本發(fā)明涉及一種無紡布板結(jié)構(gòu)，具體涉及一種無紡布板結(jié)構(gòu)及其配方以及加工工藝，屬板材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
板材通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板。
如專利公布號CN104131668A公開了本發(fā)明為一種生態(tài)防火內(nèi)飾板，由下至上分別包括底料層、中料層、玻纖層、無紡層以及內(nèi)飾層；底料層、中料層、玻纖層、無紡層以及內(nèi)飾層的外露面涂覆有防水密封層；其中底料層為包裹有無紡布的PVC板或者包裹有無紡布的TOB陶板，內(nèi)飾層為PVC板與鋁箔熱壓而成。本發(fā)明具有阻燃防火效果好；隔音效果好；保溫性能優(yōu)異以及耐候性強的特點。
又如專利公布號CN101337366A公開了一種納米晶砂面地板的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟包括用常規(guī)的工藝將木材切片、選板及開槽，還包括對地板基材進(jìn)行拋光處理以及包含2道水性環(huán)保底漆、3道耐磨底漆、9道彈性底漆、3道耐刮擦面漆的17道多重互式滲透漆面涂覆工藝；本發(fā)明采用3+2+9+3的17道多重互式滲透技術(shù)，并運用納米鈦油漆分子的交互式滲透技術(shù)，使油漆分子層層充分滲透到木分子中去，經(jīng)過多道超耐磨底漆、加硬底漆并經(jīng)流平和數(shù)道固化和砂光，使地板具備超強的硬度和抗磨、抗刮痕、抗氧化黃變的優(yōu)異性能，其漆面附著力、柔韌性、地板耐刮擦性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通工藝地板。
現(xiàn)有板材厚度誤差較大，不方便使用和后期進(jìn)行深加工。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種無紡布板結(jié)構(gòu)及其配方以及加工工藝，該地板通過合理的配方和加工工藝，板材厚度誤差減小，±0.3以內(nèi)，方便使用和后期進(jìn)行深加工,還可以根據(jù)客戶要求，在最下層鋪一層底漿，使表面更加美觀。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：無紡布板結(jié)構(gòu)，包括中層料(3),其特征在于：所述中層料(3)的上方順次設(shè)有玻纖布一(4)和無紡布(5)；中層料(3)的下方順次玻纖布二(2)和9g/m2無紡布(1)；
所述中層料(3)的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
七水硫酸鎂：40-80份；
水：60-100份；
木屑：20-60份；
其他填充料：4-40份；
改性劑：1-5份；
顏料：1-10份；
優(yōu)先地，所述其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸稈中的一種或兩種以上。
優(yōu)先地，所述顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的一種。
所述9g/m2無紡布(1)下面還設(shè)有底漿層。所述底漿層的配方為
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：50-80份；
水：40-70份；
滑石粉：30-70份；
乳膠粉：5-10份；
改性劑：3-6份；
顏料2-10份；
所述底漿層的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將顏料、輕燒氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，制備完成。
優(yōu)先地，所述中層料(6)的制備工藝如下：
1)將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；
2)將七水硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
5)根據(jù)密度要求加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，制備完成。
本發(fā)明還提供一種無紡布板加工工藝，其特征在于：包括以下步驟，
具體制板過程：
1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板；
2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油；
3)鋪設(shè)一層9g/m2無紡布(1)、玻纖布二(2)作為下層無紡布層和下層玻纖布層；
4)將中料層(4)的配料放下至輥壓好的玻纖布二(2)上，調(diào)整好中料壓輥與 模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層(3)；中料鋪設(shè)的同時將1層玻纖布一(4)通過中料壓輥與中料層輥壓在一起；
5)將無紡布(5)輥壓在玻纖布一(4)上；
6)鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
7)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在20-40℃左右；養(yǎng)護(hù)12-16小時之后可脫模；
8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，升溫過程中保證板材板材本體溫度不超過50℃；到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)方式降溫；
9)立板靜養(yǎng)5-7天后，檢測其含水率到10％以下時，即進(jìn)行切割，結(jié)束后打包。
本發(fā)明的有益效果：該地板通過合理的配方和加工工藝，板材厚度誤差減小，±0.3以內(nèi)，方便使用和后期進(jìn)行深加工，適合推廣使用。
附圖說明
圖1為無紡布板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1
如圖所示，本實施加工無紡布板結(jié)構(gòu)，包括中層料3,所述中層料3的上方順次設(shè)有玻纖布一4和無紡布5；中層料3的下方順次玻纖布二2和9g/m2無紡布1；
所述中層料3的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
七水硫酸鎂：40份；
水：60份；
木屑：20份；
其他填充料：4份；
改性劑：1份；
顏料：1份；
其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸稈中的一種或兩種以上。顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的一種。
中層料6的制備工藝如下：
1)將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；
2)將七水硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
5)根據(jù)密度要求加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，制備完成。
