本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝。

背景技術(shù)：

陶粒具有密度小、質(zhì)輕、保溫、隔熱、耐火性優(yōu)異、抗震性好、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿以及適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，發(fā)泡混凝土具有輕質(zhì)、保溫隔熱性能好、隔音耐火性能好、整體性能好、低彈減震性好、防水性能強(qiáng)、耐久性能好、生產(chǎn)加工方便、環(huán)保性能好以及施工方便等優(yōu)點(diǎn)，因此在建筑領(lǐng)域中，通常將陶粒和發(fā)泡混凝土結(jié)合在一起，制作成陶粒發(fā)泡混凝土，已發(fā)揮兩者各自的優(yōu)勢(shì)，提高整體性能。

傳統(tǒng)方案，在制作陶粒發(fā)泡混凝土的預(yù)制件時(shí)，先將發(fā)泡混凝土漿和陶?；旌蠑嚢?再澆筑到模具中，通常都是從模具的上方將攪拌好的漿料澆筑到模具內(nèi)部，由于陶粒的密度往往小于發(fā)泡混凝土的密度，使得在發(fā)泡混凝土初凝前，陶粒發(fā)生上浮，造成陶粒發(fā)泡混凝土不均勻，導(dǎo)致隔熱保溫性能也隨之不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使陶粒均勻分布，提高陶粒發(fā)泡混凝土隔熱性能、隔聲性能和保溫性能的用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：所述模具包括上下依次設(shè)置的頂蓋、側(cè)模板以及底板，所述側(cè)模板圍設(shè)于所述頂蓋和底板的四周并相連接；所述頂蓋設(shè)置有溢流孔，所述溢流孔上方連接有余漿管，所述溢流孔的內(nèi)徑為3-5cm，高度為10-15cm; 所述溢流孔和所述余漿管的連接處設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的孔徑小于陶粒的粒徑；所述底板設(shè)置有注漿孔。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：模具的頂蓋設(shè)置有溢流孔，溢流孔連接余漿管，模具的底板設(shè)置有注漿孔，使得在生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件時(shí)，可以從底板的注漿孔注入漿料，在漿料的注入過程中，陶粒會(huì)隨著漿料的進(jìn)入而流動(dòng)，避免了傳統(tǒng)的從模具上方注入漿料時(shí)大多數(shù)陶粒上浮于表面的現(xiàn)象，使得陶粒分布均勻，陶粒加入量最大，提高了陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的保溫性能、隔聲性能和隔熱性能，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可作如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，所述頂蓋的一邊通過合頁(yè)鉸接所述側(cè)模板，所述頂蓋相對(duì)的另一邊設(shè)置有鎖扣；或者所述頂蓋的其余三邊均設(shè)置有鎖扣。

采用上述優(yōu)選的方案，便于頂蓋的開合，方便操作，同時(shí)能夠確保頂蓋和側(cè)模板的連接強(qiáng)度。

作為優(yōu)選的方案，所述頂蓋和所述側(cè)模板的連接處設(shè)置有密封條。

采用上述優(yōu)選的方案，能夠提高密封性能，在注漿的過程中不會(huì)從連接處溢出，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選的方案，所述模具的高度不超過1m。

采用上述優(yōu)選的方案，同時(shí)在生產(chǎn)時(shí)，該模具的高度可以當(dāng)做預(yù)制件的厚度來進(jìn)行澆注，因此減輕了澆注的勞動(dòng)量，澆注工作更靈活，適應(yīng)性更強(qiáng)。

用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的工藝，使用上述的模具進(jìn)行生產(chǎn)，具體工藝為：

一、將所述模具的頂蓋打開，向所述模具內(nèi)部分層填入浸泡過的陶粒，震動(dòng)密實(shí)，直至填滿，陶粒加完之后將所述頂蓋閉合，其中，每層陶粒的填入厚度為20-40cm；

二、從所述注漿孔注入發(fā)泡混凝土漿料，直至所述余漿管中的漿料溢出，此時(shí)關(guān)閉所述注漿孔；

三、待陶粒發(fā)泡混凝土達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度，打開所述頂蓋和側(cè)模板，取出預(yù)制件即可。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：替代了傳統(tǒng)的先混合再注漿的方式，注漿的同時(shí)實(shí)現(xiàn)混合,且通過預(yù)先密實(shí)的方法和頂蓋的抵擋作用，防止陶粒上浮，使得陶粒分布均勻，陶粒摻入量最大，提高了陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的保溫性能、隔聲性能和隔熱性能，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

作為優(yōu)選的方案，所述陶粒發(fā)泡混凝土的密度范圍為250-850kg/m³。

采用上述優(yōu)選的方案，使得陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的保溫性能和隔熱效果最佳。

作為優(yōu)選的方案，所述發(fā)泡混凝土漿料的密度為0.4-1.0g/cm³。

采用上述優(yōu)選的方案，使得發(fā)泡混凝土漿料的流動(dòng)性更大，進(jìn)一步提高陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的最終質(zhì)量。

