本發(fā)明設(shè)計雙級真空擠出機領(lǐng)域，尤其是一種結(jié)構(gòu)簡單的雙級真空擠出機的安裝結(jié)構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前，市場上現(xiàn)有的真空擠出機一般是由密封箱和裝在密封箱內(nèi)的密封螺旋葉片為主構(gòu)成的上級攪拌機，有受料箱和裝在受料箱內(nèi)的擠出螺旋刀片為主構(gòu)成的下級主機以及真空系統(tǒng)、減速傳動裝置和動力系統(tǒng)等組成，上級攪拌機完成攪拌、擠壓、切割并結(jié)合真空系統(tǒng)和下級擠出機構(gòu)完成條狀磚胚的制造過程。由于常規(guī)的設(shè)備在密封環(huán)節(jié)上不夠完善，造成經(jīng)過攪拌后的磚胚內(nèi)部含有大量的空氣，從而影響磚塊的質(zhì)量；在市場上，真空擠出機多為二級相互垂直的結(jié)構(gòu)，即落料箱與受料箱相互垂直的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的真空擠出機結(jié)構(gòu)復(fù)雜且維修不便；同時，市場上現(xiàn)有的真空擠出機多為單一的擠出頭，且擠出頭與受料箱焊接固定，無法實現(xiàn)擠出頭的轉(zhuǎn)換，從而使得整體機構(gòu)生產(chǎn)的單一性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的雙級真空擠出機的安裝結(jié)構(gòu)和使用方法，解決了上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決上述背景技術(shù)中的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種結(jié)構(gòu)簡單的雙級真空擠出機的安裝結(jié)構(gòu)及其使用方法，其特征在于：所述的雙級真空機包括減速電機箱、攪拌箱、落料箱、受料箱I、受料箱II和擠出機構(gòu)；在所述的減速電機箱內(nèi)安裝有減速電機，所述的減速電機分別與攪拌箱內(nèi)的攪拌軸I和落料箱內(nèi)的攪拌軸II連接，所述攪拌箱內(nèi)的攪拌軸I穿過攪拌箱延伸至落料箱的右內(nèi)壁，所述落料箱內(nèi)的攪拌軸II穿過落料箱延伸至受料箱I右側(cè)的內(nèi)壁上；在所述落料箱內(nèi)的攪拌軸I上安裝有環(huán)形齒板，且所述的落料箱進料口底部設(shè)有一塊落料斜板；落料箱與受料箱之間通過圓筒密封連接，且在該圓筒的頂部通過連接管道連接有真空泵；在所述的受料箱右側(cè)密封連接有擠出機構(gòu)，且所述擠出機構(gòu)的右端設(shè)有可拆卸安裝的擠壓頭。該雙級真空擠出機整體為一體式結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備上的密封性，從而保證了攪拌擠壓后的磚胚密度大、成型好。

優(yōu)選的，所述的環(huán)形齒板為四塊可拆卸安裝的扇形齒狀板。

優(yōu)選的，所述環(huán)形齒板的齒尖與攪拌軸之間的縫隙為40MM-70MM。

優(yōu)選的，所述的落料箱的進料口為錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述擠出機構(gòu)的的擠壓頭通過方形法蘭與擠壓機構(gòu)的受料箱II的出料口連接。

優(yōu)選的，所述的攪拌軸II上下分別固定有多個切割片。

優(yōu)選的，所述的整體機構(gòu)固定于由槽鋼焊接而成的框架上。

本發(fā)明的有益效果為：

1.該真空擠出機為一體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，由于維修；

2.通過在攪拌軸I上設(shè)置有環(huán)形齒板，將攪拌箱中擠壓出來的物料切割成細小碎片，從而便于將物料中的氣泡清除；

3.通過在攪拌軸II上下設(shè)置多個螺旋切割片，能將通過環(huán)形齒板切割后的物料進行二次切割，最大程度的降低殘留空氣，提高真空度，增加物料的密實度；

4、通過拆卸安裝不同的擠壓頭模具，可生產(chǎn)不同形狀的磚胚，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)產(chǎn)品的多樣化。

