本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥樓梯木質(zhì)踏板的安裝結(jié)構(gòu)及其直接安裝方法。

背景技術(shù)：

水泥基臺是最常見的樓梯安裝基臺之一，具有堅固、原料成本低的特點，但水泥基臺在施工過程中存在如下缺陷：①水泥的尺寸難以精確控制，導致生產(chǎn)出來的水泥基臺的踏面和立面的尺寸參差不齊，存在誤差；②水泥基臺的踏面和立面找平難度大，較為粗糙，不方便打膠，樓梯踏板直接放置在上面易產(chǎn)生噪音、且受力不均影響壽命；③水泥材質(zhì)本身較脆，在邊緣處打釘易使得水泥材料碎裂。

基于以上問題，現(xiàn)有的在水泥基臺上安裝樓梯的方法如下：①精確測量每一階水泥臺階的踏面和立面的尺寸，并根據(jù)測量到的尺寸進行預算；②根據(jù)測量到的尺寸在水泥基臺上用木工板或龍骨（木條）做基層；③重新精確測量基層包好后的踏面和立面的尺寸；④根據(jù)重新測量的尺寸制作踏板和立板的白胚板；⑤把步驟④中的白胚板進行編號并放樣（試裝）；⑥對白胚板進行貼皮或油漆，得到成品踏板和立板；⑦用釘和膠安裝所述成品踏板和立板。

現(xiàn)有的安裝方法步驟繁瑣、需要反復測量每一個臺階的尺寸，并根據(jù)該尺寸加工板材，每一塊板材的尺寸均有所不同，即板材需要每塊單獨加工，不能夠批量生產(chǎn)，費時費力。

現(xiàn)有安裝方法需要用到大量的膠，既浪費資源，又不滿足綠色環(huán)保家具生產(chǎn)理念。

申請公布號為CN 104234335 A的中國發(fā)明專利公開了一種包含樓梯踏板的樓梯安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法，其結(jié)構(gòu)簡單、連接強度大、且用膠量少，但其安裝方法仍需涉及到反復測量水泥基臺的尺寸、每塊踏板和立板需單獨加工，安裝步驟仍很繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決上述問題，提供一種水泥樓梯木質(zhì)踏板的安裝結(jié)構(gòu)及其直接安裝方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種水泥樓梯木質(zhì)踏板的安裝結(jié)構(gòu)，包括基臺，所述基臺包括踏面和立面，還包括設置在所述踏面上的踏板和設置在所述立面上的立板，所述踏板的上表面和前端面之間弧形過渡、前端設置有向下并向后延伸的踏鼻，所述踏鼻后側(cè)設置有母槽，所述立板上固定有與所述母槽相配適的公榫扣條，所述立板下端與相應的所述踏板相鄰的面上設置有擋槽，所述擋槽包括上擋面和內(nèi)擋面，所述上擋面至少部分擋住相應的所述踏板與其連接的邊緣，所述內(nèi)擋面的高度與所述踏板的厚度相配適。

為了實現(xiàn)快速安裝，對水泥基臺的整體尺寸進行測量，得到踏板和立板的平均尺寸，這樣既可實現(xiàn)踏板和立板的批量生產(chǎn)，節(jié)約加工時間和加工難度，但由于水泥基臺的踏面、立面尺寸參差不齊，依次在安裝時，需對部分踏板或立板進行修整。

為了節(jié)約安裝時間和成本，該修整在安裝時由安裝工人簡單標線切割即可，而這種省力省時的修正方式會在踏板和立板的修整處形成瑕疵和粗糙的毛邊。

本發(fā)明所述擋槽能夠與所述踏板的修整端相嵌合，上擋面擋住由于修整帶來的瑕疵和毛邊，同時踏鼻擋住立板的修整邊緣，使得整體測量、批量生產(chǎn)板材、安裝時簡單的修整方式這三個實現(xiàn)快速安裝不可缺少的步驟得以能夠應用到樓梯踏板得安裝步驟中，實現(xiàn)快速、節(jié)約成本的安裝方法。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述立板與所述基臺之間設置有固定板。

