的堵嘴取下來，得水泥電線桿成品；

5）自然養(yǎng)護(hù)：將步驟4）的水泥電線桿成品自然養(yǎng)護(hù)15-20天進(jìn)行充分凝固，得市售的水泥電線桿。

步驟1）選用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5級(jí)；沙的細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2；碎石最大公稱粒徑不大于25mm，且不得超過鋼筋凈距的3/4。

步驟2）所述的鋼筋骨架的制作中，采用至少12根鋼筋做鋼筋骨架。

步驟S2所述的阻燃型仿真樹樹皮漿料為：在反應(yīng)釜中加入50重量份的環(huán)氧樹脂，然后加入10重量份的混合溶劑溶解，接著在反應(yīng)釜中投入2重量份的聚苯胺與環(huán)氧樹脂混合，高速攪拌，控制反應(yīng)的pH值為1，反應(yīng)溫度為20-25℃，反應(yīng)時(shí)間1小時(shí)后加入1重量份的羧基聚硅氧烷；于室溫-50℃繼續(xù)反應(yīng)2-5小時(shí)；然后加入3重量份的鄰苯二甲酸二丁酯；10重量份的雙飛粉；5重量份的氣相白炭黑；5重量份的仿松樹皮棕色的涂料色漿；6重量份的玻璃纖維；7重量份的脂肪族多元胺；0.5重量份的微囊化紅磷，混合攪拌均勻后，得到阻燃型仿真樹樹皮漿料。

所述的混合溶劑是木質(zhì)素+苯基縮水甘油醚，重量比例為4:1。

實(shí)施例2

阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿的制作方法，包括以下幾個(gè)步驟：

S1：制作水泥電線桿；

S2：準(zhǔn)備阻燃型仿真樹樹皮漿料；

S3：涂抹阻燃型仿真樹樹皮漿料，制得阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿：將阻燃型仿真樹樹皮漿料加入擠出機(jī)，擠出高溫熔融的膠條，冷卻成型后，將膠條纏繞在水泥電線桿上，形成阻燃型仿真樹樹皮，在纏繞的過程中，邊纏繞，邊壓均勻，使膠條盡量覆蓋在水泥電線桿的表面，阻燃型仿真樹樹皮牢固地包緊于粘合在水泥電線桿上，制得阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿。

步驟S1所述的制作水泥電線桿，包括以下幾個(gè)步驟：

1）混凝土的制備：按照水泥：碎石：砂：水的重量比例為1:2.3:1:2.7:0.17的投入水泥、石子、砂和水，高速攪拌混合均勻后，得到混凝土；

2）鋼筋籠的制作：將鋼筋用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)按擬制電線桿長度進(jìn)行調(diào)直后切斷，準(zhǔn)備好擬制電線桿長度的水泥電線桿模具，把調(diào)直后的鋼筋同時(shí)用細(xì)鋼絲盤成羅圈的緯線，環(huán)繞著作為經(jīng)線的鋼筋，結(jié)合的地方用鐵絲綁牢，在模具中形成鋼筋籠；

3）澆注混凝土：將步驟2）中的鋼筋籠用電桿自動(dòng)喂料機(jī)澆注滿混凝土以后，蓋上上面的模具，確認(rèn)兩側(cè)縫隙較小或者閉合后，最后兩頭塞上堵嘴；用龍門吊將水泥電線桿模具吊至離心機(jī)上，通過離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)將混凝土均勻地貼至模具內(nèi)壁四周，得中空的水泥電線桿；

4）水泥電桿固化定型：利用龍門吊將步驟3）中空的水泥電線桿吊到長方形的半地下的大容器里面，長方形的半地下的大容器連接著一個(gè)大蒸鍋，將蒸鍋蓋上蓋子，用高溫蒸汽蒸水泥電桿4-6小時(shí)，加速水泥的固化；經(jīng)過高溫蒸之后，水泥電線桿基本凝固達(dá)到95%，基本成定型；擱置7-10天后，用龍門吊吊下來，把兩頭的堵嘴取下來，得水泥電線桿成品；

5）自然養(yǎng)護(hù)：將步驟4）的水泥電線桿成品自然養(yǎng)護(hù)15-20天進(jìn)行充分凝固，得市售的水泥電線桿。

步驟1）選用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5級(jí)；沙的細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2；碎石最大公稱粒徑不大于25mm，且不得超過鋼筋凈距的3/4。

