本發(fā)明是與外墻施工方法有關(guān)，特別是關(guān)于一種預(yù)鑄外墻工法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)一般的建筑物其外墻不是用磚切成，就是以鋼筋混凝土灌注而成，即所謂的RC工法，由于其重量相當(dāng)?shù)闹?，又無法事先制成，因此施工前不僅材料的準(zhǔn)備、籌備相當(dāng)?shù)刭M時、費事，而且甚至連施工亦會浪費甚多的時間，對于建筑物樓層稍高者而言，在建造上實不符經(jīng)濟(jì)原則，因而目前營建業(yè)者針對以上的缺陷已發(fā)展出一種預(yù)鑄水泥的外墻構(gòu)造，亦即其可利用螺栓、螺絲、螺帽及各種連接組件將預(yù)先制作完成的預(yù)鑄水泥墻面予以安裝到建筑物的鋼架上，使其可形成建筑物的外墻；

如此雖然可取代傳統(tǒng)外墻RC工法的建筑成本，但若仔細(xì)嚴(yán)格地再探討起來，不難發(fā)現(xiàn)其中仍存在著有極大尚待改進(jìn)的缺陷，由于現(xiàn)在建筑技術(shù)不所演進(jìn)，使建筑物的外墻結(jié)構(gòu)愈復(fù)雜，且采用預(yù)鑄水泥的外墻構(gòu)造，大都是于一模穴中布設(shè)有鋼筋層，而后再于該模穴內(nèi)充填混凝土，待混凝土硬化后自模穴取出，而形成該外墻，因此為因應(yīng)不同型態(tài)的外墻則必需開設(shè)復(fù)數(shù)個相對應(yīng)的模具，造成開模成本提高，另外所形成的各該外墻型態(tài)亦不相同，因此在與建筑物的鋼架組設(shè)方面不僅必需使用較多連接組件，且組設(shè)方式復(fù)雜，相對制造與運輸成本過高。

因此，如何研改善已知預(yù)鑄式外墻的開模及連輸成本過多，以及組裝復(fù)雜等缺失即為本發(fā)明目前首要研發(fā)課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種預(yù)鑄外墻工法，其主要目的利用單一型態(tài)的ㄇ型墻面即可與各樓層的鋼架組設(shè)進(jìn)而建構(gòu)出一預(yù)鑄外墻。

為達(dá)前述目的，本發(fā)明提供一種預(yù)鑄外墻工法，包括：步驟(a)，射出成型至少一ㄇ型內(nèi)模及一ㄇ型外模；步驟(b)，提供至少一基座，該基座先供該ㄇ型內(nèi)模縱向組設(shè)；步驟(c)，于該ㄇ型內(nèi)模頂端設(shè)置一固接部；步驟(d)，于該ㄇ型內(nèi)模一側(cè)綁扎一加強(qiáng)層；步驟(e)，將該ㄇ型外?？v向組設(shè)于該基座上，使該ㄇ型外模與該ㄇ型內(nèi)模間形成一封閉狀的填料空間；步驟(f)，于該填料空間內(nèi)灌漿并經(jīng)適當(dāng)時間后將該ㄇ型內(nèi)模與該ㄇ型外模分離；步驟(g)，預(yù)鑄成型至少一ㄇ型墻面，該ㄇ型墻面頂端具有該固接部；步驟(h)，藉由該ㄇ型墻面的固接部與各樓層的鋼架相互組設(shè)構(gòu)成一預(yù)鑄外墻。

較佳地，該ㄇ型墻面的固接部可與單一樓層的鋼架進(jìn)行水平左右組設(shè)，或是與各樓層的鋼架進(jìn)行垂置上下組設(shè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明預(yù)鑄外墻工法步驟示意圖(一)。

圖2為本發(fā)明預(yù)鑄外墻工法步驟示意圖(二)。

圖3為本發(fā)明預(yù)鑄外墻工法步驟示意圖(三)。

圖4為本發(fā)明預(yù)鑄外墻工法步驟示意圖(四)。

圖5為本發(fā)明預(yù)鑄外墻工法步驟示意圖(五)。

圖6為本發(fā)明預(yù)鑄外墻工法步驟示意圖(六)。

圖7為本發(fā)明預(yù)鑄外墻工法步驟示意圖(七)。

圖8為本發(fā)明預(yù)鑄外墻工法步驟示意圖(八)。

圖9為本發(fā)明ㄇ型墻面另一角度示意圖。

圖10為本發(fā)明預(yù)鑄外墻工法步驟示意圖(九)。

圖11為本發(fā)明預(yù)鑄外墻工法步驟示意圖(十)。

圖中附圖標(biāo)記說明：

ㄇ型內(nèi)模10 開口端100、110

邊柱101 ㄇ型外模11

基座12 固接部13

加強(qiáng)層14 配件模塊15

填料空間16 ㄇ型墻面20

配件槽孔21 樓層30

鋼架31 預(yù)鑄外墻40

素材50

具體實施方式

為使貴審查委員對本發(fā)明的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，以下茲請配合圖式簡單說明詳述如后：

請參閱圖1～10所示，本發(fā)明實施例是一種預(yù)鑄外墻工法，包括：

步驟(a)，射出成型至少一ㄇ型內(nèi)模10及一ㄇ型外模11，該ㄇ型內(nèi)模10及該ㄇ型外模11分別具有一開口端100、110，以及于該ㄇ型內(nèi)模10的開口端100凸設(shè)一邊柱101；