本發(fā)明還提供一種無紡布板加工工藝，包括以下步驟，
具體制板過程：
1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板；
2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油；
3)鋪設(shè)一層9g/m2無紡布1、玻纖布二2作為下層無紡布層和下層玻纖布層；
4)將中料層3的配料放下至輥壓好的玻纖布二2上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層3；中料鋪設(shè)的同時將1層玻纖布一4通過中料壓輥與中料層輥壓在一起；
5)將無紡布5輥壓在玻纖布一4上；
6)鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
7)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在20℃左右；養(yǎng)護(hù)12小時之后可脫模；
8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，升溫過程中保證板材板材本體溫度不超過50℃；到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)方式降溫；
9)立板靜養(yǎng)5天后，檢測其含水率到10％以下時，即進(jìn)行切割，結(jié)束后打包。
實施例2
如圖所示，本實施加工無紡布板結(jié)構(gòu)，包括中層料3,所述中層料3的上方順次設(shè)有玻纖布一4和無紡布5；中層料3的下方順次玻纖布二2和9g/m2無紡布1；
所述9g/m2無紡布1下面還設(shè)有底漿層。所述底漿層的配方為
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：50-80份；
水：40-70份；
滑石粉：30-70份；
乳膠粉：5-10份；
改性劑：3-6份；
顏料2-10份；
所述底漿層的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將顏料、輕燒氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，制備完成。
所述中層料3的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
七水硫酸鎂：60份；
水：75份；
木屑：40份；
其他填充料：24份；
改性劑：3份；
顏料：5份；
其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸稈中的一種或兩種以上。顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的一種。
中層料6的制備工藝如下：
1)將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；
2)將七水硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
5)根據(jù)密度要求加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，制備完成。
本發(fā)明還提供一種無紡布板加工工藝，包括以下步驟，
具體制板過程：
1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板；
2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油；
3)底漿開始從攪拌機中放下，直接下到模板上，鋪設(shè)一層9g/m2無紡布1、玻纖布二2作為下層無紡布層和下層玻纖布層；
4)將中料層3的配料放下至輥壓好的玻纖布二2上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層3；中料鋪設(shè)的同時將1層玻纖布一4通過中料壓輥與中料層輥壓在一起；
5)將無紡布5輥壓在玻纖布一4上；
6)鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
7)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在30℃左右；養(yǎng)護(hù)14小時之后可脫模；
8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，升溫過程中保證板材板材本體溫度不超過50℃；到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)方式降溫；
9)立板靜養(yǎng)6天后，檢測其含水率到10％以下時，即進(jìn)行切割，結(jié)束后打包。
實施例3
如圖所示，本實施加工無紡布板結(jié)構(gòu)，包括中層料3,所述中層料(3)的上方順次設(shè)有玻纖布一4和無紡布5；中層料3的下方順次玻纖布二2和9g/m2無紡布1；
所述中層料3的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
七水硫酸鎂：80份；
水：100份；
木屑：60份；
其他填充料：40份；
改性劑：5份；
顏料：10份；
其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸稈中的一種或兩種以上。顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的一種。
中層料6的制備工藝如下：
1)將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；
2)將七水硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
5)根據(jù)密度要求加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，制備完成。
本發(fā)明還提供一種無紡布板加工工藝，包括以下步驟，
具體制板過程：
1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板；
2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油；
3)鋪設(shè)一層9g/m2無紡布1、玻纖布二2作為下層無紡布層和下層玻纖布層；
4)將中料層3的配料放下至輥壓好的玻纖布二2上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層3；中料鋪設(shè)的同時將1層玻纖布一4通過中料壓輥與中料層輥壓在一起；
5)將無紡布5輥壓在玻纖布一4上；
6)鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
7)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在35℃左右；養(yǎng)護(hù)16小時之后可脫模；
8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，升溫過程中保證板材板材本體溫度不超過50℃；到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)方式降溫；
9)立板靜養(yǎng)7天后，檢測其含水率到10％以下時，即進(jìn)行切割，結(jié)束后打包。