本發(fā)明涉及建筑技術領域，特別是涉及一種用于建筑物外部包覆層的施工方法及施工系統(tǒng)。

背景技術：

在建筑行業(yè)中，對于建筑物外墻進行包覆層的包覆施工需要人工進行包覆層的粘貼和安裝等操作，在此過程中，對于包覆層粘貼和安裝的工作效率和包覆密封效果顯得十分重要。

現(xiàn)有技術中，包覆層以對建筑物進行外保溫的保溫層為例進行說明，施工過程中，需要沿建筑物外墻搭設腳手架以供施工人員攀爬并運送保溫層板，腳手架的搭設需要以建筑物外墻為依靠，腳手架中的多根支撐桿相抵于外墻，如此能夠保障腳手架整體的穩(wěn)定性，進而由施工人員將保溫層板安裝貼合在建筑物外墻上。然而，由于腳手架的搭設，使得保溫層板安裝貼合在建筑物外墻的結(jié)構(gòu)中，必然需要切割缺口以避讓出各個支撐桿與建筑物外墻的接觸相抵位置點，實際施工過程中，由于腳手架搭設結(jié)構(gòu)無法達到如圖紙建模般的結(jié)構(gòu)精準，因此腳手架中的各個支撐桿與建筑物外墻的實際相抵的各個位置具有隨機性，正因為如此，對于保溫層板切割缺口的工作只能在施工現(xiàn)場的建筑物外墻的對應位置逐個切割并進行安裝貼合，如此的施工狀態(tài)，造成了手工逐個切割各個保溫層板缺口的尺寸無法精確控制，切割面各不相同且大小不一，進而，貼合安裝整塊的保溫層板結(jié)束后，在逐層拆除腳手架的同時，需要在各支撐桿拆卸后，由施工人員對于支撐桿拆除后暴露出的保溫層板的缺口通過切割小塊的保溫層塊進行填補，因各缺口的形狀結(jié)構(gòu)不同，所貼補的保溫層塊需要逐個對應切割，這樣的操作效率低且各個保溫層塊與對應的缺口無法保證潛入的縫隙，進而造成了保溫層整體的密封保溫性能差。

以上現(xiàn)有技術中，以外墻保溫層為例的包覆層粘貼和安裝的工作效率和包覆密封效果差等缺陷是本領域技術人員需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于建筑物外部包覆層的施工方法及施工系統(tǒng)。通過本發(fā)明的應用將顯著提高對于包覆層進行粘貼和安裝的工作效率和包覆密封效果。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種用于建筑物外部包覆層的施工方法，包括步驟：

將外沿輪廓為多邊形的模板嵌套于腳手架支撐桿，且貼近或貼合于所述建筑物外邊側(cè)；

安裝包覆層板至所述建筑物外邊側(cè)，且使所述包覆層板貼合于所述模板的對應邊側(cè)；

移除所述模板內(nèi)的所述支撐桿；

應用與所述模板的內(nèi)孔尺寸對應設置的第一包覆層塊嵌入所述模板的內(nèi)孔；或，移除所述模板，應用與所述模板的外沿尺寸對應設置的第二包覆層塊嵌入所述模板移除的位置。

上述方法的基礎上，優(yōu)選地，在安裝所述包覆層板至所述建筑物外邊側(cè)之前，還包括：

依所述模板的尺寸和位置，在包覆層板上切割缺口；

所述使所述包覆層板貼合于所述模板的對應邊側(cè)包括：

使所述包覆層板的所述缺口貼合于所述模板的對應邊側(cè)。

上述方法的基礎上，優(yōu)選地，在應用與所述模板的內(nèi)孔尺寸對應設置的第一包覆層塊嵌入所述模板的內(nèi)孔之前，還包括：

預制與所述模板的內(nèi)孔尺寸對應的所述第一包覆層塊；

在移除所述模板，應用與所述模板的外沿尺寸對應設置的第二包覆層塊嵌入所述模板移除的位置之前，還包括：

預制與所述模板的外沿尺寸對應的所述第二包覆層塊。

本申請還提供一種施工系統(tǒng)，應用于上述的用于建筑物外部包覆層的施工方法，包括用于與所述建筑物外邊側(cè)相抵的腳手架支撐桿，還包括用于嵌套于所述腳手架支撐桿、且用于貼近或貼合于所述建筑物外邊側(cè)的模板，所述模板的外沿輪廓為多邊形。