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的解說。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為擠出機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為環(huán)形齒板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-減速電機箱；2-槽鋼底座；3-攪拌箱；4-落料箱；5-真空泵；6-受料箱I；7-圓筒I；8-連接管道；9-攪拌軸I；10-落料箱進料口；11-環(huán)形齒板；12-落料斜板；13-受料箱I；14-攪拌軸II；15-切割片；16-受料箱II；17-方形法蘭；18-擠出頭。

具體實施方法

如圖所示，一種結(jié)構(gòu)簡單的雙級真空擠出機的安裝結(jié)構(gòu)及其使用方法，其特征在于：所述的雙級真空機包括減速電機箱、攪拌箱、落料箱、受料箱I、受料箱II和擠出機構(gòu)；在所述的減速電機箱內(nèi)安裝有減速電機，所述的減速電機分別與攪拌箱內(nèi)的攪拌軸I和落料箱內(nèi)的攪拌軸II連接，所述攪拌箱內(nèi)的攪拌軸I穿過攪拌箱延伸至落料箱的右內(nèi)壁，所述落料箱內(nèi)的攪拌軸II穿過落料箱延伸至受料箱I右側(cè)的內(nèi)壁上；在所述落料箱內(nèi)的攪拌軸I上安裝有環(huán)形齒板，且所述的落料箱進料口底部設(shè)有一塊落料斜板；落料箱與受料箱之間通過圓筒密封連接，且在該圓筒的頂部通過連接管道連接有真空泵；在所述的受料箱右側(cè)密封連接有擠出機構(gòu)，且所述擠出機構(gòu)的右端設(shè)有可拆卸安裝的擠壓頭。該雙級真空擠出機整體為一體式結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備上的密封性，從而保證了攪拌擠壓后的磚胚密度大、成型好。

優(yōu)選的，所述的環(huán)形齒板為四塊可拆卸安裝的扇形齒狀板。

優(yōu)選的，所述環(huán)形齒板的齒尖與攪拌軸之間的縫隙為40MM-70MM。

優(yōu)選的，所述的落料箱的進料口為錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述擠出機構(gòu)的的擠壓頭通過方形法蘭與擠壓機構(gòu)的受料箱II的出料口連接。

優(yōu)選的，所述的攪拌軸II上下分別固定有多個切割片。

優(yōu)選的，所述的整體機構(gòu)固定于由槽鋼焊接而成的框架上。

如圖1、圖2、圖3所示，物料通過輸送機進入攪拌機箱后，通過機箱內(nèi)的攪拌軸I對其進行破碎、攪拌，并且通過螺旋攪拌軸I輸送至落料箱的進料口處，落料箱的進料口為圓錐形，可以將攪拌后的物料壓縮成圓柱狀，在通過攪拌軸I上的環(huán)形齒板進行切片，可以有效的去除物料中的氣泡，同時，該環(huán)形齒板的內(nèi)徑可根據(jù)需要在40MM-70MM之間進行調(diào)節(jié)，使得物料切割的更充分；當物料通過環(huán)形齒板切割后，通過落料斜板可滑落至落料箱底部，通過該落料斜板從而避免了物料直接落下對攪拌軸II造成損傷，同時也有效的避免了物料在落入落料箱底部的同時凝結(jié)成塊；落入落料箱的物料在攪拌軸II的作用下，將物料穿過受料箱I運送至受料箱II的出料口，物料在落料箱和受料箱I、受料箱II中運動時，攪拌軸II上的切割片對物料進行二次切割成片，從而最大化的去除了物料中殘留的空氣；當物料被運送壓縮進擠壓頭時，物料會在擠壓模具的作用下，壓制成型，從而完成磚胚的制作。在制造磚胚的過程中，可根據(jù)所需要的磚胚形狀的不同，來更換擠壓頭內(nèi)的擠壓模具，從而減少了產(chǎn)品生產(chǎn)的單一性，大大豐富了產(chǎn)品生產(chǎn)線。

以上實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通的技術(shù)工程人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書保護的范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。