固定板用于立板的打釘，先在固定板的中部與所述立面相打釘，水泥基材不易破裂，再在所述固定板的上部和下部對立板進行打釘，以固定立板。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述固定板包括不相重疊的上固定板和下固定板；所述上固定板的上沿與其所在的立面相鄰的上表面相平齊，所述下固定板的下沿與其所在的立面相鄰的下表面相平齊。

只有一塊立板的話，其尺寸需要根據(jù)不同的水泥基臺進行調(diào)整，而將其分為上下兩塊立板的話，可根據(jù)經(jīng)驗使得上下兩塊立板的高度之和小于絕大多數(shù)水泥基臺立面的高度，那時在實際使用時，上下兩塊固定板一塊安裝在立面上部，一塊安裝在立面下部，中間留有空隙不影響使用，即可實現(xiàn)以同一規(guī)格滿足絕大多數(shù)水泥樓梯基臺的需求，進一步節(jié)約了樓梯安裝時間和成本。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上固定板和所述下固定板的高度均為6厘米。

而根據(jù)經(jīng)驗，6厘米的高度即可滿足絕大多數(shù)水泥基臺的要求。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述踏板與相應的所述踏面之間設置有防潮膜。

防潮膜的作用：①防潮；②震緩以降低噪音；③平整踏面，踏板更貼合平整。

本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)同樣適用與尺寸不穩(wěn)定的其他基臺，而不只局限于水泥基臺。

一種水泥樓梯木質(zhì)踏板的直接安裝方法，包括如下步驟：

①測量：測量基臺所有踏面上下樓梯方向的水平距離之和L，并計所述踏面的個數(shù)n1，將L和n1相除得到每塊踏面縱深距離的平均值L1；測量基臺所有立面豎直方向的豎向距離之和H，并計所述立面的個數(shù)n2，將H和n2相除得到每塊立面高度距離的平均值H1；測量基臺的寬度D；

測量整體尺寸得到板材尺寸的平均值、根據(jù)該平均值批量加工板材，相對于對比文件的精確反復測量每個臺階的尺寸和包覆基層后的尺寸、以及單獨加工每一塊板材，可大大節(jié)約時間和人力成本；

②制板：根據(jù)步驟①所測量的數(shù)值和數(shù)量制作規(guī)格一致的踏板、立板、公隼扣條、固定板，并將所述公榫扣條固定在所述立板上部，根據(jù)基臺的踏面和立面的實際尺寸，對實際尺寸與踏板或立板的尺寸不符的踏面和立面，取相應的踏板和立板進行切割使其滿足相應踏面和立面的尺寸并標記；

此處的切割處理可采用簡單的電鋸或電刨處理即可，節(jié)約時間和成本，在安裝時可用擋槽和踏鼻加以遮掩。

③安裝第一步：在基臺的所有立面上用釘固定固定板，將基臺最下方的立面稱為第一立面，其上的踏面和立面依次命名，所述第一立面上的固定板的上沿與所述第一踏面的表面相平齊、所述第一立面上的固定板的下沿與所述第一立面下方的地面相平齊；將固定有公榫扣條的立板用釘固定在第一立面的固定板上；

④安裝第二步：將一塊踏板的后端嵌接在一塊立板的擋槽中，并用釘從所述擋槽的后端面將二者固定，形成一個踏立板單元；

若釘從擋槽的下方釘入，在實際使用時，隨著踏板被反復踩踏，該釘易翹起，影響樓梯壽命和使用體驗；釘從所述擋槽的后端將其固定，則不易受到踩踏的影響，樓梯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性更好。

