本發(fā)明涉及加工領(lǐng)域，具體是一種寶石紐扣球面加工成型方法。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的不斷提高，了鑄造成型，熱鍛成型，冷沖壓成型等階段，目前先進(jìn)的生產(chǎn)工藝都是采用級(jí)進(jìn)模連續(xù)冷沖壓成型工藝，采用冷沖壓成型的搖臂架具有輕量化、強(qiáng)度高、一致性好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有的一種搖臂架結(jié)構(gòu)如圖1所示：與氣門相配合的搖臂架曲冠部位結(jié)構(gòu)為“H”型，成型時(shí)側(cè)壁需要180°折彎，傳統(tǒng)的成型工藝是板料先折彎成“U”型，然后向上擠壓折疊成“H”型。這種成型工藝的缺點(diǎn)是：1.側(cè)壁局部拉伸變薄現(xiàn)象嚴(yán)重，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有疲勞斷裂的風(fēng)險(xiǎn)；2.兩個(gè)側(cè)壁之間存在間隙，沒有相互貼合，因此剛性較差，工作時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)異響，影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作。

發(fā)明專利內(nèi)容

本發(fā)明專利提供一種寶石紐扣球面加工成型方法，含有一體成型的球窩、曲冠和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)壁，兩個(gè)側(cè)壁一端與H形曲冠相連，另一端與球窩相連，球窩底部設(shè)有一小油孔，側(cè)壁開有銷軸孔，其特征在于所述加工成型方法包括以下步驟：搖臂架外形沖裁，利用沖床沖出搖臂架的板狀工件；預(yù)折彎，將板狀工件進(jìn)行預(yù)折彎，形成W形工件；側(cè)向擠壓，對(duì)W形工件進(jìn)行側(cè)向擠壓，形成具有所需H形曲冠的初級(jí)成品搖臂架。

進(jìn)一步地，所述預(yù)折彎步驟前設(shè)有一壓槽工步，在W形工件的彎折處設(shè)置壓槽。

進(jìn)一步的，壓槽一的形狀為平面或圓弧面，壓槽二的形狀為圓弧面或倒V形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種寶石紐扣球面加工成型方法結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

本實(shí)施例包括：如圖1所示本發(fā)明專利所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明屬于一種寶石紐扣球面加工成型方法，含有一體成型的球窩、曲冠和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)壁，兩個(gè)側(cè)壁一端與H形曲冠相連，另一端與球窩相連，球窩底部設(shè)有一小油孔，側(cè)壁開有銷軸孔，其特征在于所述加工成型方法包括以下步驟：搖臂架外形沖裁，利用沖床沖出搖臂架的板狀工件；預(yù)折彎，將板狀工件進(jìn)行預(yù)折彎，形成W形工件；側(cè)向擠壓，對(duì)W形工件進(jìn)行側(cè)向擠壓，形成具有所需H形曲冠的初級(jí)成品搖臂架。

其中，所述預(yù)折彎步驟前設(shè)有一壓槽工步，在W形工件的彎折處設(shè)置壓槽。

其中，壓槽一的形狀為平面或圓弧面，壓槽二的形狀為圓弧面或倒V形。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種寶石紐扣球面加工成型方法，它采用在兩個(gè)相向設(shè)置的切割機(jī)的電機(jī)上分別設(shè)置有一環(huán)套，兩環(huán)套活動(dòng)設(shè)置一帶標(biāo)尺的水平橫軸上，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠快速切割條形狀石材，省時(shí)省力，工作效率高，切割速度快，縮短施工工期等優(yōu)點(diǎn)。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。