本發(fā)明涉及工程結(jié)構(gòu)拉索領(lǐng)域，尤其一種鋼絞線拉索及制作方法。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)橋梁、體育場(chǎng)館等建筑多是采用拉索的支撐結(jié)構(gòu)，拉索主要有冷鑄錨拉索、熱鑄錨拉索和夾片式錨索。但是在大型建筑結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)斜拉橋和拱橋中，因結(jié)構(gòu)所限，要求采用較小內(nèi)徑的拉索導(dǎo)管。傳統(tǒng)的冷鑄錨鋼絲拉索、熱鑄錨鋼絲拉索和鋼絞線群錨拉索，因錨頭尺寸大，難以實(shí)現(xiàn)該要求，且成本要較高。

中國(guó)專利局于2008年1月2日公開(kāi)了一份CN200999418Y號(hào)文獻(xiàn)，名稱為鋼絞線整束擠壓錨索拉索，由鋼絞線成品索索體及兩端的錨固件組成，錨固件分為錨固單元和密封單元，錨固單元包括擠壓錨碇套、螺母、端蓋，擠壓錨碇套內(nèi)鉆有與被擠壓鋼絞線根數(shù)相等的鋼絞線嵌裝孔，鋼絞線置于孔內(nèi)與錨碇套擠壓為一體，密封單元主要部件包括密封筒、密封圈、防腐材料，擠壓錨碇套端部有外螺紋，密封筒一端通過(guò)外螺紋套在擠壓錨碇套端部，套在索體上的密封圈和約束圈依次置于密封筒另一端內(nèi)，壓蓋通過(guò)密封筒內(nèi)螺紋上在密封筒上，密封筒內(nèi)充滿防腐材料；在擠壓錨碇套內(nèi)鋼絞線嵌裝孔的孔與孔之間開(kāi)有一條貫穿的縫隙。雖然解決了錨頭尺寸大的問(wèn)題，但是還存在一些不足：1、錨碇套長(zhǎng)，其內(nèi)需開(kāi)設(shè)與鋼絞線根數(shù)相同的長(zhǎng)孔，且錨碇套全長(zhǎng)均為擠壓，當(dāng)索體鋼絞線根數(shù)較多時(shí)，相應(yīng)錨碇套較長(zhǎng)， 在擠壓過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)錨碇套彎曲的現(xiàn)象，不利于后期工序的進(jìn)行，并會(huì)影響整個(gè)索體的質(zhì)量； 2、錨碇套需采用專用大噸位擠壓設(shè)備和專用擠壓模具進(jìn)行整束擠壓；每種規(guī)格的拉索，需配備與該規(guī)格對(duì)應(yīng)的擠壓模具，并需通過(guò)試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證擠壓效果；擠壓時(shí)，錨碇套內(nèi)的各層鋼絞線所受擠壓錨固力不等，有可能出現(xiàn)鋼絞線滑移的情況；3、對(duì)于6根以上鋼絞線束，由于鋼絞線需要多層排布，中間層的鋼絞線比外層的鋼絞線受到的擠壓力小，容易滑脫；4、當(dāng)張拉力較大或高頻震動(dòng)時(shí)，鋼絞線在擠壓套的通孔內(nèi)直徑變小后， 有可能滑脫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有的拉索采用擠壓裝配，需要專用擠壓設(shè)備，且每一鋼絞線均需要配備對(duì)應(yīng)規(guī)格的擠壓模具，操作比較麻煩，成本較高的缺陷，提供一種鋼絞線拉索及制作方法，每一根鋼絞線中心的鋼絲端部套置錐套形成自擠壓夾緊結(jié)構(gòu)，無(wú)需另外在對(duì)鋼絞線進(jìn)行擠壓套裝配，操作簡(jiǎn)單。

本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的錨碇套較長(zhǎng)，需要在錨碇套內(nèi)部開(kāi)設(shè)與鋼絞線根數(shù)相同的長(zhǎng)孔，加工比較麻煩的缺陷，提供一種鋼絞線拉索及制作方法，錨碇套內(nèi)部無(wú)需加工長(zhǎng)孔，通過(guò)每一根鋼絞線中心的鋼絲端部套置錐套形成自擠壓夾緊結(jié)構(gòu)，加工方便。

