本發(fā)明屬于建筑施工領域，特別是圓形變截面建筑物結(jié)構(gòu)澆注混凝土成型使用的伸縮鋼模板。

背景技術(shù)：

在建筑施工中，經(jīng)常遇到一些圓形變截面的建(構(gòu))筑物(以下簡稱建筑物)，結(jié)構(gòu)混凝土模板施工時，傳統(tǒng)做法是采用少部分楔形模板，以此來達到圓形截面變化的目的。但傳統(tǒng)楔形模板只能在現(xiàn)場手工制作，制作過程復雜，不適應批量生產(chǎn)，因此楔形模板生產(chǎn)效率低，還占用施工場地；楔形模板安裝也較復雜。同時楔形模板不易與其相鄰的模板連接加固，造成模板拼接縫不平整、不嚴密，混凝土施工過程中容易跑漿、混凝土表面會錯臺等不平整現(xiàn)象，并且混凝土表面形成的楔形接縫也不規(guī)則、不美觀?？傊?，使用楔形模板費工費料且混凝土外觀效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種伸縮鋼模板，特別適合圓形變截面的建筑物的結(jié)構(gòu)混凝土模板施工。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

伸縮鋼模板，包括呈矩形的面板以及固定設置在面板上縱橫交錯的加勁肋；所述面板的兩條長邊其中一邊設有一定寬度的伸縮調(diào)節(jié)邊，該伸縮調(diào)節(jié)邊上開設多個穿設對拉螺栓的平行于所述面板短邊的長條孔；

所述加勁肋縱橫交錯的分布于所述面板的外側(cè)面，所述面板的伸縮調(diào)節(jié)邊的外側(cè)面不布置所述加勁肋；

當伸縮鋼模板環(huán)向搭接時，相鄰兩張伸縮鋼模板的其中一張伸縮鋼模板的伸縮調(diào)節(jié)邊位于另一張伸縮鋼模板的內(nèi)側(cè)，對拉螺栓穿過面板伸縮調(diào)節(jié)邊上的長條孔以固定搭接的伸縮鋼模板，對拉螺栓在長條孔的位置通過建筑物的截面變化率計算確定。

進一步，所述面板的兩條寬邊中的其中一條邊上設置有承插槽，面板的兩寬邊中的另一條邊上設有承插鍵；當伸縮鋼模板豎向連接時，一張伸縮鋼模板上的承插鍵插接于另一張伸縮鋼模板上的承插槽內(nèi)將兩張伸縮鋼模板連接固定實現(xiàn)相鄰伸縮鋼模板豎向連接。

進一步，所述加勁肋和所述面板焊接固定，加勁肋用來增加面板的剛度。

進一步，所述面板為鋼板材料易得。

進一步，所述加勁肋包括多根鋼板條和一根角鋼；所述角鋼設置在所述面板上靠近承插槽的一邊，所述面板其他三條邊上各固定設置一根鋼板條與所述角鋼形成閉合，且在該閉合區(qū)域內(nèi)的面板上縱橫交錯固定設置多根鋼板條；所述角鋼的一條邊與所述面板焊接固定，所述鋼板條均垂直于所述面板；所述角鋼垂直于所述面板的邊上、以及位于所述面板其他三條邊上的鋼板條上均開設有多個用于卡接u形卡的連接孔。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的伸縮鋼模板較傳統(tǒng)的楔形模板相比有下列優(yōu)勢：

1.伸縮鋼模板制作、安裝均較簡便，模板加固也相對容易；

2.伸縮鋼模板標準化程度高，可工廠化制作，不用占用施工場地，工廠化的標準化生產(chǎn)可顯著提高伸縮鋼模板的生產(chǎn)效率；

3.伸縮鋼模板的工廠化標準生產(chǎn)節(jié)約傳統(tǒng)楔形模板施工現(xiàn)場制作的大量人工，伸縮鋼模板裝配方便，從而可以加快施工速度，降低施工成本。

4.伸縮鋼模板方便拆裝、搭接寬度可調(diào)節(jié)因此重復利用率高；

5.伸縮鋼模板適用于各種結(jié)構(gòu)混凝土的模板，尤其適用于圓形變截面的建筑物結(jié)構(gòu)混凝土模板施工；該伸縮鋼模板較傳統(tǒng)模板相比，容易加固，模板連接更可靠，不易出現(xiàn)相鄰模板拼縫不嚴、接縫不平整等現(xiàn)象，且因不需要傳統(tǒng)的楔形模板，使混凝土的模板自然拼縫均勻美觀，從而提高混凝土外觀質(zhì)量。

附圖說明

圖1是伸縮鋼模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是伸縮鋼模板環(huán)向搭接示意圖；

圖3是伸縮鋼模板豎向連接示意圖；

圖4是使用伸縮鋼模板進行澆筑的錨固系統(tǒng)斷面示意圖；

附圖標記

1-面板；11-伸縮調(diào)節(jié)邊；12-長條孔；13-承插槽；14-承插鍵；2-加勁肋；3-伸縮鋼模板；4-錨固系統(tǒng)；41-對拉螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，伸縮鋼模板，包括呈矩形的面板1以及固定設置在面板1上的加勁肋2，加勁肋2的設置為了增加所述面板1的剛度。本實施例中所述面板1為鋼板。所述面板1的兩條長邊的其中一條長邊設有一定寬度的伸縮調(diào)節(jié)邊11，該伸縮調(diào)節(jié)邊11上開設兩個穿設對拉螺栓的平行于所述面板短邊的長條孔12。所述面板1的兩條寬邊中的其中一條邊上設置有承插槽13，面板的兩寬邊中的另一條邊上設有承插鍵14。

