本發(fā)明涉及一種瓷磚的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及瓷磚的生產(chǎn)模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的靜壓模芯主要由金屬材料制成的基體和膠層構(gòu)成，膠層嵌于基體的一個面的凹進內(nèi)，膠層的邊緣與凹進密封配合，基體內(nèi)設(shè)置有進油通道，進油通道與膠層內(nèi)表面各處的油壓點相連通，現(xiàn)在膠層采用的材料很多，但在生產(chǎn)大面積瓷磚時，膠層會出現(xiàn)局部性變形，導(dǎo)致瓷磚局部凹陷或厚薄不均的現(xiàn)象，第二：在大面積的瓷磚四個角受力可能出現(xiàn)受力不均，導(dǎo)致瓷磚在燒制過程中出現(xiàn)崩角的問題，這個也是造成瓷磚廢品率高的主要原因，所以解決膠層的問題是生產(chǎn)大面積瓷磚的核心技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明一種瓷磚模芯的彈性膠板，導(dǎo)油性能好，彈性均勻，解決了生產(chǎn)大面積瓷磚出現(xiàn)的局部及四個角受力不均的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：彈性膠板1嵌于瓷磚模芯2內(nèi)，彈性膠板1內(nèi)包裹著成形油路板3，所述的彈性膠板1采用以下材料按重量比例配制而成：

酚醛樹脂30～48份、氨基樹脂12～23份、聚丙烯酸脂6～12份、羧甲基纖維素鈉1～4份、鋁1～2份、碳1～5份、石墨烯5～8份、鋯纖維8～12份、芳酰亞胺纖維3～8份。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

如圖1所示的一種瓷磚模芯的彈性膠，板彈性膠板1嵌于瓷磚模芯2內(nèi)，彈性膠板1內(nèi)包裹著成形油路板3，所述的彈性膠板1采用以下材料按重量比例配制而成：

酚醛樹脂30～48份、氨基樹脂12～23份、聚丙烯酸脂6～12份、羧甲基纖維素鈉1～4份、鋁1～2份、碳1～5份、石墨烯5～8份、鋯纖維8～12份、芳酰亞胺纖維3～8份。

導(dǎo)油性能好，彈性均勻，解決了生產(chǎn)大面積瓷磚出現(xiàn)的局部及四個角受力不均的問題。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。