⑤安裝第三步：將所述踏立板單元沿所述第一踏面推入，使得所述踏立板單元的母槽卡接在所述第一立面上立板的公榫扣條上，此時所述踏立板單元的立板與所述第二立面的固定板相貼，用釘將所述踏立板單元的立板固定在所述第二立面的固定板上；

所述踏立板單元推入后，可用臨時固定裝置（如插銷）臨時固定下，再行打頂。

⑥安裝第四步：再制作一個踏立板單元，參照步驟⑤將其安裝在第二踏面和第三立面上，并以此類推完成基臺上其余踏板和立板的安裝。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟②中的將所述公榫扣條固定在所述立板上部的步驟也可在步驟③、④、⑤、⑥中需要的時候?qū)嵤?；步驟④可在步驟③之前、步驟②之后實施；步驟⑥的制作踏立板單元也可在步驟②或步驟④中實施；步驟②取相應的踏板和立板進行切割使其滿足相應踏面和立面的尺寸并標記，其中的切割可放在步驟③、④、⑤、⑥中的任一步進行。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟②、③、⑤、⑥中的固定板分為上固定板和下固定板，所述上固定板的上沿與其所在的立面相鄰的上表面相平齊，所述下固定板的下沿與其所在的立面相鄰的下表面相平齊。

固定板分別上固定板和下固定板的理由如前述。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟⑤、⑥將踏立板單元推入之前，在所述踏立板單元的母槽內(nèi)和立板后方設置粘結(jié)劑。

此處粘結(jié)劑作為輔助固定手段，只需少量即可，用膠量不到現(xiàn)有安裝方法的1/6。

防潮膜的作用如前述。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟⑤、⑥將踏立板單元推入之前，在踏面上設置防潮膜。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

① 本發(fā)明所述的一種水泥樓梯木質(zhì)踏板的安裝結(jié)構(gòu)及其直接安裝方法相對于現(xiàn)有樓梯的安裝方法而言大大節(jié)約時間成本和材料、人力成本，為商家在激烈的市場競爭中贏得主動地位；

② 本發(fā)明所述的一種水泥樓梯木質(zhì)踏板的安裝結(jié)構(gòu)及其直接安裝方法結(jié)構(gòu)簡單、用膠量少、綠色環(huán)保；

③ 本發(fā)明所述的一種水泥樓梯木質(zhì)踏板的安裝結(jié)構(gòu)及其直接安裝方法安裝容易，上手簡單。

附圖說明

圖1為一種水泥樓梯木質(zhì)踏板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為立板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為基臺結(jié)構(gòu)及尺寸標注示意圖；

圖中，1-基臺、11-踏面、12-立面、2-踏板、21-踏鼻、22-母槽、3-立板、31-公榫扣條、32-擋槽、321-上擋面、322-內(nèi)擋面、4-固定板、41-上固定板、42-下固定板、5-防潮膜。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1：參考圖1、圖2，一種水泥樓梯木質(zhì)踏板的安裝結(jié)構(gòu)，包括基臺1，所述基臺1包括踏面11和立面12，還包括設置在所述踏面11上的踏板2和設置在所述立面12上的立板3，所述踏板2的上表面和前端面之間弧形過渡、前端設置有向下并向后延伸的踏鼻21，所述踏鼻21后側(cè)設置有母槽22，所述立板3上固定有與所述母槽22相配適的公榫扣條31，所述立板3下端與相應的所述踏板2相鄰的面上設置有擋槽32，所述擋槽32包括上擋面321和內(nèi)擋面322，所述上擋面321至少部分擋住相應的所述踏板2與其連接的邊緣，所述內(nèi)擋面322的高度與所述踏板2的厚度相配適；所述立板3與所述基臺1之間設置有固定板4。

