本發(fā)明涉及建筑機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)攪拌型混泥土攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展建筑行業(yè)也非常蓬勃，在建筑過程中混凝土是必不可少的，但是目前混凝土攪拌設(shè)備存在攪拌效時(shí)間長，且易出現(xiàn)攪拌不均勻的情況，因此有效的縮短混凝土攪拌時(shí)間且提高混凝土攪拌的均勻程度是目前急需解決的事。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種循環(huán)攪拌型混泥土攪拌機(jī)。

本發(fā)明提出的一種循環(huán)攪拌型混泥土攪拌機(jī)，包括材料初步混合機(jī)構(gòu)、材料攪拌機(jī)構(gòu)、材料輸送機(jī)構(gòu)和材料回收機(jī)構(gòu)；

材料初步混合機(jī)構(gòu)包括安裝架和材料混合架，材料混合架安裝在安裝架上方，材料混合架上設(shè)有材料集中腔、材料導(dǎo)出通道和多個(gè)材料導(dǎo)入通道，材料導(dǎo)出通道位于材料集中腔下方，材料導(dǎo)出通道連通材料集中腔與材料混合架外部空間，材料導(dǎo)入通道位于材料集中腔上方，材料導(dǎo)入通道連通材料集中腔與材料混合架外部空間；

材料攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌架、螺旋桿、第一攪拌筒和第二攪拌筒，攪拌架內(nèi)具有攪拌腔，攪拌架上部設(shè)有連通攪拌腔與攪拌架外部空間的第一進(jìn)料口，攪拌架底部設(shè)有連通攪拌腔與攪拌架外部空間的第一出料口，螺旋桿可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌腔內(nèi)，并豎直設(shè)置，第一攪拌筒和第二攪拌筒均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌腔內(nèi)，第一攪拌筒套裝在螺旋桿外圍，第二攪拌筒套裝在第一攪拌筒外圍，攪拌架上設(shè)有連通攪拌腔的注水口，注水口位于螺旋桿上方；

材料輸送機(jī)構(gòu)的一端對(duì)應(yīng)材料導(dǎo)出通道的位置安裝在安裝架上，材料輸送機(jī)構(gòu)的另一端對(duì)應(yīng)第一進(jìn)料口位置安裝在攪拌架上；

材料回收機(jī)構(gòu)包括存儲(chǔ)架、伸縮桿和推送板，存儲(chǔ)架安裝在攪拌架下方，存儲(chǔ)架的內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)料腔，伸縮桿安裝在儲(chǔ)料腔內(nèi)，伸縮桿伸縮方向?yàn)樗椒较颍扑桶灏惭b在伸縮桿的一端并位于儲(chǔ)料腔內(nèi)，存儲(chǔ)架位于推送板遠(yuǎn)離伸縮桿的一側(cè)設(shè)有連通儲(chǔ)料腔與存儲(chǔ)架外部空間的第二出料口，存儲(chǔ)架對(duì)應(yīng)第一出料口的位置設(shè)有連通儲(chǔ)料腔與第一出料口的第二進(jìn)料口，存儲(chǔ)架對(duì)應(yīng)第二出料口的位置安裝有出料門，存儲(chǔ)架對(duì)應(yīng)第二進(jìn)料口的位置安裝有進(jìn)料門。

優(yōu)選地，第一攪拌筒和第二攪拌筒的內(nèi)周和外周都設(shè)有多個(gè)攪拌輔助凸起。

優(yōu)選地，材料導(dǎo)出通道為S形。

優(yōu)選地，材料導(dǎo)出通道設(shè)有多個(gè)混合輔助凸起，材料導(dǎo)出通道內(nèi)壁涂有耐磨層。

優(yōu)選地，材料集中腔為圓臺(tái)形，材料集中腔橫截面面積沿著豎直向下的方向逐漸減小。

優(yōu)選地，材料攪拌機(jī)構(gòu)還包括隔料架，隔料架安裝在攪拌腔內(nèi)，并位于螺旋桿與注水口之間，隔料架為圓錐形，隔料架橫截面面積沿著豎直向下的方向逐漸增加。