為了增加面板的剛度，所述加勁肋2縱橫交錯的分布于所述面板1的外側(cè)，所述面板的伸縮調(diào)節(jié)邊11的外側(cè)面不布置所述加勁肋2。所述加勁肋2包括多根鋼板條和一根角鋼，其中所述角鋼設置在所述面板1上靠近承插槽的一邊，所述面板1其他三條邊上各固定設置一根鋼板條與所述角鋼形成閉合，且在該閉合區(qū)域內(nèi)的面板上縱橫交錯固定設置多根鋼板條；所述角鋼的一條邊與所述面板焊接固定，所述鋼板條均垂直于所述面板；所述角鋼垂直于所述面板的邊上、以及位于所述面板其他三條邊上的鋼板條上均開設有多個用于卡接u形卡的連接孔(圖中未示出)。本實施例中，所述加勁肋2和所述面板1焊接固定，用于增強面板1的剛度。

由于伸縮鋼模板結(jié)構(gòu)簡單設計巧妙使伸縮鋼模板具有較高的標準化程度，較傳統(tǒng)楔形模板只能在施工現(xiàn)場制作，本發(fā)明的伸縮鋼模板可以實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，不僅不占用施工場地，而且生產(chǎn)伸縮鋼模板的效率將得到顯著提高。工廠化生產(chǎn)伸縮鋼模板節(jié)約傳統(tǒng)楔形模板施工現(xiàn)場制作的大量人工，而且伸縮鋼模板重復利用率高。伸縮鋼模板上既設置又穿設對拉螺栓得長條孔實現(xiàn)相鄰伸縮鋼模板環(huán)向搭接，同時伸縮鋼模板上還設置有承插槽和承插鍵實現(xiàn)相鄰伸縮鋼模板的豎向連接。伸縮鋼模板上長條孔以及承插槽和承插鍵的設置使伸縮鋼模板無論是環(huán)向搭接還是豎向連接都非常容易安裝、拆卸，伸縮鋼模板從而有利于加快施工進度從而降低施工成本。伸縮鋼模板適用于各種結(jié)構(gòu)混凝土的模板，尤其適用于圓形變截面的建筑物結(jié)構(gòu)混凝土模板施工，提高混凝土外觀質(zhì)量。

如圖4所示，實際使用中，伸縮鋼模板3通過錨固系統(tǒng)4對其進行拉緊固定而進行澆筑。伸縮鋼模板之間的連接方式可以有以下環(huán)向搭接和豎向連接兩種連接形式。

如圖2和圖4所示，當伸縮鋼模板環(huán)向搭接時，相鄰兩張伸縮鋼模板3的其中一張伸縮鋼模板的伸縮調(diào)節(jié)邊位于另一張伸縮鋼模板3的內(nèi)側(cè)面，對拉螺栓41分別穿過相對立的兩張伸縮鋼模板上的長條孔12從而拉緊固定兩側(cè)的對應搭接在一起伸縮鋼模板3，對拉螺栓41在長條孔12的位置通過建筑物的截面變化率計算確定，因此該伸縮鋼模板適用范圍廣。由于在伸縮鋼模板上設置了長條孔因此當伸縮鋼模板環(huán)向搭接時，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)固定兩張伸縮鋼模板的對拉螺栓的位置滿足不同需求。

如圖3所示，當伸縮鋼模板豎向連接時，一張伸縮鋼模板上的承插鍵14插接于另一張伸縮鋼模板上的承插槽13內(nèi)將兩張伸縮鋼模板連接固定，同時使用u形卡卡接于相鄰伸縮鋼模板的連接孔內(nèi)以固定相鄰上下伸縮鋼模板。

本發(fā)明的伸縮鋼模板結(jié)構(gòu)簡單設計巧妙使伸縮鋼模板安裝、拆卸方便快捷，且該伸縮鋼模板標準化程度較高適合工廠化生產(chǎn)，較傳統(tǒng)楔形模板只能在施工現(xiàn)場制作，本發(fā)明的伸縮鋼模板可以實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，不僅不占用施工場地，而且生產(chǎn)伸縮鋼模板的效率將得到顯著提高。工廠化生產(chǎn)伸縮鋼模板節(jié)約傳統(tǒng)楔形模板施工現(xiàn)場制作的大量人工，而且伸縮鋼模板重復利用率高。本發(fā)明的伸縮鋼模板設置有伸縮調(diào)節(jié)邊，且在伸縮調(diào)節(jié)邊設置長條孔，實現(xiàn)伸縮鋼模板可以根據(jù)不同需要的進行環(huán)向搭接。相鄰兩張伸縮鋼模板的其中一張伸縮鋼模板的伸縮調(diào)節(jié)邊位于另一張伸縮鋼模板的內(nèi)側(cè)，對拉螺栓分別穿過相對立的兩張伸縮鋼模板上的長條孔從而拉緊固定對應兩側(cè)相互搭接的伸縮鋼模板，對拉螺栓在長條孔的位置通過建筑物的截面變化率計算確定，使伸縮鋼模板適用范圍廣。特別是較傳統(tǒng)的使用楔形模板達到圓形變截面的建筑物結(jié)構(gòu)混凝土模板施工能節(jié)省大量人工，顯著提高施工效率，且伸縮鋼模板澆筑得到的混凝土的模板自然拼縫均勻美觀，不易出現(xiàn)相鄰模板拼縫不嚴、接縫不平整等現(xiàn)象，使?jié)仓玫降慕ㄖ锏耐庥^質(zhì)量更好。