本發(fā)明屬于建筑設(shè)施設(shè)備的改進(jìn)及施工工藝的設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變形縫兩側(cè)剪力墻同步施工工藝及定型化模板。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)住宅建筑結(jié)構(gòu)中剪力墻結(jié)構(gòu)應(yīng)用非常普遍，而由于建筑物長度比較長，一般就要設(shè)置變形縫，變形縫的寬度一般為200mm-400mm，變形縫兩側(cè)多為剪力墻。在進(jìn)行施工時(shí)，變形縫兩側(cè)需同步施工，變形縫過于狹窄，操作工人無法進(jìn)入到變形縫中安裝和加固模板，而如何支設(shè)變形縫兩側(cè)的模板，就成為困擾施工的一道難題。

按照以前的傳統(tǒng)施工方法，變形縫處放置200mm-400mm厚的苯板，剪力墻的對拉桿穿過苯板，進(jìn)行加固。但是這種施工方法，澆筑混凝土?xí)r苯板容易移位，苯板有可能進(jìn)入到剪力墻里面，同時(shí)剪力墻變形縫那一側(cè)的鋼筋保護(hù)層厚度難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：1、為解決傳統(tǒng)變形縫兩側(cè)剪力墻模板支設(shè)中存在的上述問題，設(shè)計(jì)一種用于建筑施工過程中變形縫兩側(cè)剪力墻的定型化模板；2，利用定型化模板，對現(xiàn)有的變形縫施工工藝進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，以保證施工過程中變形縫兩側(cè)剪力墻進(jìn)行同步支模施工，從而獲得最優(yōu)的變形縫施工效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案：1、一種變形縫兩側(cè)剪力墻同步施工的定型化模板，包括矩形模板，在模板四周設(shè)置著邊框支撐桿從而形成模板邊框支架，在邊框支架內(nèi)縱向等間隔距離均布設(shè)置著縱向支撐桿，在邊框支架內(nèi)縱向支撐桿上橫向等間隔距離均布設(shè)置著橫向支撐桿，在橫向支撐桿上固接設(shè)置著若干連接件，其位于縱向支撐桿和橫向支撐桿非交接處，所述連接件的主體中心處設(shè)置著穿通孔，在穿通孔內(nèi)側(cè)固接設(shè)置著直徑大于或等于穿通孔直徑的套管，所述套管前端穿過橫向支撐桿和模板，或直接穿過模板后，套管前端的緊固件向模板表面回扣，從而固定住模板。所述橫向支撐桿的長度大于邊框支架的橫向?qū)挾?。所述的橫向支撐桿為一根或兩根鋼管。所述橫向支撐桿之間的間距大于縱向支撐桿之間的間距。所述的連接件主體為山型卡或槽形卡。所述連接件主體穿通孔外側(cè)固接設(shè)置著與穿通孔直徑相等的螺母。所述邊框支撐桿上均布設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)距離刻度線。所述的邊框支架上方的邊框支撐桿上設(shè)有起吊耳。所述邊框支架下方的邊框支撐桿上設(shè)有帶有防滑棱的底座墊。

2、一種將上述的定型化模板應(yīng)用于變形縫兩側(cè)剪力墻同步施工的施工工藝，該施工工藝包括下述步驟：A、根據(jù)建筑設(shè)計(jì)需要預(yù)先在變形縫兩側(cè)搭建好剪力墻鋼筋骨架；B、然后，用塔吊將定型化模板調(diào)入變形縫之間，并且放置在剪力墻鋼筋骨架下方的支撐座上，將定型化模板固定在剪力墻鋼筋骨架外側(cè)面；C、然后，用塔吊將內(nèi)側(cè)支撐模板吊入固定在剪力墻鋼筋骨架的內(nèi)側(cè)，同時(shí)保證內(nèi)外兩側(cè)的通孔對應(yīng)，即內(nèi)側(cè)支撐模板上的對拉孔與定型化模板連接件主體上的穿通孔對應(yīng)，這時(shí)穿入螺桿，連接住剪力墻鋼筋骨架內(nèi)側(cè)支撐模板和外側(cè)的定型化模板，保留螺桿露出內(nèi)側(cè)支撐模板的長度不小于50mm，固定內(nèi)側(cè)支撐板、剪力墻鋼筋骨架及定型化模板三者；D、用混凝土澆筑剪力墻鋼筋骨架形成剪力墻及兩側(cè)剪力墻之間的變形縫，后期養(yǎng)護(hù)固定成型后，再用塔吊吊出定型化模板完成整個(gè)變形縫的施工工藝。