實施例2：參考圖1、圖2，一種水泥樓梯木質(zhì)踏板的安裝結(jié)構(gòu)，包括基臺1，所述基臺1包括踏面11和立面12，還包括設置在所述踏面11上的踏板2和設置在所述立面12上的立板3，所述踏板2與相應的所述踏面11之間設置有防潮膜5，所述踏板2的上表面和前端面之間弧形過渡、前端設置有向下并向后延伸的踏鼻21，所述踏鼻21后側(cè)設置有母槽22，所述立板3上固定有與所述母槽22相配適的公榫扣條31，所述立板3下端與相應的所述踏板2相鄰的面上設置有擋槽32，所述擋槽32包括上擋面321和內(nèi)擋面322，所述上擋面321至少部分擋住相應的所述踏板2與其連接的邊緣，所述內(nèi)擋面322的高度與所述踏板2的厚度相配適；所述立板3與所述基臺1之間設置有不相重疊的上固定板41和下固定板42；所述上固定板41的上沿與其所在的立面12相鄰的上表面相平齊，所述下固定板42的下沿與其所在的立面12相鄰的下表面相平齊。

實施例3：參考圖1、圖2和圖3，一種如權(quán)利要求1所述的水泥樓梯木質(zhì)踏板的直接安裝方法，包括如下步驟：

①測量：測量基臺1所有踏面11上下樓梯方向的水平距離之和L，并計所述踏面11的個數(shù)n1，將L和n1相除得到每塊踏面11縱深距離的平均值L1；測量基臺1所有立面12豎直方向的豎向距離之和H，并計所述立面12的個數(shù)n2，將H和n2相除得到每塊立面12高度距離的平均值H1；測量基臺1的寬度D；

②制板：根據(jù)步驟①所測量的數(shù)值和數(shù)量制作規(guī)格一致的踏板2、立板3、公隼扣條31、固定板4，并將所述公榫扣條31固定在所述立板3上部，根據(jù)基臺1的踏面11和立面12的實際尺寸，對實際尺寸與踏板2或立板3的尺寸不符的踏面11和立面12，取相應的踏板2和立板3進行切割使其滿足相應踏面11和立面12的尺寸并標記；

③安裝第一步：在基臺1的所有立面12上用釘固定固定板4，將基臺1最下方的立面12稱為第一立面，其上的踏面11和立面12依次命名，所述第一立面上的固定板4的上沿與所述第一踏面的表面相平齊、所述第一立面上的固定板4的下沿與所述第一立面下方的地面相平齊；將固定有公榫扣條31的立板3用釘固定在第一立面的固定板4上；

④安裝第二步：將一塊踏板2的后端嵌接在一塊立板3的擋槽32中，并用釘從所述擋槽32的后端面將二者固定，形成一個踏立板單元；

⑤安裝第三步：將所述踏立板單元沿所述第一踏面推入，使得所述踏立板單元的母槽22卡接在所述第一立面上立板3的公榫扣條31上，此時所述踏立板單元的立板3與所述第二立面的固定板4相貼，用釘將所述踏立板單元的立板3固定在所述第二立面的固定板4上；

⑥安裝第四步：再制作一個踏立板單元，參照步驟⑤將其安裝在第二踏面和第三立面上，并以此類推完成基臺上其余踏板2和立板3的安裝。

實施例4：參考圖1、圖2和圖3，一種如權(quán)利要求1所述的水泥樓梯木質(zhì)踏板的直接安裝方法，包括如下步驟：

①測量：測量基臺1所有踏面11上下樓梯方向的水平距離之和L，并計所述踏面11的個數(shù)n1，將L和n1相除得到每塊踏面11縱深距離的平均值L1；測量基臺1所有立面12豎直方向的豎向距離之和H，并計所述立面12的個數(shù)n2，將H和n2相除得到每塊立面12高度距離的平均值H1；測量基臺1的寬度D；

②制板：根據(jù)步驟①所測量的數(shù)值和數(shù)量制作規(guī)格一致的踏板2、立板3、公隼扣條31、固定板4，根據(jù)基臺1的踏面11和立面12的實際尺寸，對實際尺寸與踏板2或立板3的尺寸不符的踏面11和立面12，取相應的踏板2和立板3進行切割使其滿足相應踏面11和立面12的尺寸并標記；