步驟(b)，提供至少一基座12，該基座12先供該ㄇ型內(nèi)模10縱向組設(shè)；

步驟(c)，于該ㄇ型內(nèi)模10頂端設(shè)置一固接部13，且該固接部13一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)剪力釘130；

于本實施例中，該固接部13為一ㄇ型槽鋼設(shè)計；

步驟(d)，于該ㄇ型內(nèi)模10一側(cè)綁扎一加強(qiáng)層14，該加強(qiáng)層14面積涵蓋至該固接部13，以及在綁扎該加強(qiáng)層14后接續(xù)組設(shè)至少一配件模塊15；

于本實施例中，該加強(qiáng)層14為一鋼筋籠設(shè)計，該配件模塊15為一窗戶、一欄桿等各種可依實際需求選擇不同配件；

步驟(e)，將該ㄇ型外模11縱向組設(shè)于該基座12上，使該ㄇ型外模11與該ㄇ型內(nèi)模10間形成一封閉狀的填料空間16；

步驟(f)，于該填料空間16內(nèi)灌漿，由于該ㄇ型外模11的開口端110是緊密結(jié)合于該ㄇ型內(nèi)模10的邊柱101形成封邊，因此在進(jìn)行灌漿作業(yè)時漿料T不會有溢出該填料空間16之虞，并經(jīng)適當(dāng)時間后將該ㄇ型內(nèi)模10與該ㄇ型外模11分離，同時取出該配件模塊15；

步驟(g)，預(yù)鑄成型至少一ㄇ型墻面20，且該ㄇ型墻面20頂端包覆有該固接部13，以及該墻面具有與各該配件模塊15外觀相對應(yīng)的配件槽孔21；

于本實施例中，該ㄇ型墻面20的尺寸大小可依據(jù)該ㄇ型內(nèi)模10及該ㄇ型外模11間的填料空間16大小決定；

接續(xù)，對該ㄇ型墻面20進(jìn)行裝修及配件安裝等相關(guān)作業(yè)，例如將該門窗及該欄桿等配件(圖未示)組設(shè)于該配件槽孔21上，以及于該ㄇ型墻面20貼覆復(fù)數(shù)磁磚(圖未示)；

步驟(h)，該ㄇ型墻面20藉由該固接部13與各樓層30的鋼架31進(jìn)行組設(shè)構(gòu)成一預(yù)鑄外墻40。

另，請參閱圖9、10所示，本發(fā)明的預(yù)鑄外墻工法更可依據(jù)各樓層30的樓數(shù)及坪數(shù)進(jìn)行組設(shè)，例如可將各該ㄇ型墻面20的固接部13與單一樓層30的鋼架31進(jìn)行水平左右組設(shè)，或是與各樓層30的鋼架31進(jìn)行垂置上下組設(shè)，使得該預(yù)鑄外墻40的水平面及垂直面是由該復(fù)數(shù)ㄇ型墻面20組成；

其中，值得一提的是，該預(yù)鑄外墻40不論是水平面或垂直面的各該ㄇ型墻面20間的接合處是預(yù)留一縫隙，藉該縫隙可設(shè)置止水帶、高阻尼橡膠或隔音材的素材50，以提升該預(yù)鑄外墻40整體的實用性。

據(jù)此，藉由上述步驟說明得知本發(fā)明的預(yù)鑄外墻工法主要技術(shù)手段是于工廠內(nèi)先預(yù)鑄成型單一型態(tài)的ㄇ型墻面20，且該ㄇ型墻面20可依實際需求成型不同尺寸大小，接續(xù)再將該ㄇ型墻面20吊裝至施工現(xiàn)場，藉由該ㄇ型墻面20頂端的固接部13與各該樓層30的鋼架31進(jìn)行組設(shè)形成該預(yù)鑄外墻40，因此利用本發(fā)明的預(yù)鑄外墻工法可事先預(yù)鑄成型復(fù)數(shù)個單一型態(tài)的該ㄇ型墻面20，與傳統(tǒng)RC工法在鋼筋工、模板工、泥水工等各種工法相較具有大幅降低現(xiàn)場施工成本等優(yōu)勢；

除此，本發(fā)明的預(yù)鑄外墻工法與已知預(yù)鑄式外墻相較亦具更佳實用性，因已知預(yù)鑄式外墻為了成型各種型態(tài)的墻面而必需開設(shè)數(shù)個模具，光是模具的費用已相當(dāng)昂貴，再者已知各該預(yù)鑄式外墻的型態(tài)都不相同，需利用各種鏈接組件或固定裝置以及龐大人力才能與該樓層的鋼架進(jìn)行組設(shè)，因此在施工方面仍需相當(dāng)費時、費事，實不符合經(jīng)濟(jì)原則，相對本發(fā)明只需利用單一型態(tài)的ㄇ型墻面20即可與各該樓層30的鋼架31進(jìn)行組設(shè)建構(gòu)出該預(yù)鑄外墻40，換言的本發(fā)明不僅可降低開模成本外，更在組設(shè)方面節(jié)省許多組裝及人力成本。

綜上所述，上述各實施例及圖式僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以的限定本發(fā)明實施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。