優(yōu)選地，所述模板的外沿輪廓為矩形。

優(yōu)選地，所述模板的外沿輪廓為正方形。

優(yōu)選地，在所述模板上設有用于抓握的把手。

優(yōu)選地，所述模板的外沿與內(nèi)孔之間設有用于嵌入所述腳手架支撐桿邊側(cè)通槽。

在一個關于建筑物外部包覆層的施工方法與施工系統(tǒng)的實施方式中，將嵌套于腳手架支撐桿的模板與對應的建筑物外邊側(cè)進行貼合或貼近，其中的模板的外沿輪廓為多邊形；將包覆層板安裝至建筑物外邊側(cè)，且使對應位置的包覆層板的側(cè)沿貼合至模板的對應外沿；移除模板內(nèi)的支撐桿；將與模板的內(nèi)孔尺寸對應設置的第一包覆層塊嵌入模板的內(nèi)孔中，模板的內(nèi)孔是移除支撐桿后所得的內(nèi)孔，另一種方式中，在移除模板內(nèi)的支撐桿的基礎上，將模板進行移除，將與模板的外沿尺寸和輪廓對應設置的第二包覆層塊嵌入至模板移除所得對位置。對于第一包覆層塊嵌入至模板內(nèi)孔，通過第一包覆層塊、模板和模板外部的包覆層板能夠構(gòu)成緊密完整的對于建筑物外邊側(cè)進行包覆的結(jié)構(gòu)；對于第二包覆層塊嵌入至模板移除后所得位置的結(jié)構(gòu)，通過第二包覆層塊和與第二包覆層塊貼合的包覆層板能夠構(gòu)成緊密完整的對于建筑物外邊側(cè)進行包覆的結(jié)構(gòu)。對于多邊形的模板外沿，這使得安裝包覆層板的過程中，將包覆層板的平直的邊沿與模板各對應邊沿貼合即可實現(xiàn)位置對齊，無需對于包覆層板進行曲線地切割，這使得安裝的便捷性得到了顯著地提高。這里需要說明的是，搭設腳手架所應用的支撐桿通常為管材，其外沿輪廓通常為圓形。與此同時，第一包覆層塊對應于模板的內(nèi)孔，其輪廓尺寸與模板內(nèi)孔對應設置，作為已知的且固定的輪廓尺寸，避免了對于各個支撐桿位置進行無序地、需要單獨切割配置第一包覆層塊的操作；第二包覆層塊對應模板的外沿輪廓進行固定地、批量地制備即可，同樣避免了對于各個支撐桿位置進行不同尺寸的單獨切割配置的操作，這顯然使得配置第一包覆層塊，或者配置第二包覆層塊的操作便捷性得到了顯著提高。請注意，本實施方式中，可以選擇性地進行兩種操作，在包覆層板貼合模板安裝完成，同時支撐桿從模板內(nèi)孔中移除的狀態(tài)下，可以保留模板至所在位置不進行移除，進而向模板內(nèi)塞入第一包覆層塊；另外，也可以對模板進行移除，進而向模板移除后所得空間內(nèi)，即模板周圈的包覆層板所圍合的空間內(nèi)嵌入第二包覆層塊，這兩種操作方法都能夠提高操作便捷性和對于建筑物外邊側(cè)包覆的緊密完整。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請中關于施工方法的實施例一流程圖；