③安裝第一步：將所述公榫扣條31固定在所述立板3上部，將一塊踏板2的后端嵌接在一塊立板3的擋槽32中，并用釘從所述擋槽32的后端面將二者固定，形成一個踏立板單元；

④安裝第二步：以步驟③的方法制作其余的踏立板單元，在基臺1的所有立面12上用釘固定固定板4，將基臺1最下方的立面12稱為第一立面，其上的踏面11和立面12依次命名，所述第一立面上的固定板4的上沿與所述第一踏面的表面相平齊、所述第一立面上的固定板4的下沿與所述第一立面下方的地面相平齊；將所述公榫扣條31固定在所述立板3上部，將固定有公榫扣條31的立板3用釘固定在第一立面的固定板4上；

⑤安裝第三步：將所述踏立板單元沿所述第一踏面推入，使得所述踏立板單元的母槽22卡接在所述第一立面上立板3的公榫扣條31上，此時所述踏立板單元的立板3與所述第二立面的固定板4相貼，用釘將所述踏立板單元的立板3固定在所述第二立面的固定板4上；

⑥安裝第四步：參照步驟⑤將另一個踏板單元安裝在第二踏面和第三立面上，并以此類推完成基臺上其余踏板2和立板3的安裝。

實施例5：參考圖1、圖2和圖3，一種如權(quán)利要求1所述的水泥樓梯木質(zhì)踏板的直接安裝方法，包括如下步驟：

①測量：測量基臺1所有踏面11上下樓梯方向的水平距離之和L，并計所述踏面11的個數(shù)n1，將L和n1相除得到每塊踏面11縱深距離的平均值L1；測量基臺1所有立面12豎直方向的豎向距離之和H，并計所述立面12的個數(shù)n2，將H和n2相除得到每塊立面12高度距離的平均值H1；測量基臺1的寬度D；

②制板：根據(jù)步驟①所測量的數(shù)值和數(shù)量制作規(guī)格一致的踏板2、立板3、公隼扣條31、上固定板41、下固定板42，根據(jù)基臺1的踏面11和立面12的實際尺寸，對實際尺寸與踏板2或立板3的尺寸不符的踏面11和立面12，取相應的踏板2和立板3標記；

③安裝第一步：取相應的踏板2和立板3進行切割使其滿足相應踏面11和立面12的尺寸，在基臺1的所有立面12上用釘固定上固定板41和下固定板42，將基臺1最下方的立面12稱為第一立面，其上的踏面11和立面12依次命名，所述第一立面上的上固定板41的上沿與所述第一踏面的表面相平齊、所述第一立面上的下固定板42的下沿與所述第一立面下方的地面相平齊；將所述公榫扣條31固定在所述立板3上部，將固定有公榫扣條31的立板3用釘固定在第一立面的上固定板41和下固定板42上；

④安裝第二步：將所述公榫扣條31固定在所述立板3上部，將一塊踏板2的后端嵌接在一塊立板3的擋槽32中，并用釘從所述擋槽32的后端面將二者固定，形成一個踏立板單元，以此方法制作其余的踏立板單元；

⑤安裝第三步：在所述踏立板單元的母槽22內(nèi)和立板3后方設置粘結(jié)劑，并將防潮膜5設置在所述踏面11上，將所述踏立板單元沿所述第一踏面推入，使得所述踏立板單元的母槽22卡接在所述第一立面上立板3的公榫扣條31上，此時所述踏立板單元的立板3與所述第二立面的上固定板41和下固定板42相貼，用釘將所述踏立板單元的立板3固定在所述第二立面的上固定板41和下固定板42上；

⑥安裝第四步：參照步驟⑤將另一個踏板單元安裝在第二踏面和第三立面上，并以此類推完成基臺上其余踏板2和立板3的安裝。