作為優(yōu)選的方案，所述發(fā)泡混凝土漿料的含水率50-70% 。

采用上述優(yōu)選的方案，能夠進(jìn)一步提高發(fā)泡混凝土較量的流動(dòng)性，降低強(qiáng)度，提高預(yù)制件的整體性能。

作為優(yōu)選的方案，所述發(fā)泡混凝土漿料中添加有減水劑，所述減水劑的含量為0.1-0.3%。

采用上述優(yōu)選的方案，能夠有效降低含水量，提高產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中模具的立體圖之一；

圖2為本發(fā)明中模具底板的仰示意圖；

圖3為本發(fā)明中模具的立體圖之二;

圖4為本發(fā)明中模具的立體圖之三。

其中，1、頂蓋，11、溢流孔，12、合頁(yè)，13、鎖扣，2、側(cè)模板，3、底板，31、注漿孔，4、余漿管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1-3所示，在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的一些實(shí)施方式中，其包括上下依次設(shè)置的頂蓋1、側(cè)模板2以及底板3，側(cè)模板2圍設(shè)于頂蓋1和底板3的四周并相連接；頂蓋設(shè)置有溢流孔11，溢流孔11連接有余漿管4，溢流孔11的內(nèi)徑為3-5cm，高度為10-15cm; 溢流孔11和余漿管4的連接處設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔徑小于陶粒的粒徑；底板3設(shè)置有注漿孔。其中，模具的形狀可以為長(zhǎng)方體、立方體或柱體，本發(fā)明的實(shí)施例以長(zhǎng)方體作具體說明。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：模具的頂蓋1設(shè)置有溢流孔11，溢流孔11連接余漿管4，模具的底板設(shè)置有注漿孔31，使得在生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件時(shí)，可以從底板3的注漿孔31注入漿料，在漿料的注入過程中，陶粒會(huì)隨著漿料的進(jìn)入而流動(dòng)，避免了傳統(tǒng)的從模具上方注入漿料時(shí)大多數(shù)陶粒上浮于表面的現(xiàn)象，使得陶粒分布均勻，陶粒加入量最大，提高了陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的保溫性能、隔聲性能和隔熱性能，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中，如圖1-2所示，頂蓋1的一邊通過合頁(yè)12鉸接側(cè)模板2，頂蓋1相對(duì)的另一邊設(shè)置有鎖扣13；或者頂蓋1的其余三邊均設(shè)置有鎖扣13，如圖4所示。

采用上述優(yōu)選的方案，便于頂蓋1的開合，方便操作，同時(shí)能夠確保頂蓋1和側(cè)模板2的連接強(qiáng)度。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖1-2所示，在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中，頂蓋1和側(cè)模板2的連接處設(shè)置有密封條（圖未示出）。

采用上述優(yōu)選的方案，能夠提高密封性能，在注漿的過程中不會(huì)從連接處溢出，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖1所示，在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中，模具的高度不超過1m。

采用上述優(yōu)選的方案，同時(shí)在生產(chǎn)時(shí)，該模具的高度可以當(dāng)做預(yù)制件的厚度來進(jìn)行澆注，因此減輕了澆注的勞動(dòng)量，澆注工作更靈活，適應(yīng)性更強(qiáng)。

用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的工藝，使用上述的模具進(jìn)行生產(chǎn)，具體工藝為：

一、將模具的頂蓋1打開，向模具1內(nèi)部分層填入浸泡過的陶粒，震動(dòng)密實(shí)，直至填滿，陶粒加完之后將頂蓋1閉合，其中，每層陶粒的填入厚度為20-40cm；

二、從注漿孔注入發(fā)泡混凝土漿料，直至余漿管4中的漿料溢出，此時(shí)關(guān)閉注漿孔31；

三、待陶粒發(fā)泡混凝土達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度，打開頂蓋1和側(cè)模板2，取出預(yù)制件即可。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：替代了傳統(tǒng)的先混合再注漿的方式，注漿的同時(shí)實(shí)現(xiàn)混合,且通過預(yù)先密實(shí)的方法和頂蓋的抵擋作用，防止陶粒上浮，使得陶粒分布均勻，陶粒摻入量最大，提高了陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的保溫性能、隔聲性能和隔熱性能，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中，陶粒發(fā)泡混凝土的密度范圍為250-850kg/m³。

采用上述優(yōu)選的方案，使得陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的保溫性能和隔熱效果最佳。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中，發(fā)泡混凝土漿料的密度為0.4-1.0g/cm³。

采用上述優(yōu)選的方案，使得發(fā)泡混凝土漿料的流動(dòng)性更大，進(jìn)一步提高陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的最終質(zhì)量。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中，發(fā)泡混凝土漿料的含水率50-70% 。

采用上述優(yōu)選的方案，能夠進(jìn)一步提高發(fā)泡混凝土較量的流動(dòng)性，降低強(qiáng)度，提高預(yù)制件的整體性能。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明用于生產(chǎn)陶粒發(fā)泡混凝土預(yù)制件的模具及工藝的另外一些實(shí)施方式中，發(fā)泡混凝土漿料中添加有減水劑，減水劑的含量為0.1-0.3%。

采用上述優(yōu)選的方案，能夠有效降低含水量，提高產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。