圖2為本申請中關于施工方法的實施例二流程圖；

圖3為本申請中關于施工系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請中關于施工系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖3和圖4中：建筑物外邊側(cè)—1、腳手架支撐桿—2、模板—3。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種用于建筑物外部包覆層的施工方法及施工系統(tǒng)。通過本發(fā)明的應用將顯著提高對于包覆層進行粘貼和安裝的工作效率和包覆密封效果。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1至圖4，圖1為本申請中關于施工方法的實施例一流程圖；圖2為本申請中關于施工方法的實施例二流程圖；圖3為本申請中關于施工系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本申請中關于施工系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

實施例1

請參考圖1、在本實施例中，對用于建筑物外部包覆層的施工方法進行舉例說明，包括步驟：

S101、將外沿輪廓為多邊形的模板嵌套于腳手架支撐桿，且貼近或貼合于建筑物外邊側(cè)。

包覆層是對于建筑物外邊側(cè)進行包覆，包覆層包括用于加強、保溫和裝飾等功能的材料，例如保溫層板。在進行包覆層包覆操作過程中，應用腳手架的搭建，使得操作人員和包覆層材料能夠通過腳手架移動至建筑物外邊側(cè)的對應位置，腳手架的搭建整體結(jié)構(gòu)中，需要設置一部分腳手架的支撐結(jié)構(gòu)與建筑物外邊側(cè)相抵接觸，或嵌入建筑物內(nèi)，實現(xiàn)腳手架能夠受到建筑物的支撐作用力，使腳手架整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對于腳手架中，與建筑物外邊側(cè)相抵接觸的支撐結(jié)構(gòu)，本申請中稱為腳手架支撐桿，將模板嵌套于支撐桿，且使模板貼近或貼合在建筑物外邊側(cè)，對于貼近，可以保持模板與建筑物外邊側(cè)具有一定的間隙距離，而此間隙距離的尺寸值應小于所應用的包覆層的厚度。這里的模板為外沿輪廓為多邊形的模板。

S102、安裝包覆層板至所述建筑物，且使所述包覆層板貼合于所述模板的對應邊側(cè)。

通過上述S101的步驟之后，將包覆層板貼合安裝在建筑物外邊側(cè)，與此同時，在與模板相接的位置，使包覆層板的側(cè)沿貼合在模板對應的邊側(cè)位置，由于模板的外沿輪廓為多邊形，不存在弧形曲線，因此，在包覆層板與模板的對應邊側(cè)貼合操作過程中，無需對包覆層板進行圓弧缺口的切割處理，便可以沿對應的直線輪廓實現(xiàn)包覆層板與模板某一邊側(cè)的貼合。這里需要說明的是，通常應用的包覆層板為矩形的結(jié)構(gòu)，在包覆層板的長與寬的尺寸數(shù)值恰當合適的狀態(tài)下，能夠直接將包覆層板與模板的邊側(cè)對應貼合?，F(xiàn)有技術中，所應用的腳手架支撐桿通常為圓形的管件，則包覆層板的直線軌跡的邊沿無法實現(xiàn)與管件的曲線外沿相貼合，因此需要切割處理，如此的操作便捷性低且效率低，且不易于實現(xiàn)切割精確，這將導致最終包覆層中間隙的存在。想對于現(xiàn)有技術，本申請中，將包覆層板的直線輪廓的邊沿與模板的直線輪廓的邊沿進行貼合，便能夠?qū)崿F(xiàn)無縫隙地相抵。

S103、移除模板內(nèi)的支撐桿；應用與模板的內(nèi)孔尺寸對應設置的第一包覆層塊嵌入模板的內(nèi)孔。

上述S102步驟中，模板處于嵌套于支撐桿的狀態(tài)，在包覆層板的其它位置包覆完成后，對于腳手架進行拆除，在將某一位置的支撐桿從對應的模板中移除后，嵌套支撐桿的空間被清空，即為模板的內(nèi)孔。將與此內(nèi)孔尺寸對應的第一包覆層塊嵌入此內(nèi)孔，相當于將第一包覆層塊直接填充在內(nèi)孔中，這能夠使最終包覆在建筑物外邊側(cè)的整體包覆層的密封性好，同時操作效率高。