步驟2）所述的鋼筋骨架的制作中，采用至少12根鋼筋做鋼筋骨架。

步驟S2所述的阻燃型仿真樹樹皮漿料為：在反應(yīng)釜中加入55重量份的環(huán)氧樹脂，然后加入13重量份的混合溶劑溶解，接著在反應(yīng)釜中投入2.5重量份的聚苯胺與環(huán)氧樹脂混合，高速攪拌，控制反應(yīng)的pH值為1，反應(yīng)溫度為20-25℃，反應(yīng)時(shí)間1小時(shí)后加入1.5重量份的羧基聚硅氧烷；于室溫-50℃繼續(xù)反應(yīng)2-5小時(shí)；然后加入4重量份的鄰苯二甲酸二丁酯；13重量份的雙飛粉；6重量份的氣相白炭黑；5.5重量份的仿樺樹皮淺灰色的涂料色漿；7重量份的玻璃纖維；8重量份的脂肪族多元胺；0.8重量份的微囊化紅磷，混合攪拌均勻后，得到阻燃型仿真樹樹皮漿料。

所述的混合溶劑是木質(zhì)素+苯基縮水甘油醚，重量比例為4:1。

實(shí)施例3

阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿的制作方法，包括以下幾個(gè)步驟：

S1：制作水泥電線桿；

S2：準(zhǔn)備阻燃型仿真樹樹皮漿料；

S3：涂抹阻燃型仿真樹樹皮漿料，制得阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿：將阻燃型仿真樹樹皮漿料加入擠出機(jī)，擠出高溫熔融的膠條，冷卻成型后，將膠條纏繞在水泥電線桿上，形成阻燃型仿真樹樹皮，在纏繞的過程中，邊纏繞，邊壓均勻，使膠條盡量覆蓋在水泥電線桿的表面，阻燃型仿真樹樹皮牢固地包緊于粘合在水泥電線桿上，制得阻燃型仿真樹樹皮水泥電線桿。

步驟S1所述的制作水泥電線桿，包括以下幾個(gè)步驟：

1）混凝土的制備：按照水泥：碎石：砂：水的重量比例為1:2.3:1:2.7:0.17的投入水泥、石子、砂和水，高速攪拌混合均勻后，得到混凝土；

2）鋼筋籠的制作：將鋼筋用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)按擬制電線桿長度進(jìn)行調(diào)直后切斷，準(zhǔn)備好擬制電線桿長度的水泥電線桿模具，把調(diào)直后的鋼筋同時(shí)用細(xì)鋼絲盤成羅圈的緯線，環(huán)繞著作為經(jīng)線的鋼筋，結(jié)合的地方用鐵絲綁牢，在模具中形成鋼筋籠；

3）澆注混凝土：將步驟2）中的鋼筋籠用電桿自動(dòng)喂料機(jī)澆注滿混凝土以后，蓋上上面的模具，確認(rèn)兩側(cè)縫隙較小或者閉合后，最后兩頭塞上堵嘴；用龍門吊將水泥電線桿模具吊至離心機(jī)上，通過離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)將混凝土均勻地貼至模具內(nèi)壁四周，得中空的水泥電線桿；

4）水泥電桿固化定型：利用龍門吊將步驟3）中空的水泥電線桿吊到長方形的半地下的大容器里面，長方形的半地下的大容器連接著一個(gè)大蒸鍋，將蒸鍋蓋上蓋子，用高溫蒸汽蒸水泥電桿4-6小時(shí)，加速水泥的固化；經(jīng)過高溫蒸之后，水泥電線桿基本凝固達(dá)到95%，基本成定型；擱置7-10天后，用龍門吊吊下來，把兩頭的堵嘴取下來，得水泥電線桿成品；

5）自然養(yǎng)護(hù)：將步驟4）的水泥電線桿成品自然養(yǎng)護(hù)15-20天進(jìn)行充分凝固，得市售的水泥電線桿。

步驟1）選用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5級(jí)；沙的細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2；碎石最大公稱粒徑不大于25mm，且不得超過鋼筋凈距的3/4。

步驟2）所述的鋼筋骨架的制作中，采用至少12根鋼筋做鋼筋骨架。

步驟S2所述的阻燃型仿真樹樹皮漿料為：在反應(yīng)釜中加入60重量份的環(huán)氧樹脂，然后加入15重量份的混合溶劑溶解，接著在反應(yīng)釜中投入3重量份的聚苯胺與環(huán)氧樹脂混合，高速攪拌，控制反應(yīng)的pH值為1，反應(yīng)溫度為20-25℃，反應(yīng)時(shí)間1小時(shí)后加入2重量份的羧基聚硅氧烷；于室溫-50℃繼續(xù)反應(yīng)2-5小時(shí)；然后加入5重量份的鄰苯二甲酸二丁酯；15重量份的雙飛粉；8重量份的氣相白炭黑；6重量份的涂料色漿；9重量份的玻璃纖維；10重量份的脂肪族多元胺；1重量份的微囊化紅磷，混合攪拌均勻后，得到阻燃型仿真樹樹皮漿料。

所述的混合溶劑是木質(zhì)素+苯基縮水甘油醚，重量比例為4:1。