本發(fā)明涉及陶瓷模具灌漿成型方法。

背景技術(shù)：

目前，在陶瓷領(lǐng)域，灌漿是行業(yè)中比較常見的大規(guī)模生產(chǎn)方法，傳統(tǒng)灌漿工藝，采用的是正注的工藝，在坯體制作過程中，往往由于底部的泥漿因?yàn)榉e壓，導(dǎo)致坯體的色澤不勻，為后期制作和產(chǎn)品質(zhì)量的把控，增加了一定的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種有效保證整個(gè)坯體厚薄均勻，色澤一致，極大的減少了后續(xù)再加工時(shí)間的陶瓷泥漿倒注灌漿成型方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種陶瓷泥漿倒注灌漿成型方法,其特征在于包括以下步驟：將輸漿管的灌漿頭豎直向上設(shè)置，將石膏模具底部的注漿孔與豎直向上的罐漿頭密封對(duì)接使注漿液從下往上注入石膏模具的型腔內(nèi)，石膏模具頂部設(shè)置有小氣孔，小氣孔內(nèi)插設(shè)有鐵釘，鐵釘使陶瓷泥漿不溢出，又可跑氣，陶瓷泥漿通過高壓注漿機(jī)用壓力把泥漿壓注入石膏模具內(nèi)，當(dāng)注滿型腔1/2前，注漿壓力控制在1~1.5公斤，當(dāng)注滿注滿型腔1/2后，壓力慢慢減弱直至型腔注滿，保持壓力至型腔內(nèi)壁的坯體至所需厚度后，卸壓，將石膏模具頂部的鐵釘拔出，使陶瓷泥漿自由流凈，再等模具型腔內(nèi)坯體干燥收縮，最后脫模，脫模時(shí)用同樣干的陶瓷補(bǔ)好因鐵釘留下的小氣孔。

作為優(yōu)選，小氣孔直徑為2mm。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明的陶瓷泥漿是在上拋滾動(dòng)式的漫上去，這樣能減去泥漿直落于石膏模具底部產(chǎn)生漿疤的缺陷。泥漿是從模具的口沿上慢慢向上浸滿上去，這樣一直能保持整個(gè)模具內(nèi)的泥漿流動(dòng)性和密度、濃度都比較均衡。又因壓力倒注，所得到的產(chǎn)品收縮力減小，坯體在模具里時(shí)一直保持壓力，泥漿均衡。所以坯體厚薄一致，密度一致，燒成后的產(chǎn)品變形性極小。產(chǎn)品的表面平度也能提高很多。例如，骨瓷在燒制瓶、罐、盆時(shí)需用撐片扶助，這樣成型就不在需要，能節(jié)約很大的成本。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種陶瓷泥漿倒注灌漿成型方法,包括以下步驟：將輸漿管的灌漿頭豎直向上設(shè)置，將石膏模具底部的注漿孔與豎直向上的罐漿頭密封對(duì)接使注漿液從下往上注入石膏模具的型腔內(nèi)，石膏模具頂部設(shè)置有直徑為2mm小氣孔，小氣孔內(nèi)插設(shè)有鐵釘，鐵釘使陶瓷泥漿不溢出，又可跑氣，陶瓷泥漿通過高壓注漿機(jī)用壓力把泥漿壓注入石膏模具內(nèi)，當(dāng)注滿型腔1/2前，注漿壓力控制在1.5公斤，當(dāng)注滿注滿型腔1/2后，壓力慢慢減弱直至型腔注滿，保持壓力至型腔內(nèi)壁的坯體至所需厚度后，卸壓，將石膏模具頂部的鐵釘拔出，使陶瓷泥漿自由流凈，再等模具型腔內(nèi)坯體干燥收縮，最后脫模，脫模時(shí)用同樣干的陶瓷補(bǔ)好因鐵釘留下的小氣孔。