在上述實施例中，可以對其中的步驟S103進行替換，請參考圖2，在實施例2的步驟中，步驟S101和S102與上述實施例1相同，而在S102之后，替換S103的步驟為：

S104、移除模板內(nèi)的支撐桿；移除所述模板，應用與模板的外沿尺寸對應設置的第二包覆層塊嵌入模板移除的位置。

對于模板的移除，使得模板周邊與模板相貼合的包覆層板之間的空間被騰空，所騰空的區(qū)域為模板外邊沿的輪廓，進而應用與模板的外沿尺寸對應的第二包覆層塊進行嵌入，則第二包覆層塊的外沿與先前已安裝完畢的其它包覆層板相貼合，達到完整包覆的效果。

對于S103與S104的區(qū)別，在于移除模板或不移除模板，對于S103，在模板不移除的狀態(tài)下，模板的內(nèi)孔中嵌入第一包覆層塊，模板的外沿貼合包覆層板，使得建筑物外邊側(cè)構(gòu)成了完整的包覆結(jié)構(gòu)，這里的模板不進行重復利用，而是保持嵌于所在位置；而對于S104，在外沿與各包覆層板貼合的狀態(tài)下，包覆層板已完成安裝在建筑物外邊側(cè)，將模板移出后可以重復利用，在模板的位置嵌入第二包覆層塊，這同樣能夠?qū)崿F(xiàn)建筑物外邊側(cè)的整體包覆效果。因此，S103與S104在具體操作上雖有不同，但總體技術手段一致，且達到了相同的技術效果。

在上述實施例中，對于將包覆層板對齊貼合地安裝在建筑物外邊側(cè)的步驟，在包覆層板的布局排列中，恰好能夠拼接在模板的各個外沿，則能夠?qū)崿F(xiàn)直接地包覆安裝，而若因排列拼接的布局設置，包覆層板對于模板位置產(chǎn)生遮擋干涉的狀態(tài)，本實施例中進一步地進行限定。在安裝包覆層板至建筑物之前包括步驟：

依所述模板的尺寸和位置，在包覆層板上切割缺口。

因包覆層板的面積較大等因素，在包覆至模板位置時需要切割缺口以與模板貼合的操作狀態(tài)下，因模板的外沿輪廓為多邊形，因此，對于包覆層板的切割缺口只需進行直線軌跡的切割，例如，站立在腳手架的操作人員應用刀具對于包覆層板進行直線軌跡的切割即可。請注意，直線軌跡的切割必然能夠較容易切割準確且方便，這是與進行曲線軌跡的切割對比而言的。目前，搭設腳手架所應用的通常為圓形截面的鋼管，在鋼管作為支撐桿與建筑物外邊側(cè)相抵的狀態(tài)下，在需要切割包覆層板對應鋼管時，需要對比于鋼管進行曲線軌跡的切割，因曲線切割操作的準確性低，使得切割后的包覆層板在直接與鋼管相抵貼合的狀態(tài)下，必然存在因切割軌跡不準確導致的包覆層板與鋼管的間隙，從而使最終的包覆層的保溫性、密閉性和完整性差。另外，現(xiàn)有技術中進行曲線軌跡的操作便捷性和操作效率低。所以說，對比于現(xiàn)有技術，本步驟中進行包覆層板貼合于模板的包覆操作的包覆密封效果好，且工作效率高。

在上述步驟進一步限定的基礎上，對于步驟：使包覆層板貼合于模板的對應邊側(cè)，具體設置為：使包覆層板的缺口貼合于模板的對應邊側(cè)。

這便是在便捷且精確地切割缺口后，進行貼合安裝。

對于上述實施例中提出的嵌入對應于模板內(nèi)孔的第一包覆層塊，可以具體設置為，應用與模板的內(nèi)孔尺寸對應設置的第一包覆層塊嵌入模板的內(nèi)孔之前，還包括：預制與模板的內(nèi)孔尺寸對應的第一包覆層塊。