本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的拉索端部由擠壓套擠壓并穿入到錨碇套內(nèi)孔內(nèi)，錨碇套內(nèi)的各層鋼絞線所受擠壓錨固力不等，有可能出現(xiàn)鋼絞線滑移的情況，提供一種鋼絞線拉索及制作方法，每一根鋼絞線中心鋼絲套上錐套形成自擠壓，并在錨固套內(nèi)填充環(huán)氧冷鑄料，均衡每一根鋼絞線擠壓力，防止鋼絞線滑移。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鋼絞線拉索，包括多根鋼絞線構(gòu)成的索體及連接在索體端部的錨固端和張拉端，錨固端和張拉端均包括套置在每根鋼絞線中心鋼絲端部的錐套、套置在索體端部的錨固套及與錨固套連接密封筒，錨固套內(nèi)部填充有環(huán)氧冷鑄料，密封筒內(nèi)填充有防腐材料，錨固套端部封閉有端蓋。使用錐套來(lái)擴(kuò)張鋼絞線端部尺寸，在張拉的時(shí)候，錐套的存在使得鋼絞線形成自擠壓夾緊結(jié)構(gòu)，無(wú)需另外在對(duì)鋼絞線進(jìn)行擠壓套裝配，也無(wú)需專用擠壓設(shè)備，操作更簡(jiǎn)單；而且錨固套為整體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，無(wú)需加工多個(gè)長(zhǎng)孔，加工方便；錐套處于鋼絞線中心鋼絲端部，并在錨固套內(nèi)填充環(huán)氧冷鑄料，均衡每一根鋼絞線擠壓力，防止鋼絞線滑移。

作為優(yōu)選，索體端部插入到錨固套內(nèi)的鋼絞線每一根鋼絲的外表均剝離環(huán)氧層，錐套直接套置于鋼絞線金屬外表，每一根鋼絞線端部為自由發(fā)散狀結(jié)構(gòu)。錨固套內(nèi)的鋼絞線露出其金屬外表，防止張來(lái)時(shí)產(chǎn)生打滑。

作為優(yōu)選，鋼絞線外表的環(huán)氧層端部處于密封筒的中間位置。

作為優(yōu)選，錨固套內(nèi)壁設(shè)置有若干道凸起的環(huán)齒。凸起的環(huán)齒提高鋼絞線軸向拉力防止打滑，配合錐套能承受較大的張拉力。

作為優(yōu)選，環(huán)氧冷鑄料填充到錨固套的端部位置，防腐材料為防腐聚氨酯，密封筒內(nèi)部的防腐聚氨酯填充到索體護(hù)套端部位置。

作為優(yōu)選，密封筒對(duì)應(yīng)索體插入的一端呈錐形狀，錐形狀外部密封有熱縮套。

作為優(yōu)選，錨固套連接密封筒的端部為外徑縮小的連接柱，密封筒端部套置于連接柱上，錨固端的密封筒外壁上設(shè)置有徑向的螺塞，螺塞連通密封筒內(nèi)部。

作為優(yōu)選，錨固套內(nèi)孔壁端部位置設(shè)置有內(nèi)螺紋，端蓋以螺紋方式連接。

一種鋼絞線拉索的制作方法，包括如下步驟：（1）清除索體端部表層，露出金屬外表；

（2）索體上依次預(yù)套置密封筒、錨固套，并將索體端部伸出到錨固套外；

（3）安裝錐套并封閉錨固套，填充環(huán)氧冷鑄料并固化；

（4）進(jìn)行超張拉，以拉索公稱力的50-70%進(jìn)行加載，持荷時(shí)間為10-12分鐘；

（5）固定密封筒并填充防腐材料固化完成。

作為優(yōu)選，清除索體表層時(shí)，去除索體端部的護(hù)套，并剝離每一根鋼絞線的護(hù)套，清除每根鋼絞線的表面油脂，再剝除每一根鋼絞線端部的環(huán)氧層；錐套安裝前先打散伸出的每一根鋼絞線端部的鋼絲，錐套安裝在每一根鋼絞線的中心鋼絲端部，防腐材料為防腐聚氨酯。