有益效果：1、安裝方便、效果突出；本發(fā)明申請作為一種變形縫兩側(cè)剪力墻的定型化模板，可滿足變形縫兩側(cè)剪力墻的同步施工，代替原有的變形縫中填塞苯板的施工方法，塔吊將定型化的模板調(diào)入變形縫，工人不用在變形縫中操作，在剪力墻的內(nèi)側(cè)就可實(shí)現(xiàn)模板的安裝和加固。既可實(shí)現(xiàn)變形縫兩側(cè)剪力墻的模板安裝和加固，而且操作簡便，應(yīng)用效果好，并且降低了施工作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。2、節(jié)材、可重復(fù)利用、減低工程成本；本發(fā)明的變形縫定型化模板制作簡便，可根據(jù)工程的需要，制作成不同的尺寸，能很好的滿足各種變形縫兩側(cè)剪力墻模板的施工需要，并且可以在樓層之間重復(fù)利用，節(jié)約了材料，省去了變形縫中的苯板填塞，節(jié)省了苯板，降低了工程成本。

附圖說明

附圖1為模板的主視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2為圖1的A-A剖視圖；附圖3為施工工藝變形縫的施工示意圖；附圖4為變形縫的實(shí)際成型效果圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1、一種變形縫兩側(cè)剪力墻同步施工的定型化模板，如圖1和圖2所示，包括矩形模板1，在模板1四周設(shè)置著邊框支撐桿2從而形成模板邊框支架，在邊框支架內(nèi)縱向等間隔距離均布設(shè)置著縱向支撐桿5，在邊框支架內(nèi)縱向支撐桿5上橫向等間隔距離均布設(shè)置著橫向支撐桿3，在橫向支撐桿3上固接設(shè)置著若干連接件4，其位于縱向支撐桿5和橫向支撐桿3非交接處，所述連接件4的主體中心處設(shè)置著穿通孔，在穿通孔內(nèi)側(cè)固接設(shè)置著直徑大于或等于穿通孔直徑的套管，所述套管前端穿過橫向支撐桿3和模板1，或直接穿過模板1后，套管前端的緊固件6向模板1表面回扣，從而固定住模板1。所述橫向支撐桿3的長度大于邊框支架的橫向?qū)挾?。所述的橫向支撐桿3為一根或兩根鋼管。所述橫向支撐桿3之間的間距大于縱向支撐桿5之間的間距。所述的連接件4主體為山型卡或槽形卡。所述連接件3主體穿通孔外側(cè)固接設(shè)置著與穿通孔直徑相等的螺母7。所述邊框支撐桿2上均布設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)距離刻度線10。所述的邊框支架上方的邊框支撐桿上設(shè)有起吊耳8。所述邊框支架下方的邊框支撐桿上設(shè)有帶有防滑棱的底座墊9。

實(shí)施例2、一種將上述的定型化模板應(yīng)用于變形縫兩側(cè)剪力墻同步施工的施工工藝，如圖1、2、3及4所示，該施工工藝包括下述步驟：

A、根據(jù)建筑設(shè)計(jì)需要預(yù)先在變形縫11兩側(cè)搭建好剪力墻鋼筋骨架；B、然后，用塔吊將定型化模板調(diào)入變形縫11之間，并且放置在剪力墻鋼筋骨架下方的支撐座14上，將定型化模板固定在剪力墻鋼筋骨架外側(cè)面；C、然后，用塔吊將內(nèi)側(cè)支撐模板吊入固定在剪力墻鋼筋骨架的內(nèi)側(cè)，同時(shí)保證內(nèi)外兩側(cè)的通孔對應(yīng)，即內(nèi)側(cè)支撐模板上的對拉孔與定型化模板連接件4主體上的穿通孔對應(yīng)，這時(shí)穿入螺桿，連接住剪力墻鋼筋骨架內(nèi)側(cè)支撐模板和外側(cè)的定型化模板，保留螺桿露出內(nèi)側(cè)支撐模板的長度不小于50mm，固定內(nèi)側(cè)支撐板、剪力墻鋼筋骨架及定型化模板三者；D、用混凝土澆筑剪力墻鋼筋骨架形成剪力墻12及兩側(cè)剪力墻12之間的變形縫11，后期養(yǎng)護(hù)固定成型后，再用塔吊吊出定型化模板完成整個(gè)變形縫11的施工工藝。