本實施例中，第一包覆層塊通過預制，在整體安裝包覆層板的工作前已經(jīng)制備，則進行第一包覆層塊的嵌入安裝時，避免了為制備第一包覆層塊而等待的時間，這必然提高了效率。特別需要指出的是，因模板可以應用固定尺寸的多個相同的模板，因此，預制第一包覆層塊的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)通過模具批量地制備規(guī)格尺寸一致的多個第一包覆層塊，這提高了工作效率的同時，還使得各個第一包覆層塊皆能夠高精度地嵌入模板內(nèi)孔，達到提高整體密封性的效果。

對應地，對于第二包覆層塊的預制，可以具體設置為在移除模板，應用與模板的外沿尺寸對應設置的第二包覆層塊嵌入模板移除的位置之前，還包括：預制與模板的外沿尺寸對應的第二包覆層塊。第二包覆層塊的預制同樣能夠起到提高工作效率和提高密封性的效果，具體原理與上述關于第一包覆層塊的預制相同，此處不再贅述。

對應于上述各個實施例提出的方法，本申請還提供一種用于建筑物外部包覆層的施工系統(tǒng)，請主要參考圖3和圖4，在對于此施工系統(tǒng)的實施例中，包括與用于與建筑物外邊側(cè)1相抵的腳手架支撐桿2，以及用于嵌套于腳手架支撐桿2、且用于貼近或貼合于建筑物外邊側(cè)1的模板3，設置模板3的外沿輪廓為多邊形。本系統(tǒng)中，通過外沿輪廓為多邊形的模板3的應用，使得在建筑物外邊側(cè)1安裝包覆層板的過程中，無需進行曲線軌跡的切割，以使切口與腳手架支撐桿2的圓形輪廓相對齊，而是在需要切割時，進行直線軌跡的切割即可實現(xiàn)與模板3的外邊沿的直線輪廓相貼合，這必然使得包覆層包覆的精度高，且操作便捷性高。

進一步地，可以設置模板3的多邊形外邊沿具體為矩形的外邊沿，如此優(yōu)選的設置，能夠?qū)崿F(xiàn)在對包覆層板進行切割過程中，進行橫向和縱向的切割便能夠?qū)崿F(xiàn)與模板3的矩形外邊沿對應地相抵對齊，這能夠進一步提高操作便捷性。這其中，最優(yōu)選的設置結(jié)構(gòu)為正方形輪廓的模板。

進一步地，還可以在模板上設置用于抓握的把手，當因故需要移動模板時，通過把手的抓握實現(xiàn)，特別是當需要將模板從貼合包圍的包覆層板中取出時，通過把手拉出整體模板，這能夠更加便捷。

另一實施例中，還可以設置模板的外沿與內(nèi)孔之間設有用于嵌入腳手架支撐桿的邊側(cè)通槽。邊側(cè)通槽的設置，使得模板設為非閉合輪廓的模板，由此，在腳手架組裝過程中，在各個支撐桿逐漸搭建起來，分別與建筑物外邊側(cè)，即通常為建筑物的外墻相抵的拼裝過程中，無需先行將模板嵌入支撐桿，再將支撐桿與建筑物外邊側(cè)相抵，而是在支撐桿已經(jīng)與建筑物外邊側(cè)相抵的狀態(tài)下，將模板通過邊側(cè)通道沿徑向嵌入支撐桿即可，這進一步提高了操作便捷性，而對于邊側(cè)通槽的設置，在包覆層板與模板設有邊側(cè)通槽的一側(cè)相抵貼合操作時，并不會因邊側(cè)通槽而發(fā)生安裝的區(qū)別，邊側(cè)通槽的兩邊側(cè)能夠?qū)ο嗟纸佑|的包覆層板起到限位的作用。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。