本發(fā)明的有益效果是：使用錐套來(lái)擴(kuò)張鋼絞線端部尺寸，在張拉的時(shí)候，錐套的存在使得鋼絞線形成自擠壓夾緊結(jié)構(gòu)，無(wú)需另外在對(duì)鋼絞線進(jìn)行擠壓套裝配，也無(wú)需專用擠壓設(shè)備，操作更簡(jiǎn)單；而且錨固套為整體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，無(wú)需加工多個(gè)長(zhǎng)孔，加工方便；錐套處于鋼絞線中心鋼絲端部，并在錨固套內(nèi)填充環(huán)氧冷鑄料，均衡每一根鋼絞線擠壓力，防止鋼絞線滑移。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、錨固端端蓋，2、密封膠，3、錐套，4、錨固端錨固套，5、環(huán)氧冷鑄料，6、螺塞，7、防腐聚氨酯，8、錨固端密封筒，9熱縮套，10、索體，11、張拉端端蓋，12、張拉端錨固套，13、鋼絞線，14、張拉端密封筒。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例：一種鋼絞線拉索（參見(jiàn)圖1），包括多根鋼絞線13構(gòu)成的索體10及連接在索體端部的錨固端和張拉端。

索體的兩端均套置有錨固套和密封筒，密封套與錨固套相固定。錨固端為錨固端錨固套4和錨固端密封筒8，錨固端錨固套端部旋有錨固端端蓋1，錨固端端蓋與錨固端錨固套內(nèi)壁之間涂有密封膠2，張拉端的為張拉端錨固套12和張拉端密封筒14，張拉端錨固套的端部旋有張拉端端蓋11。索體的兩端外表均剝離護(hù)套、鋼絞線護(hù)套和每股鋼絲外表的環(huán)氧層，露出鋼絲的金屬外表，剝離的位置處于密封筒的中間部位。每根鋼絞線中心鋼絲的端部套置有一個(gè)錐套3，錐套的大徑端朝向索體端部位置。錐套直接套置于鋼絞線金屬外表，每一根鋼絞線端部為自由發(fā)散狀結(jié)構(gòu)。錨固端錨固套和張拉端錨固套中心設(shè)置有一個(gè)內(nèi)孔，內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有凸起的環(huán)齒，環(huán)齒的橫截面呈三角狀，其中朝向索體端部一側(cè)的斜面長(zhǎng)，另一側(cè)的斜面長(zhǎng)度短。

錨固套連接密封筒的端部為外徑縮小的連接柱，密封筒端部套置于連接柱上，其中錨固端密封筒外壁上設(shè)置有徑向的螺塞孔，螺塞孔內(nèi)旋有螺塞6，螺塞連通錨固端密封筒內(nèi)部。密封筒對(duì)應(yīng)索體插入的一端呈錐形狀，錐形狀外部密封有熱縮套9。錨固套內(nèi)部填充有環(huán)氧冷鑄料5，密封筒內(nèi)填充有防腐聚氨酯7，環(huán)氧冷鑄料填充到錨固套的端部位置，密封筒內(nèi)部的防腐聚氨酯填充到索體護(hù)套端部位置。

鋼絞線拉索的制作方法，包括如下步驟：（1）將包括n股鋼絞線13構(gòu)成的索體對(duì)應(yīng)錨固端的護(hù)套去掉一段長(zhǎng)度，并將單根鋼絞線護(hù)套也剝除，清理干凈每股絞線表面油脂；

（2）剝除各根鋼絞線環(huán)氧層，露出金屬外表；

（3）將清理干凈后n股鋼絞線端部依次穿過(guò)錨固端密封筒、錨固端錨固套；

（4）索體端部伸出到錨固端錨固套外，打散伸出的每一根鋼絞線端部的鋼絲，并在每根鋼絞線中心鋼絲套上一個(gè)錐套，索體縮回錨固端錨固套內(nèi)，鋼絞線在錨杯內(nèi)形成自由發(fā)散狀態(tài)；

（5）在錨固端錨固套端部擰上錨固端端蓋，接著向錨固端錨固套內(nèi)澆注環(huán)氧冷鑄料，振搗均勻，并等待固化；

（6）按照（1）至（5）的方法對(duì)索體的另一端進(jìn)行處理，該端為張拉端，使用張拉端錨固套和張拉端密封筒；

（7）待兩端的環(huán)氧冷鑄料固化后對(duì)索體進(jìn)行超張拉，以拉索公稱力的60%進(jìn)行加載，持荷時(shí)間為10分鐘，錨固端錨固套內(nèi)的環(huán)氧冷鑄料移動(dòng)量小于6mm；

（8）接著固定密封筒，并通過(guò)螺塞孔向密封筒內(nèi)填充防腐聚氨酯，固化后完成一根成品索。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。