優(yōu)選地，攪拌腔包括第一導(dǎo)料段、第二導(dǎo)料段和第三導(dǎo)料段，第一導(dǎo)料段位于第二導(dǎo)料段上方，第一導(dǎo)料段和第二導(dǎo)料段均為圓柱形，第一導(dǎo)料段直徑大于第二導(dǎo)料段直徑，螺旋桿上部和下部分別位于第一導(dǎo)料段和第二導(dǎo)料段內(nèi)，第一攪拌筒和第二攪拌筒位于第一導(dǎo)料段內(nèi)，第三導(dǎo)料段為圓臺(tái)形，第三導(dǎo)料段橫截面面積沿著豎直向下的方向逐漸減小，第三導(dǎo)料段位于第一導(dǎo)料段和第二導(dǎo)料之間。

本發(fā)明使用時(shí)，通過材料導(dǎo)入通道加入不同的固定材料，然后材料通過材料導(dǎo)入通道進(jìn)入材料導(dǎo)入通道，材料在材料導(dǎo)入通道內(nèi)混合，然后通過材料導(dǎo)出通道落到材料輸送機(jī)構(gòu)，由材料輸送機(jī)構(gòu)輸入到攪拌腔，由于固體材料在材料初步混合機(jī)構(gòu)內(nèi)完成了初次材料混合，因此攪拌可以提高混凝土在材料攪拌機(jī)構(gòu)成型的效率，螺旋桿帶動(dòng)材料運(yùn)動(dòng)，不僅實(shí)現(xiàn)了材料循環(huán)攪拌，還減少了材料由于重力分層的可能，第一攪拌筒和第二攪拌筒實(shí)現(xiàn)材料向相反的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步提高了材料攪拌的效率，攪拌后的材料存儲(chǔ)到材料回收機(jī)構(gòu)，且可以隨時(shí)通過伸縮桿和推送板配合將攪拌好的材料推出。本發(fā)明使用方便，實(shí)現(xiàn)了混凝土材料的循環(huán)攪拌，提高了混凝土攪拌的均勻程度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種循環(huán)攪拌型混泥土攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明提出的一種循環(huán)攪拌型混泥土攪拌機(jī)，包括材料初步混合機(jī)構(gòu)、材料攪拌機(jī)構(gòu)、材料輸送機(jī)構(gòu)3和材料回收機(jī)構(gòu)；

材料初步混合機(jī)構(gòu)包括安裝架11和材料混合架12，材料混合架12安裝在安裝架11上方，材料混合架12上設(shè)有材料集中腔121、材料導(dǎo)出通道122和多個(gè)材料導(dǎo)入通道123，材料導(dǎo)出通道122位于材料集中腔121下方，材料導(dǎo)出通道122連通材料集中腔121與材料混合架12外部空間，材料導(dǎo)入通道123位于材料集中腔121上方，材料導(dǎo)入通道123連通材料集中腔121與材料混合架12外部空間；

材料攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌架21、螺旋桿22、第一攪拌筒23和第二攪拌筒24和隔料架25，攪拌架21內(nèi)具有攪拌腔211，攪拌架21上部設(shè)有連通攪拌腔211與攪拌架21外部空間的第一進(jìn)料口，攪拌架21底部設(shè)有連通攪拌腔211與攪拌架21外部空間的第一出料口，螺旋桿22可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌腔211內(nèi)，并豎直設(shè)置，第一攪拌筒23和第二攪拌筒24均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌腔211內(nèi)，第一攪拌筒23套裝在螺旋桿22外圍，第二攪拌筒24套裝在第一攪拌筒23外圍，攪拌架21上設(shè)有連通攪拌腔211的注水口212，注水口212位于螺旋桿22上方；

材料輸送機(jī)構(gòu)3的一端對(duì)應(yīng)材料導(dǎo)出通道122的位置安裝在安裝架11上，材料輸送機(jī)構(gòu)3的另一端對(duì)應(yīng)第一進(jìn)料口位置安裝在攪拌架21上；

材料回收機(jī)構(gòu)包括存儲(chǔ)架41、伸縮桿42和推送板43，存儲(chǔ)架41安裝在攪拌架21下方，存儲(chǔ)架41的內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)料腔411，伸縮桿42安裝在儲(chǔ)料腔411內(nèi)，伸縮桿42伸縮方向?yàn)樗椒较?，推送?3安裝在伸縮桿42的一端并位于儲(chǔ)料腔411內(nèi)，存儲(chǔ)架41位于推送板43遠(yuǎn)離伸縮桿42的一側(cè)設(shè)有連通儲(chǔ)料腔411與存儲(chǔ)架41外部空間的第二出料口，存儲(chǔ)架41對(duì)應(yīng)第一出料口的位置設(shè)有連通儲(chǔ)料腔411與第一出料口的第二進(jìn)料口，存儲(chǔ)架41對(duì)應(yīng)第二出料口的位置安裝有出料門412，存儲(chǔ)架41對(duì)應(yīng)第二進(jìn)料口的位置安裝有進(jìn)料門413。

本發(fā)明使用時(shí)，通過材料導(dǎo)入通道123加入不同的固定材料，然后材料通過材料導(dǎo)入通道123進(jìn)入材料導(dǎo)入通道123，材料在材料導(dǎo)入通道123內(nèi)混合，然后通過材料導(dǎo)出通道122落到材料輸送機(jī)構(gòu)3，由材料輸送機(jī)構(gòu)3輸入到攪拌腔211，由于固體材料在材料初步混合機(jī)構(gòu)內(nèi)完成了初次材料混合，因此攪拌可以提高混凝土在材料攪拌機(jī)構(gòu)成型的效率，螺旋桿22帶動(dòng)材料運(yùn)動(dòng)，不僅實(shí)現(xiàn)了材料循環(huán)攪拌，還減少了材料由于重力分層的可能，第一攪拌筒23和第二攪拌筒24實(shí)現(xiàn)材料向相反的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步提高了材料攪拌的效率，攪拌后的材料存儲(chǔ)到材料回收機(jī)構(gòu)，且可以隨時(shí)通過伸縮桿42和推送板43配合將攪拌好的材料推出。

本實(shí)施方式中，第一攪拌筒23和第二攪拌筒24的內(nèi)周和外周都設(shè)有多個(gè)攪拌輔助凸起，有效提高第一攪拌筒23和第二攪拌筒24攪拌混凝土的效果。

本實(shí)施方式中，材料導(dǎo)出通道122為S形，材料導(dǎo)出通道122設(shè)有多個(gè)混合輔助凸起，材料導(dǎo)出通道122內(nèi)壁涂有耐磨層，進(jìn)一步提高材料在材料導(dǎo)出通道122內(nèi)混合的效果。

本實(shí)施方式中，材料集中腔121為圓臺(tái)形，材料集中腔121橫截面面積沿著豎直向下的方向逐漸減小，便于才來哦集中到材料導(dǎo)出通道122內(nèi)。

本實(shí)施方式中，隔料架25安裝在攪拌腔211內(nèi)，并位于螺旋桿22與注水口212之間，隔料架25為圓錐形，隔料架25橫截面面積沿著豎直向下的方向逐漸增加，實(shí)現(xiàn)混凝土材料在攪拌腔211內(nèi)均勻分散。

本實(shí)施方式中，攪拌腔211包括第一導(dǎo)料段、第二導(dǎo)料段和第三導(dǎo)料段，第一導(dǎo)料段位于第二導(dǎo)料段上方，第一導(dǎo)料段和第二導(dǎo)料段均為圓柱形，第一導(dǎo)料段直徑大于第二導(dǎo)料段直徑，螺旋桿22上部和下部分別位于第一導(dǎo)料段和第二導(dǎo)料段內(nèi)，第一攪拌筒23和第二攪拌筒24位于第一導(dǎo)料段內(nèi)，第三導(dǎo)料段為圓臺(tái)形，第三導(dǎo)料段橫截面面積沿著豎直向下的方向逐漸減小，第三導(dǎo)料段位于第一導(dǎo)料段和第二導(dǎo)料之間，有效提高材料通過螺旋桿22循環(huán)的效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。